Gesto de estoques

Gesto de estoques, no contexto de uma

indstria, normalmente se refere gesto dos
recursos materiais que podem ajudar a
organizao a gerar receita no futuro.


O responsvel por esta parte da gesto o
Gerente de operaes.

Por exemplo, uma loja de varejo que vende
vrios itens, como um supermercado ou loja de
departamentos (com por exemplo alimentos
embalados, mantimentos, roupas, bens
eletrnicos, etc) no costuma armazenar todos
os produtos na loja.



Parte do estoque de produtos mantido em
um armazm ou depsito. Chamamos de
inventrio a soma dos produtos na loja e no
armazm.



Por que a gesto de estoques to
importante?
Empresas que atuam como fabricantes ou
montadoras, voltadas para a produo de
bens, dependem fortemente de um
estoque bem gerenciado por uma srie de
razes.

No final das contas, uma empresa que
dependa de produo no pode
sobreviver sem um bom sistema de
gerenciamento de estoques.


Vejamos ento algumas razes para ter
um bom sistema de gesto de estoques


A demanda por bens e servios especficos
no ser a mesma durante todo o ano.

Por exemplo, a venda de condicionadores
de ar tem picos durante o vero e vai para
baixo durante o inverno.

Roupas tambm tem uma demanda muito
sazonal, curtas no vero e longas e quentes
no inverno.
Atender s demandas de
forma constante


Um estoque bem planejado permitir que
uma empresa cumpra as exigncias e
todos sabemos que a chave para
aumentar a receita o atendimento
integral da demanda.


A gesto cautelosa dos estoques permitir
a uma empresa executar suas operaes
sem problemas, com continuidade.

Por exemplo, se uma organizao fabrica
produtos que dependem de matrias-
primas, evidente que a empresa precisa
de um bom estoque de matrias-primas
para que as operaes sigam sem
contratempos.
Continuidade das
operaes


Economia nas operaes
Um sistema de gerenciamento de estoques
bem administrado permite que uma
empresa possa cortar custos.

Por exemplo, quando a poca das festas
chega e a empresa prev um aumento na
demanda por alguns produtos (como
chocolate na pscoa ou brinquedos no
Natal), ela pode adquirir mercadorias em
quantidade com antecedncia, negociar
preos e armazen-las para a temporada.


Quais so os princpios da
gesto de estoques?
As prticas a seguir podem ajudar uma
empresa a ter um estoque bem
gerenciado:


previso da demanda:

Esta uma habilidade especializada. Uma
empresa deve ser capaz de prever
demandas de bens e produtos especficos
em um momento especfico do ano.

A empresa deve criar e manter o seu
sistema de inventrio com base nas
demandas, reais e previstas.


Monitoramento do sistema:
Um inventrio deve ter um mecanismo
de monitoramento da quantidade em
estoque, a todo momento.

A empresa deve saber com exatido a
quantidade de estoque em qualquer
ponto especfico no tempo.


qualidade de armazm:
O armazm deve ser capaz de manter o
estoque em boas condies. Materiais
desperdiados geram perdas de
oportunidades e receitas.
Administrao de
Estoques e Almoxarifado
O IMPACTO DAS POLTICAS E
TCNICAS DE GESTO NA
EFICINCIA DA OPERAO E NO
SERVIO AOS CLIENTES
Logstica: uma rea de conhecimento em
alta
A logstica, enquanto campo de conhecimento uma rea
nova. Desta forma no se encontra algum com 20 anos de
experincia em logstica como um todo...
A demanda por bons profissionais maior que a oferta
Paulo Sarti, diretor de Operaes e Marketing da Penske Logistics
Mais do que nunca, o custo da logstica pode fazer a
diferena entre uma empresa que ganha mais ou menos
dinheiro
Luiz Wever, scio-diretor da Ray & Berndtson

(Fonte: Revista Tecnologstica Fev/2007)

