INTRODUO AOS

MATERIAIS
CLASSIFICAO DOS MATERIAIS DE FABRICAO
Existem diversos processos de transformao de materiais em
peas em produtos utilizveis:
OBTENO DO FERRO E
DOS PRODUTOS
SIDERRGICOS COMUNS
ESQUEMA DE ALTO FORNO
Produtos Siderrgicos
FERRO GUSA ( ferro bruto ou ferro de 1 fuso)

a forma intermediria pela qual passa praticamente todo
o ferro utilizado na produo do ao. um produto de
primeira fuso obtido a partir da reduo do minrio em
alto-forno.
Composio Qumica: Contm em torno 4 % de
carbono sob forma de cementita (Fe3C). Possui com
principais impurezas o silcio (0,3 a 2%), o enxofre (0,01 a
1%), o fsforo (0,05 a 2%) e o mangans (0,5 a 2%).
AO COMUM ( Ao Carbono)
uma liga de ferro carbono (Fe-C) contendo geralmente
de 0,008 a 2,11% de carbono, alm de certos elementos
resultantes do processo de fabricao.
Composio qumica: os elementos resultantes do
processo de fabricao so o mangans (0,3 a 0,6%),
silcio (0,1 a 0,3%), fsforo;
CARBONO: o responsvel direto pela dureza do
material no estado recozido e normalizao e pela sua
tempera. Sem carbono, o ferro no pode ser endurecido
pela tmpera, pois no haver formao da martensita.
AOS ESPECIAIS (Ao-liga)
So aos que contm outros metais que lhe foram
adicionados intencionalmente com a finalidade de dar
certas propriedades aos aos:
AOS-MANGANS: No estado fundido ou laminado,
contm carbonetos que conferem grande fragilidade ao
material.
AOS CARBONO-CROMO: So aos empregados em
esferas e roletes para mancais, pertencentes s classes
SAE 50100, com 0,40 a 0,60% de cromo, SAE 51100, com
0,90 a 1,15% de cromo e SAE 52100 com cromo entre
1,30 a 1,60%.
Caractersticas do ao inox
Esses aos caracterizam-se por resistirem corroso
atmosfrica, por resistirem ao de meios gasosos ou
lquidos, entre os quais so mais importante o cromo e o
nquel e, em menor grau, cobre, silcio, molibdnio e
alumnio. Para que um ao seja passivo, inoxidvel, que
no oxide, depende de alguns fatores como:

Composio qumica;
Condies de oxidao;
Sensibilidade corroso localizada (pitting);
Sensibilidade corroso intergranular.
EXTRUTURA DOS AOS
Diagrama de fases: So grficos que mostram as fases
presentes em um material em equilbrio com o ambiente
(diagrama de equilbrio). Se corretamente interpretados
indicam o nmero de fazes presentes, suas composies e
o peso relativo de cada fase, em funo da temperatura, e
da presso global do material.
Diagrama de equilbrio ferro carbono: Esse diagrama
geralmente apresentado at 6,7% de carbono, porque
este elemento forma com o ferro o composto Fe3C
(cementita) que extremamente duro e contm,
aproximadamente, 6,7% de carbono.
CLASSIFICAO DOS AOS
Dada a grande variedade de aos, procura-se
constantemente criar sistemas para classificao. A
classificao mais comum a que considera a composio
qumica do ao. Dentre os sistemas mais conhecidos, os
mais usados so:
SAE : Society of Automotive Engeneers (Sociedade de
EngenhariaAutomotiva)
AISI : American Iron and Steel Institute( Istituto Americano
de Ferro e ao)
ABNT : Associao Brasileira de Normas Tcnicas Essas
associaes seguem aproximadamente o mesmo mtodo
numrico de identificao, que o seguinte:
Segundo algarismo: Indica o grupo dentro do
tipo.
Um elemento de liga simples indicado por seu
percentual mdio.
Exemplo: ao SAE 5140 - o nmero 1 indica 1% de
cromo
Um ao com dois elementos de liga, o segundo
nmero indica uma combinao dos percentuais dos
elementos de liga de acordo com as normas de
fabricao.
Exemplo: ao SAE 8640 - o nmero 6 pode indicar
6% dos elementos de liga.
Terceiro e quarto algarismo:
Indica a percentagem mdia de carbono em
centsimos percentuais.
Exemplo: ao SAE 1035 - o nmero 35 indica 0,35% de
carbono.
Assim, um exemplo da designao por quatro algarismos
descrita abaixo:
SAE 1045
1 indica o tipo de ao (ao carbono)
0 indica o grupo dentro do tipo (ao comum)
45 indica o teor mdio de carbono (0,45% de carbono
aproximadamente)





