Grupo Energia/Projeto Etanol

Grupo Energia - Projeto

Etanol (MCT/NIPE)
O Setor Sucroalcooleiro e a
Produo de Etanol.
Transformaes aps o
Protocolo de Kioto
Carlos Eduardo Vaz Rossell

Engenheiro Qumico.
Mestre e Doutor em Engenharia de
Alimentos, UNICAMP.
Grupo Energia-Projeto Etanol (MCT/NIPE)
Caixa Postal 6192 - CEP 13084-971
Campinas- SP
Fone (0xx19) 3512-1121

e-mail: crossell@energiabr.org.br

Setor Sucroalcooleiro e a Produo de Etanol.
Transformaes aps o Protocolo de Kioto
Setor Sucroalcooleiro e a Produo de Etanol.
Transformaes aps o Protocolo de Kioto
Protocolo de Kioto
Reduo das emisses de gazes em 5% abaixo de 1990 at
2008-2012, pelos paises industrializados.
Reduo das suas emisses em nvel domstico.
Reduo atravs de "mecanismos flexveis" (Comrcio de
Emisses, o Mecanismo de Desenvolvimento Limpo e a
Implementao Conjunta).

O Protocolo de Kioto no impe novos compromissos para os
pases em desenvolvimento alm daqueles estabelecidos na
Conveno sobre o Clima das Naes Unidas de 1992.
Oportunidade para o Setor Sucroalcooleiro
se afirmar como produtor de etanol, energia
e outros produtos a partir de matrias
primas agrcolas de origem renovvel,
operando dentro de um ciclo verde.

Seqestro efetivo do CO
2
(Macedo et all).

Balano entre energia utilizada na
agroindstria e a produzida netamente
positivo (Macedo et all).
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Computando as emisses efetuadas no ciclo de
produo de etanol a partir da cana de acar e
as evitadas atravs do etanol carburante e o
bagao substitutivos de combustveis de origem
fssil, chega-se a um seqestro efetivo de CO
2
.

Emisses lquidas evitadas:

Na produo de AEAC: 0,221 Ton CO2 equiv./ TC

Na produo de AEHC: 0,147 Ton CO2 equiv./ TC

Etanol Anidro (AEAC) 2,6 a 2,7 Ton CO2 equiv./
m3 etanol
Etanol hidratado (AEHC) 1,8 a 1,9 Ton CO2
equiv./ m3 etanol


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Seqestro de dixido de carbono (segundo Macedo et all)
Balano energtico (agricultura e industria)
Consumida Produzida
Agricultura 201.80
Industria 49.40
Etanol produzido 1921.30
Bagao excedente 168.70


Totais 251.20 2090.00 (7300 MJ esto
disponveis na
cana colhida)

Produo/Consumo 8.3






(MJoule/TC)



Setor Sucroalcooleiro e a Produo de Etanol.
Transformaes aps o Protocolo de Kioto
Setor Sucroalcooleiro e a Produo de Etanol.
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Estgio atual: Usina com destilaria anexa para
produo de acar e etanol com auto-suficincia
energtica.
Prximo estagio: Produo mxima de etanol, gerao
de excedente de energia com aproveitamento mximo
do bagao e a palha de cana;
Estagio futuro: Biorefinaria que produz, acar, etanol,
energia e novos produtos a partir da cana
Expectativa de evoluo
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RECEPO/
PREPARO EXTRAO

GERAO DE
VAPOR e
ELETRICIDADE


PROCESSO
LCOOL


PROCESSO
ACAR

ACAR


LCOOL

VINHAA
MELAO

CANA
BAGAO
CALDO

PRODUO DE ACAR E LCOOL.
CALDO
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Composio da Cana de Acar aps colheita

Acar: 12-18%
Fibra: 12-14% (sem computar os resduos de
colheita)
Cera 0,1-0,3%
Cinza: 2-3%


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Converso da sacarose da cana
Usina de acar
Acar: 120 kg/TC
Ethanol do melao: 7 l/TC
Acar / Etanol (50/50) (Usina com Destilaria anexa)
Acar: 67 kg/TC
Etanol: 42 l/TC
Etanol (Destilaria Autnoma)
Etanol: 85 l/TC
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Lavoura
de Cana
Bagao
Cana
Torta
Etanol
Unidade de
Vapor e
Eletricidade
Fabricao
Acar
Fbrica de
Etanol
Unidade de
Hidrlise Acares
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X
a
r
o
p
e