Importncia Estratgica da
Logstica
Quatro objetivos bsicos para uma empresa
competitiva:
1. Prover o melhor servio ao cliente.
2. Prover os mais baixos custos de produo
3. Prover o menor investimento em estoques
4. Prover os menores custos de distribuio
Tony Arnould (1998)
A Logstica est presente direta ou indiretamente em
todos estes objetivos
Custos Logsticos
No Brasil os custos logsticos
representam
aproximadamente 20% do PNB.
Cerca de USD 105 bilhes por
ano (dados de 2001)
Na indstria os custos logsticos
podem variar entre 10% a 32%
do faturamento bruto
Armazenagem e Manuteno
de Estoques representam 36%
dos custos logsticos no
Brasil

Composio do Custo
Logstico no Brasil
4%
5%
31%
60%
Administrao Armazenagem
Estoque Transporte
Fonte: Panorama CEL/COPEAD Custos Logsticos no Brasil, 2006
Proposta da Logstica Integrada
Quebrar os Muros de Separao.
Integrar as atividades em um nico processo.
Melhorar o fluxo de informaes que fundamental no processo
logstico.
O nvel de servio ao cliente e os custos globais dependem da
integrao das funes compras, planejamento, estoques,
armazenagem, transportes e processamento de pedidos.
Logstica
Almoxarifado PCP Compras
Distribuio
Fsica
Desdobramento da Cadeia Utilizando o Conceito
de Logstica Integrada
Identificao da Demanda
Planejamento das Necessidades
Seleo e Qualificao de Fornecedores
Compras
Transportes
Recebimento e Armazenagem
Movimentao Interna
Armazenagem de Produto Acabado
Distribuio Fsica
Fundamentos da
Administrao de
Estoques
A IMPORTNCIA DOS ESTOQUES
PORQUE SO NECESSRIOS OS ESTOQUES?
OBJETIVOS DA ADMINISTRAO DE ESTOQUES
CUSTOS ENVOLVIDOS NA ADMINISTRAO DE ESTOQUES
A Importncia dos Estoques
Todo erro gerencial acaba gerando estoque
(Michael C.Bergerac Pres. Executivo da Revlon, Inc.)
Dilema da Administrao de Estoques:
Devemos sempre ter o produto de que voc necessita, mas
nunca podemos ser pegos com algum estoque.
(Ballou, 1993)
A importncia dos estoques deriva do fato de eles
serem necessrios para assegurar a disponibilidade de
mercadorias, mas ao mesmo tempo representam
20% a 60% dos ativos totais de uma organizao.
Finalidades dos estoques
Melhoram nvel de servio
Incentivam economias na
produo
Promovem economia de
transportes
Proteo contra alteraes
nos preos.
Proteo contra oscilaes na
demanda
Proteo com relao a
atrasos de entrega.
Proteo contra
contingncias: quebras de
mquinas, inundaes,
incndios, greves, etc.
Problemas gerados pelos
estoques
Consomem capital
Encobrem ineficincias gerais
do sistema
Constituem um potencial de
perdas por avarias e
obsolescncia.
Necessitam de recursos
Mo de Obra
Equipamentos para
movimentao e
armazenagem
Espao
Gerenciamento
Objetivos da Administrao
de Estoques
Contribuir para a maximizao dos lucros mediante:
Excelncia no atendimento aos clientes.
Operao da fbrica a baixo custo.
Investimento mnimo em estoques.
A Administrao de Estoques consiste em estabelecer
um conjunto de regras de modo a permitir:
Conhecer os itens de estoque de maior importncia
Definir as formas pelas quais os itens devem ser controlados
Saber quando pedir
Saber quanto pedir
(Fonte: Tony Arnould, 1999)
Indicadores de desempenho na administrao
de estoques e almoxarifado
No possvel melhorar aquilo que no
medimos (Joseph M. Juran)
Um dos oito princpios do Sistema de Gesto
da Qualidade o da Melhoria Contnua.
Os objetivos definem para onde
queremos ir.
Os indicadores apontam onde estamos
Motivam aes para a melhoria
contnua


Alguns indicadores de desempenho relacionados
com a gesto de estoques e almoxarifado
100
os requisitad itens de Nmero
atendidos itens de Nmero
Servio de Nvel
Nvel de servio do almoxarifado
Avalia a capacidade do almoxarifado em atender as requisies de
materiais nos prazos acordados