FERRO FUNDIDO (FOFO)
uma liga de ferro carbono cujo teor de carbono se situa
acima de 2% aproximadamente. Face a influncia do silcio
nessa liga, sobretudo sob ponto de vista de sua
constituio estrutural, o ferro fundido considerado uma
liga ternria (Fe, C, Si), pois o silcio esta freqentemente
presente em teores superiores ao prprio carbono. O
carbono est geralmente presente em grande parcela, na
forma livre.





FERRO FUNDIDO (FOFO)
Para maior entendimento sobre Ferros Fundidos
necessrio o estudo de seu diagrama de equilbrio, que na
verdade no um diagrama de equilbrio, uma vez que o
composto formado carboneto de ferro (Fe3C) no
uma fase de equilbrio.
A cementita (Fe3C) pode se decompor em fases mais
estveis de ferro e carbono (grafita). Na maioria das
situaes praticas a cementita bastante estvel.





FERRO FUNDIDO (FOFO)
Ligas com teor de carbono de 4,3% a 1148C (ponto C)
so chamadas de ligas eutticas. So as ligas de menor
pondo de fuso ou solidificao.
Ferros fundidos com teor de carbono variando entre 2,0 a
4,3 % so denominadas de hipoeutticas;
E teores de carbono superiores a 4,3% so caractersticas
dos ferros fundidos hipereutetides.





FERRO FUNDIDO (FOFO)
A principal influencia do silcio na composio do ferro
fundido o deslocamento da composio do euttico. O
ponto euttico formado com porcentagem menores de
carbono a medida que o teor de silcio aumenta. Devido a
presena do silcio a reao euttica ocorre num intervalo
de temperatura. Surge o conceito de carbono equivalente,
dependendo do teor de silcio, a liga se comporta como se
tivesse um teor de carbono diferente do real.
Por exemplo, uma liga com 3,6%C e 2,3% Si, ter como
resultado de carbono equivalente, C.E. = 4,3%. Assim esta
liga se comporta mecanicamente como uma liga euttica.
Tipos de ferros fundidos:
Cinzento: colorao escura, mais usado pela fcil fuso e
moldagem, boa resistncia mecnica, boa usinabilidade,
boa resistncia ao desgaste.
Branco: colorao mais clara.
Mesclado: colorao mista entre branca e cinzenta.
Malevel: obtido a partir de ferro fundido branco.
Modular: material com boa conductibilidade.
Composio Qumica: carbono (2 a 4%), mangans (0,3
a 1%), silcio (1 a 3%), fsforo (0,1 a 1%), enxofre (0,05 a
0,25%) e ferro.
Ferro fundido Cinzento
Entre os ferros fundidos, o cinzento o mais comum, devido s
suas caractersticas como baixo custo (em geral fabricado a partir
de sucata); Elevada usinabilidade, devida presena de grafita livre
em sua microestrutura; Alta fluidez na fundio, permitindo a
fundio de peas com paredes finas e complexas; e facilidade de
fabricao, j que no exige equipamentos complexos para controle
de fuso e solidificao.
Este tipo de material utilizado em larga escala pela indstria de
mquinas e equipamentos, indstria automobilstica, ferroviria,
naval e outras. A presena de veios de grafite em sua
microestrutura proporciona diversas caractersticas que tornam do
ferro fundido cinzento quase que insubstituvel na fabricao de
carcaas de motores e bases de equipamentos. A grafite,
entrecortando a matriz metlica, absorve vibraes, facilita a
usinagem e confere ao ferro fundido uma melhor estabilidade
dimensional.
Classificao do ferro fundido Cinzento
A ASTM e a AFC (Sociedade Americana de Fundio),
classificam o aspecto e a forma de apresentao da grafita
em cindo tipos e tamanhos:
Irregular tipo A - Lamelas finas e uniformes distribudas
ao acaso;
Em roseta tipo B O centro do esqueleto formado por
grafita fina e as bordas de grafita grosseira;
Desigual irregular tipo C Tambm onhecida como
grafita primria, forma veios grandes, tpica de ferros
fundidos hipereutticos;

