El documento presenta información sobre las 8 Disciplinas (8D) para la resolución de problemas de calidad. Explica que este método fue estandarizado por el gobierno de EE.UU. durante la Segunda Guerra Mundial y se hizo popular en la década de 1960-1970 gracias a Ford. Las 8D son utilizadas para identificar, corregir y eliminar problemas con el fin de mejorar productos y procesos. También proporciona detalles sobre cómo una empresa aplicó con éxito las 8D para resolver defectos en el barniz de calentadores ind
El documento presenta información sobre las 8 Disciplinas (8D) para la resolución de problemas de calidad. Explica que este método fue estandarizado por el gobierno de EE.UU. durante la Segunda Guerra Mundial y se hizo popular en la década de 1960-1970 gracias a Ford. Las 8D son utilizadas para identificar, corregir y eliminar problemas con el fin de mejorar productos y procesos. También proporciona detalles sobre cómo una empresa aplicó con éxito las 8D para resolver defectos en el barniz de calentadores ind
El documento presenta información sobre las 8 Disciplinas (8D) para la resolución de problemas de calidad. Explica que este método fue estandarizado por el gobierno de EE.UU. durante la Segunda Guerra Mundial y se hizo popular en la década de 1960-1970 gracias a Ford. Las 8D son utilizadas para identificar, corregir y eliminar problemas con el fin de mejorar productos y procesos. También proporciona detalles sobre cómo una empresa aplicó con éxito las 8D para resolver defectos en el barniz de calentadores ind
CASTILLO. EDGAR URIEL FUENTES ESCUDERO. ROBERTO MORALES JIMENEZ.
1 2 3 4 5 6 7 8 Conocer las 8 DS de la calidad y su funcin de cada una de ellas, saber como aplicarlas en una empresa cuando exista algn problema ya que estas son de gran utilidad en la mejora de productos y procesos . El primero en estandarizar el mtodo 8D durante la segunda guerra mundial fue el gobierno de los estados unidos , ms tarde se hizo popular gracias a la empresa Ford en los aos 60 y 70 ,desde entonces se ha convertido en un estndar en la industria del automvil y es usado para identificar, corregir y eliminar problemas, esta metodologa es de gran utilidad en la mejora de productos y procesos. Resolver inconformidades de los clientes Resolver reclamos de proveedores o clientes ,Problemas que se presenten de manera repetitiva y deseen solucionarse en cualquier rea de trabajo necesidad de abordar problemas desde la visin de un grupo.
Es la parte ms importante de las 8D. Si el equipo conformado no posee el conocimiento, habilidades e inclusive la autoridad para dar una solucin al problema no se lograr avanzar. Explique los roles que juega cada integrante del equipo, la estructura y responsabilidades. Simplifique el problema, hgalo entendible, muestre datos que reflejen el problema. Busque la forma de obtener datos concretos, trate de resolver las preguntas, qu? cmo? cundo?dnde?porqu?
Solicite tomar acciones temporales, disminuirlo o para evitar que crezca ms. Ests acciones temporales servirn para la contencin del problema hasta que se presente la solucin final.
Identifica la causa raz del problema utilizando un Diagrama de Ishikawa, trate de llegar hasta la raz del problema. Este punto es muy importante pues de aqu parten todos los esfuerzos para la solucin del problema.
Se determinan las acciones correctivas para el problema, tomando en cuenta que estas acciones no provoquen efectos secundarios en algunos otros procesos. Antes de determinar acciones correctivas permanentes debemos de revisar los procesos que se vern afectados
Realice las acciones correctivas propuestas en la disciplina anterior. Aqu es donde se suele fallar mucho pues solamente nos dedicamos a implementar y en muy raros casos realizamos mediciones.
Ya que conocemos este problema y como poder resolverlo debemos de aprender y establecer controles necesarios para evitar que este problema se vuelva a repetir. Felicite a sus colaboradores en la solucin de un problema, puede ser con un simple reconocimiento pblico.
Una empresa que fabrica populares del medio oeste del calentador comercial ofrece varios cientos de calentadores a un cliente de confianza. El problema es que el equipo del cliente de control de calidad descubre defectos en la capa de barniz que se encuentran fuera de los estndares aceptables. La empresa examin muchas posibilidades diferentes causas. El equipo de ingeniera identificado la crema de manos bao utilizado por los empleados como la causa raz. Esta crema de manos transferidos desde las manos a los empleados a las zonas en el calentador. Esta crema de manos evitar la adherencia del barniz pulverizado. Por lo tanto, la empresa pidi a los empleados a no utilizar cremas para las manos. Primer paso: Enfoque de Equipo Prepare un equipo. Esto incluye la ingeniera, control de calidad y los empleados. Segundo paso: Identificar el problema de defectos en los calentadores industriales.
Tercer paso: Tomar medidas de contencin y medidas La compaa revis sus inventarios actuales y los calentadores en el cliente. Adems puso en contacto con otras empresas compraron los calentadores con el rociado empaar. Cuarto paso: identificar la causa Bao de crema mano transferidos de las manos a los empleados a las zonas en el calentador. Esta crema de manos evita la adherencia del barniz pulverizado
Quinto paso: tomar la accin correctiva 1) Eliminar la crema de la mano de todos los baos 2) No permitido adquisitivo para comprar esta crema de manos. 3) Exija que los empleados no llevar a sus crema en su propia mano. 4) Aumento de inspeccin para comprobar si hay problema barniz. Sexto paso: Supervisar y verificar las medidas correctivas Control de calidad llevado a cabo auditoras de los cuartos de bao, artculos de materias primas.
Sptimo paso: evitar que se repitan 1) Eliminar todas las cremas de mano 2) Colocar letreros en los baos de no usar cremas para las manos 3) Configuracin de auditora peridica en busca de uso de la mano crema. Paso Ocho: Gracias Equipo Despus de meses de duro trabajo, el equipo se felicit porque la situacin se haba resuelto.
Con estas ocho disciplinas de la calidad hemos comprendido como se resuelve un problema de cualquier situacin en una empresa, como las de; Resolver inconformidades de los clientes Resolver reclamos de proveedores o clientes Problemas que se presenten de manera repetitiva y deseen solucionarse en cualquier rea de trabajo Necesidad de abordar problemas desde la visin de un grupo
EN QUE AO Y EN QUE EMPRESA SE HIZO POPULAR LAS 8 DISCIPLINAS DE CALIDAD?
MENCIONA DOS USOS DE LAS 8 DISCIPLINAS.
Resolucin de problemas 8D (8 disciplinas) The 8 Disciplines (8D) Process Laurie Rambaud (2006), 8D Structured Problem Solving: A Guide to Creating High Quality 8D Reports, PHRED Solutions, ISBN 097905530X Este artculo fue creado a partir de la traduccin del artculo Eight Disciplines Problem Solving de la Wikipedia en ingls, bajo licencia Creative Commons Compartir Igual 3.0 y GFDL.
El OEE Es Un Indicador de Eficiencia de Producción Que Mide Qué Tan Eficientemente Funciona La Operación de Manufactura en Una Fábrica y Qué Tan Lejos Está de Alcanzar La Producción Máxima