Meta sugestiva: de 95% a 98%
Dock to stock time
Tempo decorrido entre o descarregamento da mercadoria at seu efetivo
armazenamento
Stock outs
Valor de vendas perdidas por falta de estoque de mercadorias
Pode ser expresso em moeda corrente ou em % em relao ao
faturamento total
100
dos inventaria itens de Nmero
corretos itens de Nmero
Acurcia
Acurcia de inventrio
Mede a preciso entre saldos fsicos e contbeis


Meta sugestiva: de 95% a 99%
Taxa de ocupao volumtrica
Mede a relao entre o volume efetivamente ocupado e a
disponibilidade cbica do armazm
Avalia a eficincia do lay-out e do sistema de armazenagem

100
armazm do total Volume
) (m m armazenage de til Volume
Tx
3
ocupao

100
perodo no o Faturament
perodo no warehouse do Custo
Armaz Custo
Custos de movimentao e armazenagem
Avalia o custo total do warehouse em relao ao faturamento


Giro de estoques
Mede o ndice de renovao do estoque
Relaciona o volume mdio de estoque em um perodo com o
consumo de material no mesmo perodo
Normalmente expresso em giros anuais


mensal mdio Estoque
12 mensal Consumo
anuais giros de #

Algumas Definies
Estoque de Segurana: quantidade a ser mantida em estoque em
funo das incertezas quanto previso de demanda ou quanto
aos prazos de entrega.
Estoque Mdio: a mdia entre o estoque final e o estoque inicial
em um determinado perodo (Em=Ei + Ef)/2. Para lote constante de
entrega o tamanho do lote dividido por 2 (Em=L/2)
Tempo de Atendimento do Pedido (Lead-time): o tempo total
decorrido entre a colocao do pedido no fornecedor at o
recebimento da mercadoria na fbrica. No caso de um item
produzido internamente o tempo entre a colocao da ordem
de produo e a entrada do item no estoque.
Ponto de Pedido: a quantidade em estoque na qual um novo
pedido deve ser colocado. determinado em funo do tempo
de atendimento do pedido.
Ponto de Pedido = Consumo Mdio * Tempo de Atendimento do
Pedido
Observaes Prticas
Quanto maior o nvel de incertezas em relao
demanda ou aos prazos de entrega, maior dever ser
o estoque de segurana.
Quanto maior o tempo de atendimento do pedido
maior dever ser o ponto de pedido.
Quanto maior a frequncia de entregas menor ser o
tamanho do lote e o estoque mdio, porm maior
ser o custo de colocao de pedidos.
Em caso de aumento de demanda, se mantivermos a
mesma frequncia de entregas estaremos
provocando um aumento do estoque mdio.
Custos Envolvidos na Gesto de Estoques
Custo do item: Preo pago acrescido de todos os custos para
colocar o item na fbrica (transporte, alfndegas, seguro,
armazenagem intermediria, etc.)
Custos de estocagem: constitui a soma dos custos de capital,
armazenagem e movimentao (espao fsico, equipamentos,
mo-de-obra, despesas, etc.) e custos de risco (obsolescncia,
avarias, furtos, deteriorao)
Custos de Pedidos (ou Custo de Preparao): custos administrativos
para a colocao e recebimento de um pedido (preenchimento
de solicitao de compra e pedido, negociao, processamento,
entrada de dados, recebimento e conferncia). No caso de
produo interna so os custos associados preparao de
um lote de produo (set-up).
Custo Total de Estoque: definido com a soma dos custos de
estocagem e de colocao de pedidos
O que Lote Econmico?
Ponto de Equilbrio = LOTE ECONMICO
Custo de Colocar
um Pedido
Custo de Manter
um Item em
Estoque
a quantidade em que o custo de colocar pedidos
igual ao custo de carregamento de estoque.
tambm a quantidade que representa o menor custo
total
Calculando os Custos de Estoque
Definies

cp: custo fixo para colocao de um pedido
ou lote de produo
ce: custo unitrio anual de estocagem; soma
dos custos para manter uma unidade em
estoque

CA: Custo de Armazenagem; dado pelo
estoque mdio multiplicado pelo custo unitrio
anual de estocagem.