Classificao do ferro fundido Cinzento
interdendrtica desordenada D Apresenta grafita fina
e interdendrtica com distribuio ao acaso, tpica de
solidificao com elevado superesfriamento;
Interdendrtica ordenada tipo E - Veios finos e
interdendrticos com orientao definida, tpica de ferros
fundidos de baixo carbono equivalente e cuja solidificao
ocorreu com elevado superesfriamento, ou com a
formao de grande quantidade de dendrtas de austenita
preuttica.


Ferro fundido Branco
Menos comum que o ferro fundido cinzento, o branco
utilizado em peas em que se necessite elevada
resistncia a abraso. Este tipo de ferro fundido no possui
grafite livre em sua microestrutura. Neste caso o carbono
encontra-se combinado com o ferro, resultando em
elevada dureza e elevada resistncia a abraso.
Praticamente no pode ser usinado. A pea deve ser
fundida diretamente em suas formas finais ou muito
prximo delas, a fim de que possa ser usinada por
processos de abraso com pouca remoo de material.
utilizado na fabricao de equipamentos para a moagem
de minrios, ps de escavadeiras e outros componentes
similares.
Ferro fundido Nodular
O ferro fundido nodular uma classe de ferro fundido,
onde o carbono (grafita) permanece livre na matriz
metlica, porm em forma esferoidal. Este formato da
grafite faz com que a ductibilidade seja superior, conferindo
ao material caractersticas que o aproximam do ao. A
presena das esferas ou ndulos de grafite mantm as
caractersticas de boa usinabilidade e razovel
estabilidade dimensional. Seu custo ligeiramente maior
quando comparado ao ferro fundido cinzento, devido s
estreitas faixas de composio qumicas utilizadas para
este material.
Nodularizante:
Ferro magnsio, Crio, Terras raras (clcio, trio);
Ferro fundido Nodular
O ferro fundido nodular utilizado na indstria para a
confeco de peas que necessitem de maior resistncia a
impacto em relao aos ferros fundidos cinzentos, alm de
maior resistncia trao e resistncia ao escoamento,
caracterstica que os ferros fundidos cinzentos comuns no
possuem temperatura ambiente.
Propriedades mecnicas dos nodulares: boa resistncia
mecnica trao, boa ductilidade e resilincia, boa
resistncia compresso.
Ndulos de grafita Perlita, ferrita
Ferro fundido Malevel
Buscando manter as boas propriedades mecnicas do
ferro branco (dureza, resistncia a fadiga, ao desgaste,
etc.), aliando a isso ductilidade, desenvolveu-se o ferro
malevel, o qual obtido atravs de um tratamento de
MALEABILIZAO.
MALEABILIZAO POR GRAFITIZAO:
Origina o malevel de ncleo preto, devido a sua fratura
ser escura, pois constitudos de ndulos em um fundo de
ferrita. Consiste em aquecer o ferro branco a uma tepertuta
de 1000 a 950 C, por 30 horas. As peas so colocadas
em caixas cobretas com areia ou cinzas
Ferro fundido Malevel
MALEABILIZAO POR DESCARBONETAO
Consiste no aquecimento de um ferro branco em caixas
fechadas num meio oxidante, constitudo de minrio de
ferro, nessas condies o carbono eliminado sob a forma
de gs. A eliminao ocorre a uma profundidade de 5mm,
tempo 100 a 200 horas, temperatura 900 a 1000C.
Primeiro ocorre a descarbonetao, depois a
grafitizao e depois forma-se perlita na matriz.
Ferro fundido Malevel
PROPRIEDADES
USINABILIDADE considerada a melhor entre a ligas
ferrosas .
RESITNCIA A CORROSO considerada muito boa, pois
quando atacada desenvolve um produto superficial que
adere fortemente ao material.
RESISTNCIA AO DESGASTE
ANLISE DE MATERIAIS
A escolha do material adequado fabricao de um
produto deve levar em conta suas propriedades, as
quais podem ser divididas em 6 categorias:
Propriedades mecnicas;
Propriedades eltricas;
Propriedades magnticas;
Propriedades pticas;
Propriedades trmicas;
Propriedades deteriorativas;
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
Dentre as principais propriedades dos materiais, pode-
se citar:
a) Resistncia mecnica: resistncia a esforos (trao,
compresso, cisalhamento, etc);
b) Elasticidade: capacidade de deformar e retornar forma
original;
c) Plasticidade: capacidade de se deformar e manter uma
parcela da deformao;
d) Ductilidade: medida do grau de deformao plstica do
material at a ruptura;
e) Tenacidade: capacidade de absorver energia at a
ruptura. rea sob a curva (tenso x deformao);
f) Dureza: resistncia penetrao, deformao plstica
e ao desgaste;
g) Fragilidade: capacidade do material romper-se sem
sofrer deformao plstica significativa;
h) Ponto de fuso: temperatura na qual o material passa do
estado slido para o lquido.
i) Ponto de ebulio: temperatura na qual o material passa
do estado lquido para vapor ou gasoso;
j) Dilatao trmica: variao dimensional devido
variao de temperatura;
k) Condutividade trmica: capacidade de conduzir calor;
l) Condutividade eltrica: capacidade de conduzir correntes
eltricas;