e

m
e
l
a

o

BAGAO
INTEGRAL
FIBRA MEDULA
CELULOSE % 46,6 47,7 41,2
HEMICELULOSE % 25,2 25,0 26,0
LIGNINA % 20,7 19,5 21,7
LIGNOCELULSICOS 45%
SLIDOS INSOLVEIS 2-3%
SLIDOS SOLVEIS 2-3%
UMIDADE 50%
COMPOSIO DO BAGAO DE CANA
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Bagao excedente
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COMPOSIO QUMICA DOS RESDUOS DA COLHEITA DE CANA
(Palha)
CELULOSE 45,1%
HEMICELULOSE 25,6%
LIGNINA 12,7%
OUTRAS MATRIAS
ORGNICAS
4,3%
CINZA 8,0%
UMIDADE 9,7%
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Palha de cana
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Abolio da queima de cana
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A HIDROLISE PODE SER FEITA EMPREGANDO DIVERSOS MATERIAIS
LIGNOCELULSICOS
REQUERIMENTOS PARA AS
MATERIAS PRIMAS BAIXO CUSTO
DISPONIBILIDADE

NO BRASIL A MATERIA PRIMA MAIS
APROPRIADA O BAGAO DE CANA
(FUTURAMENTE A PALHA)


NO REQUER PREPARO
ESTA DISPONIVEL EM GRANDES VOLUMES
ESTANDO DISPONIVEL NO LOCAL NO ENVOLE
CUSTOS ADICIONAIS DE TRANSPORTE
SEU CUSTO COMPARATIVAMENTE MENOR

COMPOSIO DO

BAGAO DE CANA


HEMICELULOSE

CELULOSE

LIGNINA
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Kg Kg litros
hidrolise fermentao
celulose 200 glicose 209 etanol 123
hemicelulose 158
lignina 100 xilose
proteinas 17 arabinose 126 etanol 63
cinza 25
agua 500 total 186
Potencial de converso do Bagao em etanol
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Hidrlise
Qumica
Hidrlise
Enzimtica
Prtratamentos
Solvente
orgnico
cido
concentrado
cido
diludo
TECNOLOGIA
DHR
Processo DHR
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Processo para hidrlise de bagao que combina pr-tratamento
organosolv e hidrlise com cidos diludos;
Caractersticas: dissoluo total do bagao, reao rpida num
nico reator a presso de 20-25 Bar e 180-200 C;
Estagio atual: testado em laboratrio e bancada por vrios anos,
atualmente nos testes iniciais de uma unidade piloto que trata 1
tonelada de biomassa seca por hora para produo de 5000 litros
por dia de etanol;
No estagio atual o processo esta previsto para aproveitar
unicamente as hexoses e operar anexo a destilaria, realizando a
fermentao alcolica num mosto formulado com caldo, xarope ou
mel e o licor hidroltico proveniente do DHR.
Vantagens: licor hidroltico comparativamente mais concentrado,
alta taxa de converso do celulsico, formao de inibidores
controlada, flexibilidade para integrao com tecnologia futuras
(hidrlise enzimtica)


PROCESSO - DHR
REATOR
TQ. PREPARO DE
HIDROSSOLVENTE
COLUNA
RECUP. DE
ETANOL
FERMENTAO
BALES
DE
FLASH
CONDENSADORES
ETANOL
BAGAO
H2SO4
TANQUES
LIGNINA
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INTEGRAO DHR
DESTILARIA DE LCOOL
OU USINA DE ACAR COM DESTILARIA ANEXA
(PROCESSO TRADICIONAL OTIMIZADO
ENERGETICAMENTE)


DHR


LCOOL
CANA
PALHA
EFLUENTE

BIOGS
PALHA ENERGIA VINHAA
ENERGIA EXCEDENTE
BAGAO
+ PALHA
HIDROLISADO
LIGNINA
ENERGIA
ACAR
BIODIGESTO
CALDEIRA +
TURBOGERADOR
LCOOL
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L lc/t bag.
R$/L
Aperfeioamento da tecnologia
maio/02
1 US$=R$2,50
Custos versus Tecnologia
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Expectativas da Hidrlise

Um aumento expressivo da produo do etanol
sem aumentar a rea de plantio
A hidrlise de lignocelulsicos no tm atingido
ainda viabilidade tcnica e econmica;
O sucesso para atingir um processo comercial
est vinculado a melhorar: pr-tratamentos,
otimizar a reao de hidrlise cida ou
enzimtica.
Desenvolver complexos enzimticos eficientes e
de baixo custo.
Os processos devem ser rigorosos no que tange
agresso ao meio ambiente.