CP: Custo de pedido; dado pela
multiplicao do custo para colocao de um
pedido pela quantidade de pedidos no ano,
que a Demanda Anual (DA) dividido pelo
tamanho do lote(L)
2
L
Ce CA
L
DA
cp CP
Consideraes sobre o Lote Econmico
O lote econmico ou quantidade econmica de pedido apenas
um dos critrios de deciso referente ao tamanho de lote
Sua aplicao baseia-se nas seguintes suposies:
Demanda relativamente constante
Produo ou compra em lotes e no de forma contnua
Custos de pedidos e custos de armazenagem conhecidos e
constantes
Quando a aplicao do lote econmico no vivel?
Produo sob encomenda
Demanda varivel e inconstante
Quando o cliente ou fornecedor especifica a quantidade
Quando outros fatores limitam o tamanho de lote (p.ex.: vida
til da ferramenta, turno de trabalho, lote de matria prima,
etc)
ATIVIDADE

Fatores que Influenciam o Aumento de
Inventrio
Previses de vendas otimistas
Substituies de produtos ou alteraes de engenharia
sem levar em considerao estoque de componentes
dedicados, gerando obsoletos.
Problemas de qualidade podem gerar necessidades de
lotes suplementares
Desbalanceamento entre etapas do processo
produtivo ou constantes problemas de manuteno
geram estoques intermedirios (WIP) indesejveis

Deficincias no planejamento de produo
e materiais
Compras promocionais ou especulativas.
Tcnicas para Reduo de
Estoques
Melhorar as previses de demanda em termos de quantidade e prazos;
Melhorar a confiabilidade de entregas dos fornecedores (ou produo) em
termos de prazo, quantidade e qualidade, permitindo a reduo do Estoque
de Segurana;
Reduo dos custos fixos de colocao de pedido ou de preparao da
produo (set-up);
Aumentar freqncia de entregas sem aumento do custo de transportes pela
adoo de prticas como milk-run, consolidao de cargas, etc;
Utilizar como um dos critrios de seleo de fornecedores a proximidade com
a planta industrial;
Manter o local de armazenagem limpo e organizado com aplicao de
tcnicas como housekeeping e 5S;
Implantao dos princpios da Manufatura Enxuta, entre os quais: lay-out
celular, reduo do tempo de atravessamento, kanban, one-piece-flow,
gesto vista, etc;
Manter um bom nvel de acurcia dos estoques efetuando inventrios rotativos
constantes Reduo do quadro de fornecedores e estabelecimento de
parcerias;
Estoque em consignao;
Manter planos de controle e eliminao de estoques obsoletos;
Padronizao de materiais e embalagens.


Modelos Utilizados para
Reposio de Estoques
MTODO DO PONTO DE PEDIDO
MTODO DE REPOSIO PERIDICA
M.R.P.
JUST-IN-TIME / KANBAN