m) Resistividade: capacidade de resistir passagem de
correntes eltricas (o oposto da condutividade eltrica);
n) Resistncia corroso: capacidade do material de
resistir deteriorao causada pelo meio ambiente;
o) Densidade: quantidade de matria por unidade de
volume.
Normalizao : linguagem comum entre fornecedores e usurios dos materiais
pesquisa e desenvolvimento
Estrutura Interna
do Material
Comportamento
Mecnico
Comportamento
Estrutural / Projeto
Metalurgia Mecnica
Propriedades Mecnicas : Resistncia Elasticidade Resilincia
Plasticidade Tenacidade
Finalidade : Obteno de informaes rotineiras do produto
Desenvolver novas informaes sobre os materiais
Mtodos de Ensaios: Determinam que os ensaios devem ser realizados em funo da
geometria da pea, do processo de fabricao, e de acordo com as
normas tcnicas vigentes, podendo ser:
- Ensaios da prpria pea
- Ensaios de modelos
- Ensaios em amostras
- Ensaios em corpos-de-prova retirados de parte da estrutura
Anlises Metalogrficas
A metalografia definida como o ramo da tecnologia que
estuda e interpreta a estrutura interna dos metais e suas
ligas, relacionando-a com a composio qumica,
propriedades fsicas e mecnicas.
A macrografia consiste no exame do aspecto de uma
pea ou amostra metlica, segundo uma seo plana
devidamente polida e, em geral, atacada por um reativo
apropriado.
J a micrografia tem o auxlio do microscpio, e permite
observar as fases presentes e identificar a granulao do
material (Tamanho de gro), o teor aproximado de carbono
no ao, a natureza, a forma, a quantidade, e a distribuio
dos diversos constituintes ou de certas incluses.
Anlise Macrogrfica
Analisa:
Homogeneidade do material;
Forma e intensidade de segregaes;
Posio, forma e dimenses de bolhas ou vazios;
Profundidade de tmpera;
Identificao do processo de fabricao;
Identificao e mensurao de regies da solda: reforo,
penetrao e ZTA.

Preparao dos corpos de prova para
macrografia
A escolha e localizao da seo a ser estudada ficar a
critrio de quem ir realizar os ensaios, considerando a
forma da pea e os dados que se quer colher entre outros
fatores relevantes.