A Usina de acar com complexo Industrial para
produo de novos produtos
Matrias primas para produo de novos produtos :
acar, lcool, xarope,melao, bagao, levedura seca,
leo de fusel, torta de filtro, dixido de carbono,
vinhoto;
Energia trmica:vapor de baixa presso para
aquecimento(1,5-1,7 Kg/cm) e alta presso(20, 40,
60 Kg/cm);
Energia eltrica e mecnica proveniente de vapor de
alta presso (20, 40, 60 Kg/cm );

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Sucroqumica (acar, xarope e melao)
Frutoligosacardeos;
Polihidroxibutirato(PHB)
cido lctico e polilactinas;
cidos orgnicos: ctrico, glucnico, mlico e
itacnico (outros cidos);
Aminocidos e MSG;
1-3 propanodiol;
2-3 butanodiol;
Xantana e Dextrana
Esteres de sacarose
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Produtos a partir de etanol (Alcoolqumica)
Rota fermentativa:
cido actico
Rota Qumica:
Rota do etileno: polmeros

Rota do aldehdo: cido actico,acetatos

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Produtos a partir de bagao(futuramente resduos
da colheita:pontas e folhas)
Furfural,lcool furfurlico, resinas e derivados qumicos
a partir da rota do furfural
xilose e xilitol
Hidrlise de bagao para: hexoses fermenteciveis para
etanol, Sucroqumica, HMF e derivados
lignina e derivados de lignina
papelo e celulose de bagao
aglomerados e MDF
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Dixido de carbono

Dixido de carbono de alta pureza e purificao final
de baixo custo est disponvel numa quantidade
equivalente em peso ao volume de etanol
produzido

CO2 de alta pureza para snteses qumicas
Produo de bicarbonatos e carbonatos
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A cera apresenta os seguintes nveis de concentrao
dependendo do tipo de solo, da idade da cana, do tipo de
colheita (cana queimada ou crua), dentre outros:

cera recupervel na torta est prxima de 0,1% da cana
entre 1,5 e 3,5 % na torta de filtro mida;
entre 5 e 15 % na torta de filtro seca;

Utiliza-se o processo de extrao com solvente;
Na cera de cana-de-acar esto presentes fitosteris e
o policosanol (P.P.G), benficos para a sade.
Cera de Cana
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Vinhoto e torta de filtro: reciclados a lavoura para atender
parte das necessidades de fertilizantes;

Consumo de gua: reduzido a 3 m
3
/TC e numa meta futura a
menos de 1 m
3
/TC;

Queima de cana : Cronograma de reduo gradativa at
eliminao da prtica;

Pesticidas : substitudos por controle biolgico de pragas;

Herbicidas: reduo do emprego de qumicos pela cobertura
com colcho de palha
Reduo do impactos negativos no meio ambiente
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Transformaes aps o Protocolo de Kioto
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Recirculao na fermentao: Biostil e outros
(dificuldades operacionais)
Concentrao por membranas (custo elevado)
Concentrao trmica (incrustaes, consumo
energtico elevado)
Biodigesto (baixa taxa de converso, inibio
pelo sulfato)
Precipitao de sais (gerao de resduos slidos)
Combusto do vinhoto concentrado (custo
elevado, fuso dos sais)

Rotas para tratamento do vinhoto
CONCLUSES
A agroindstria canavieira seqestra CO2, contribuindo para
diminuir o aquecimento global.
O resultante entre a energia empregada na agroindstria e a
recuperada na produo de etanol e biomassa positiva;
O setor vem a contribuir expressivamente com a oferta de
combustvel lquido de origem renovvel.
A otimizao da utilizao do bagao como energtico na
produo de etanol ira gerar excedentes de biomassa
lignocelulsica com potencial para a produo de etanol e
outros produtos.
A recuperao dos resduos da colheita ira a aumentar a
disponibilidade de biomassa.
Do aproveitamento da sacarose contida na cana e o bagao
como energtico avana-se em direo a um aproveitamento
integral da cana de acar.

Setor Sucroalcooleiro e a Produo de Etanol.
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A hidrlise do bagao torna-se uma meta estratgica para
aumentar a oferta de etanol por hectare cultivado.

Os processos hidrolticos no tm atingido ainda viabilidade
tcnica e econmica, sendo necessrio aperfeioar estes.

Resduos da Agroindstria iro constituir uma fonte importante
de matrias primas para a Indstria qumica, por se tratarem de
uma fonte de recursos renovveis de origem agrcola que no
aumenta a emisso de CO
2
.

O Setor que esta sendo impulsionado para altas taxas de
crescimento da produo, devera continuar procurando prticas
operacionais que evitem impactos ambientais negativos.

Devera atender as metas previstas de abolio da queima de cana.

Processos para reduo do volume e tratamento do vinhoto gerado
deveram ser implantados.