Introduo
Toda empresa deve definir em sua poltica de
gesto de estoques os modelos de reposio que
devem responder as perguntas quando comprar
e quanto comprar.
De acordo com o tipo de demanda e outras
caractersticas particulares, podero ser adotados
diferentes modelos de reposio para cada grupo
de materiais.
Segundo a natureza da demanda as SKUs poder ser
classificadas em:
Demanda Independente;
Demanda Dependente.
Ponto de Pedido ou Duas
Gavetas
O ponto de pedido representa a quantidade em
estoque suficiente para cobrir o consumo durante o
perodo de atendimento de um novo pedido
Uma vez cadastrado no sistema, sempre que o
estoque atingir esta quantidade, ser emitida
automaticamente uma solicitao de compras
O Clculo do Ponto de Pedido feito pela equao:
PP = ES+CM*TA, onde:
ES: estoque de segurana
CM: consumo mdio (normalmente dirio)
TA: tempo de atendimento do pedido
Just-in-time
Algumas definies:
Just in time um neologismo, expresso que em portugus significa bem
na hora, define um mtodo de produo.
pt.wikipedia.org/wiki/Just in time
Tcnica de pedidos de estoque com hora certa para que cheguem
antes que o estoque existente termine, economizando assim espao e
capital. Um benefcio adicional do JIT a reduo de desperdcio de
estoques quando um processo de produo mudado.
dinheiro.hsw.com.br/operacoes10.htm
Fabricao do que necessrio, quando necessrio e na quantidade
necessria.
tbmcg.com/pt/about/terminology.php
Filosofia de manufatura baseada na eliminao de toda e
qualquer perda e na melhoria contnua da produtividade.
apps.fiesp.com.br/qualidade/mainglos.htm
Just-in-time
Filosofia de produo desenvolvida na Toyota Motor Company
na dcada de 70
Tambm conhecido como Sistema Toyota de Produo
Na filosofia JIT a compra ou produo do material antes do
momento necessrio para consumo considerado um
desperdcio
Neste conceito procura-se estabelecer um mtodo de
produo puxada onde os materiais somente so repostos
quando existe consumo
Entre as ferramentas aplicadas figuram os estudos para reduo
de tempo de set-up, lay-out celular que otimiza o fluxo de
materiais e reduz a quantidade de material em processo,
melhoria da confiabilidade de equipamentos, controle
autnomo de defeitos e o KANBAN, entre outras.
Kanban
Kanban uma palavra japonesa que significa "etiqueta" ou
"carto"
A produo e abastecimento de materiais orientada pelos
cartes que possuem dados de identificao do material,
quantidade por embalagem, entre outras
Os cartes funcionam como requisies de material
Regula internamente as oscilaes no fluxo de materiais
Minimiza as flutuaes de estoque entre operaes no processo
produtivo
Descentraliza a gesto de materiais na fbrica
Regula a produo para apenas o momento necessrio nas
quantidades necessria
M.R.P. (materials requirement planning) ou
Planejamento das Necessidades de Materiais
Tcnica que permite determinar as necessidades de compras dos
materiais a serem utilizados na fabricao de um determinado
produto
Ao contrrio do Kanban o MRP uma tcnica de produo
empurrada
possvel a utilizao do MRP para o planejamento de produo e
materiais a mdio e longo prazo e o Kanban para a gesto dos
materiais a curto prazo
Baseia-se na lista de materiais (BOM Bill of materials).
Tem ainda como dados de entrada o Plano Mestre de Produo
(MPS Master Production Scheduling) e o cadastro de produtos,
com os parmetros de planejamento de cada item, como
lead-time, lote mnimo, estoque de segurana, lote
econmico, quantidade por embalagem, etc.
ATIVIDADE
Controle de
Estoques
OBJETIVOS
TCNICAS PARA CONTROLE DE ESTOQUES
REGISTROS PARA CONTROLE DE ESTOQUES
CONTROLE FSICO DOS ESTOQUES
O objetivo principal do controle de estoques o de fornecer informaes
confiveis a qualquer momento com relao s quantidades em
estoque, sua localizao e disposio em relao ao uso
O processo de reposio de estoque (o que comprar, quando comprar e
quanto comprar) suportado pelo controle de estoques
Um sistema de informaes eficiente a base deste processo
As principais informaes para o controle de estoque vem dos registros
de inventrio e movimentaes
A aplicao de modernas tcnicas de gesto e organizao, suportadas
pela tecnologia da informao permitem um aumento significativo da
produtividade e maior segurana das operaes de controle, gerando
informaes precisas em tempo real.
A seguir veremos a aplicao de algumas destas tcnicas
Classificao e Codificao dos Materiais
Para facilitar a administrao e controle de estoque os materiais devem
ser classificados segundo seu estado e uso. As principais so:
Matrias Primas: itens comprados que ainda no entraram em
processo de produo (componentes, materiais e sub-conjuntos)
Material em Processo (WIP): materiais semi-acabados que aguardam
um novo processamento.
Produtos Acabados: produtos disponveis para venda.
Materiais de Consumo (ou auxiliares): materiais que no so utilizados
diretamente no produto, mas que so necessrios nos processos
produtivos (cola, graxa, lubrificantes, solda, etc.)
Outras classificaes: materiais de manuteno, materiais de
escritrio, materiais de limpeza, materiais de terceiros em poder da
empresa, materiais da empresa em poder de terceiros, etc.
Outro tipo de classificao comum :
Materiais Diretos (ou produtivos): aqueles utilizados diretamente no
produto
Materiais Indiretos (ou improdutivos): materiais auxiliares,
manuteno, escritrio, etc.
Objetivos da Codificao
de Materiais
Facilitar a comunicao interna e externa da empresa
no que se refere a movimentao de materiais e
compras
Evitar duplicidade de itens em estoque
Permitir atividades de gesto de estoques e compras
Facilitar a padronizao de materiais
Permitir o controle contbil de estoques
Permitir o controle de custos
Caractersticas de um bom sistema de codificao
Expansivo: permitir a insero de novos itens
Preciso: permitir apenas um cdigo para cada material
Conciso: possuir o mnimo possvel de dgitos para no sobrecarregar o
sistema informatizado e ser de fcil assimilao pelos usurios
Conveniente: simples e de fcil aplicao
Problemas com a codificao dos Materiais
Codificaes mal feitas levam a compras indevidas e a prejuzos
irreparveis.
Codificaes efetuadas por pessoas diferentes em momentos diferentes
Normalmente no so tomados os cuidados de verificao da
possibilidade de utilizao de um cdigo j existente
Conseqncias: duplicidade de cdigos, obsolescncia, compras
desnecessrias, estoques elevados, prejuzos.