Transversal
Longitudinal
Influncia da posio do corte
Corte transversal Corte longitudinal
Natureza do material: ao,
ferro fundido; Seco
inteiramente homognea ou
no; Forma e intensidade da
segregao; Posio, forma e
dimenses das bolhas;
Existncia de restos de vazio;
Profundidade da tmpera;
Certos detalhes de soldas de
chapas ( seo transversal da
solda).
Uma pea fundida, forjada
ou laminada; Se a pea foi
estampada ou torneada; Solda
de barras; Como se processou
um caldeamento de topo;
Eventuais defeitos nas
proximidades de fraturas;
Extenso de tratamentos
trmicos superficiais.
Ataque da superfcie por um reagente
Quando uma superfcie polida submetida uniformemente a
ao de um reativo, acontece, quase sempre, que certas
regies so atacadas com maior intensidade do que outras.
Esta diferena de atacabilidade provm habitualmente de
duas causas principais; diversidade de composio qumica
ou de estrutura cristalina.
O contato do corpo com o reativo pode ser obtido de trs
modos:
- Ataque por imerso, mergulhando a superfcie polida numa
cuba contendo certo volume de reagente;
- Ataque por aplicao, estendendo uma camada de reativo
sobre a seo em estudo, com o auxlio de um pincel ou
algodo;
Ataque da superfcie por um reagente
- Ataque pelo mtodo de Baumann, de impresso direta,
lanando mo de um papel fotogrfico, convenientemente
umedecido com um reagente apropriado, aplicando-o sobre
a superfcie polida.
Reativos mais comuns
Reativo de iodo;
Reativo de cido sulfrico ;
Reativo de Heyn: cloreto cupro-amoniacal;
Reativo de cido clordrico;
Reativo de Fry: cido clordrico+cloreto cprico.
O que macrograficamente se pode constatar, em
conseqncia da ao do reativo, resulta do contraste que
se estabelece entre as reas de composio qumica
diferente ou entre as de cristalizao diferente. O contraste
decorre do fato de certas regies escurecerem muito mais
do que outras.
Reativos mais comuns
A macrografia muitas vezes, presta valioso auxlio
apontando certas precaues a serem tomadas na retirada
das amostras ou dos corpos de prova como tambm
frequentemente permite explicar discrepncias observadas
entre resultados de ensaios ou anlises relativas ao material
em exame.
Solda oxiacetilnica de duas barras laminadas de ao doce.
Ataque: iodo. Tamanho natural.
Anlise Microgrfica
o estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do
microscpio, onde se pode observar as fases presentes e
identificar a granulao do material (Tamanho de gro), o
teor aproximado de carbono no ao, a natureza, a forma, a
quantidade, e a distribuio dos diversos constituintes ou de
certas incluses.
Possibilita observar e identificar:
Granulao do material;
Natureza, forma, quantidade e distribuio dos
constituintes;

Preparao dos corpos de prova
As tcnicas de preparao das amostras so semelhantes
na macrografia e micrografia, apenas com algumas
particularidades em funo do aumento que a amostra ser
submetida e do objetivo da anlise.
Um ensaio microgrfico pode ser dividido nas seguintes
fases:
a) escolha e localizao da seo a ser estudada;
b) realizao de uma superfcie plana e polida no lugar
escolhido;
c) exame ao microscpio para a observao das ocorrncias
visveis sem ataque;
d) ataque da superfcie por um reagente qumico adequado;
e) exame ao microscpio para observao da textura.

Preparao dos corpos de prova
6.1 Corpo de prova ou amostra
6.2 Corte da amostra
6.2.1 Procedimento para o corte
6.3 Embutimento
6.3.1 Embutimento a frio
6.3.2 Embutimento a quente
6.3.3 Procedimento para o embutimento
6.3.4 Defeitos de embutimento e suas correes
6.4 Lixamento

Preparao dos corpos de prova
6.4.1 Procedimento para o lixamento
6.5 Polimento
6.5.2 Procedimento para o polimento
6.6 Ataque qumico
7 Anlise Microscpica