Registros para Controle de Estoque
Uma das atividades mais importantes na Administrao de
Estoques o controle das quantidades de cada material. Para isto
so necessrios registros.
Com base nos registros de estoque so determinadas as
necessidades lquidas de materiais e a liberao de pedidos de
compra.
Impreciso nos registros podem levar falta de materiais ou a
compras desnecessrias.
Originalmente os registros eram organizados em fichas individuais
de controle dispostas em um arquivo denominado Kardex.
Atualmente estas fichas foram substitudas pelos sistemas
informatizados de controle de estoque
Registros imprecisos
implicam em:
Paradas de produo por falta de material
Excesso de estoque
Aumento de custo de aquisio devido a compras emergenciais,
fretes especiais, etc.
Reduo no nvel de servio aos clientes
Perdas de produtividade
Aumento de custos de produo por horas extras, set-ups no
programados, etc.
Causas de Erros nos Registros de Estoque
Retirada de material sem autorizao
Falta de segurana no almoxarifado e na empresa
Pessoal mal treinado
Erros de conferncia fsica no recebimento
Erros de digitao ou lanamento dos registros
Erros no lanamento das baixas de estoque
Problemas de estrutura de produtos nos casos de baixa de estoques
automtica pela produo
Erros induzidos por auditorias de inventrio mal realizadas
Administrao de
Almoxarifados
PRINCIPAIS ATIVIDADES DO ALMOXARIFADO
UTILIZAO EFICAZ DO ALMOXARIFADO
Arranjo Fsico e Sistemas de Endereamento
Sistemas de Separao de Pedidos
F.I.F.O. P.E.P.S.
ORGANIZAO DO ALMOXARIFADO - HOUSEKEEPING
Principais Atividades do Almoxarifado
Recebimento de mercadorias
Verificar notas fiscais em relao aos pedidos de compra
Conferir quantidades
Verificar existncia de avarias
Inspecionar mercadorias, se necessrio (normalmente executado por
pessoal tcnico)
Identificao dos materiais com etiquetas contendo cdigo,
descrio, quantidade, data de recebimento, etc.
Armazenar materiais conforme critrios pr-estabelecidos
Movimentar e separar materiais para atendimento de pedidos
Distribuir Materiais na Produo
Armazenar produtos acabados
Preparar produtos acabados para remessa aos clientes
Operar sistema de informaes
F.I.F.O. P.E.P.S.
A sigla FIFO, vem da expresso do idioma ingls first in, first out, que
significa o primeiro que entra o primeiro que sai.
Operacionalmente, significa estabelecer uma forma de controle na
armazenagem de tal maneira a garantir sempre que o lote de
componente a ser enviado para a produo seja o mais antigo no
almoxarifado.
A aplicao desta regra parte das boas prticas de armazenagem e
fundamental para:
Garantia da rastreabilidade dos componentes utilizados na produo
Controle sobre prazos de validade
Garantia de no existncia de peas fora de especificao em casos de
alteraes de engenharia
Reduo do risco de obsolescncia
Reduo de risco de avarias
Arranjo Fsico
O arranjo fsico est relacionado com a disposio dos
itens no almoxarifado
Fatores que influenciam na escolha do tipo de arranjo
fsico:
Caractersticas dos produtos a serem estocados (dimenses,
peso, etc.)
Intensidade de movimentao
Necessidades especiais de equipamentos de movimentao
Necessidades especiais de armazenagem (inflamveis, txicos,
temperatura e umidade controladas, radioativos, etc.

Alguns Sistemas de Arranjo Fsico
Agrupar itens por famlias (ex.: elementos de fixao, componentes
eletrnicos). Apresenta como principal vantagem a fcil localizao
dos itens.
Agrupar itens de giro rpido localizando-os prximo ao ponto de
separao de pedidos. Minimiza os tempos de movimentao.
Agrupar itens por semelhana fsica. Este sistema aconselhvel
quando determinados itens necessitam dos mesmos equipamentos
de movimentao e armazenagem. Itens pequenos podem ser
acondicionados em prateleiras e movimentados com carrinhos
manuais, enquanto itens mais pesados requerem estruturas mais
reforadas e empilhadeiras.
Estocagem direta no local de trabalho. Quantidades pequenas so
mantidas nos locais de trabalho, enquanto os estoques reserva so
mantidos no almoxarifado, ou entregues diariamente pelos
fornecedores (KANBAN).
Sistemas de Endereamento
Os almoxarifados devem ser organizados
por endereos que so necessrios para
pronta localizao dos itens.
interessante a utilizao de endereos
inteligentes como no exemplo ao lado
Ainda com relao localizao os
Almoxarifados podem ser divididos em:
Localizao fixa: os itens so
estocados sempre nas mesmas
posies.
Localizao flutuante: os itens so
estocados onde existe local
disponvel.
Localizao Fixa
Principais Vantagens
Facilita o controle visual
Em almoxarifados pequenos
dispensa at mesmo a
utilizao de registros
Facilita a estocagem e
separao
Principais Desvantagens:
Utilizao do espao ruim
Dificuldade de encaixe de
novos itens
Problemas de falta de espao
no caso de lotes maiores que
o dimensionado
Este sistema normalmente
utilizado para itens pequenos
onde o aproveitamento do
espao no um ponto
crucial.
Localizao Flutuante
Principais Vantagens
Melhor utilizao do espao.
No h problemas para a
incluso de novos cdigos.
Principais Desvantagens
Exige informao precisa da
posio.
Perde-se a possibilidade de
controle visual sobre as
quantidades.
Dificulta o controle de FIFO.
Normalmente requer controles
computadorizados.
Uma vez que a utilizao
racional do espao uma das
principais metas do
almoxarifado, este o sistema
mais largamente utilizado em
grandes depsitos.
Sistemas de Separao de Pedidos
Trata-se de uma das atividades que mais consome
tempo no almoxarifado.
Requer planejamento e organizao de modo a
atender os pedidos no menor tempo possvel, com o
mnimo custo.
Alguns procedimentos para melhorar a produtividade
Localizar itens de alto giro em locais prximos
Criar reas exclusivas para separao
Agrupar pedidos contendo itens comuns para reduzir tempo
Ter um bom sistema de localizao
Selecionar corretamente os equipamentos
Planejar rotas de separao
Sistema de Separao por Pedido ou Picking
Discreto
Cada pedido separado por um nico operador que obtm
todos os itens circulando pelo almoxarifado
Geralmente utilizado em pequenos almoxarifados
Vantagens
Maior confiabilidade
Menor manuseio
Permite melhor identificao de erros e responsveis
Maior rapidez no atendimento ao cliente
Desvantagens
Maior distncia percorrida
No permite otimizaes de separao de itens comuns
de diversos pedidos
Baixo rendimento em almoxarifados maiores
Sistema de Separao por
Zona
O Almoxarifado dividido em zonas com pessoas designadas
para cada zona.
O pedido dividido por zonas e cada responsvel envia os
itens para uma rea de consolidao
Um nico pedido atendido por zona de cada vez
Vantagens
Menores distncias percorridas em relao ao sistema por pedido
Quantidade menor de itens por operador, possibilitando maior nvel
de conhecimento dos itens
Facilidade para identificao de erros
Desvantagens
Dificuldade de balanceamento da carga de trabalho
Aumenta o tempo de atendimento do pedido
Sistema de Separao de Pedidos
Mltiplos ou Picking por Lote
Vrios pedidos so reunidos em uma nica separao
Pode ser aplicado tanto no sistema por zonas, quanto no sistema
de um operador percorrendo todo o almoxarifado
Adequado para grandes quantidades de pedidos com itens
comuns
Vantagens
Racionaliza o processo de separao
Reduz o tempo de viagem
Possibilita dupla conferncia de quantidades
Desvantagens
Necessria nova separao e embalagem
Maior manuseio dos itens
Aumenta o tempo de atendimento do pedido
Cria gargalos


W.M.S. Warehouse Management System
Sistema informatizado para gerenciamento de armazns, depsitos
e centros de distribuio.
Suportado por um sofisticado sistema de informaes que visa
garantir a preciso dos registros e aumentar o nvel de eficincia
na operao do armazm
Utiliza tecnologias de captura eletrnica de dados, como cdigo
de barras, coletores mveis, redes locais sem fio, RFID (Radio-
Frequency Identification ou Identificao por Rdio Freqncia),
EDI (Electronic Data Interchange ou Troca Eletrnica de Dados).
A maioria dos sistemas WMS j possui integrao com os
sistemas ERP, sendo que os principais ERPs (SAP, MicroSiga, Logix,
etc.) possuem mdulos WMS integrados.
Evoluo do W.M.S.
Sistemas informatizados controlavam apenas
transaes de entrada e sada de estoques
Surgem os primeiros sistemas com controle de
endereamento denominados WCS (Sistema de
Controle de Armazm) que permitiram:
Estocagem em posies aleatrias como alternativa ao
sistema de localizao fixa.
Aumento da densidade de estocagem
Primeiras solues WMS nos EUA aplicados a
operaes de distribuio e estocagem altamente
automatizados
Avanos tecnolgicos permitem o desenvolvimento de
solues integradas de gerenciamento de estoques
apresentando melhorias nos fluxos fsicos e de
informaes.
Dcada
de 70
Meados
de 70
Dcada
de 70
ltimos
anos
Algumas funcionalidades de
um WMS
Garantia do FIFO (First in First out)
Rastreabilidade das operaes
Suporte ao gerenciamento de inventrios gerais e rotativos
Planejamento e controle da capacidade de operao do
armazm
Mapeamento dos locais de armazenagem e endereamento
automtico
Reconhecimento de limitaes fsicas de endereos
Separao de pedidos (picking)
Integrao com clientes e fornecedores atravs de sistemas EDI
Atualizao on-line de estoques por dispositivos coletores de
dados.
Programao de entrada e sada de pedidos, inspeo de
recebimento, armazenagem e distribuio fsica
Alguns benefcios de um
sistema WMS
Otimizao do espao no armazm
Reduo de custos devido ao aumento de
produtividade das operaes de movimentao e
armazenagem
Melhoria dos ndices de acurcia de estoques
Utilizao mais racional do espao
Melhor aproveitamento e controle da mo-de-obra
Aumento da capacidade do armazm pelo aumento
de giro de estoques
Relatrios gerenciais suportando a tomada de decises
Informaes de estoque em tempo real
Melhor nvel de servio aos clientes e/ou
produo