CONFORMAO

MECNICA
CONFORMAO
MECNICA

Introduo - Conceitos Gerais

Aspectos de Temperatura na Conformao

Trabalho a Frio

Trabalho a Morno

Trabalho a Quente

Processos de Recuperao e Recristalizao

Fibramento Mecnico


INTRODUO
Conformao mecnica o nome genrico dos
processos em que se aplica uma fora externa sobre
a matria-prima, obrigando-a a adquirir a forma
desejada por deformao plstica. O volume e a
massa do metal (matria prima) se conservam nestes
processos.
BREVE HISTRICO
Os processos de conformao mecnica tm sua
origem na pr-histria. Antes de 4000 AC os homens
das cavernas empregavam ouro e cobre nativos e
meteoritos ricos em ferro, sem fundi-los, para a
confeco de pequenos artefatos metlicos. Estes
metais eram martelados para adquirirem a forma
desejada e endurecerem (encruarem). Deste tempo
at a atualidade os processos de conformao
mecnica evoluram muito e esto presentes em
praticamente tudo que utilizamos. Atualmente, so
fabricados desde pequenas peas como agulhas e
pregos at navios, onde as chapas utilizadas so
feitas por conformao mecnica.
CARACTERSTICAS
Os processos de conformao mecnica alteram a
geometria do material atravs de foras aplicadas por
ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas
matrizes at grandes cilindros, como os empregados na
laminao.
Em funo da temperatura e do material utilizado a
conformao mecnica pode ser classificada como trabalho a
frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecer
caractersticas especiais ao material e pea obtida. Estas
caractersticas sero funo da matria prima utilizada como
composio qumica e estrutura metalrgica (natureza,
tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das
condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de
deformao, a velocidade de deformao e a temperatura em
que o material deformado.
ASPECTOS DE TEMPERATURA
NA CONFORMAO
- Temperatura na Conformao
- Gerao de Calor na Conformao
Mecnica
- Faixas de Temperaturas Permissveis no
Trabalho a Quente



TEMPERATURA NA
CONFORMAO
Os processos de conformao so comumente
classificados em operaes de trabalho a quente, a
morno e a frio. O trabalho a quente definido como
a deformao sob condies de temperatura e taxa
de deformao tais que processos de recuperao e
recristalizao ocorrem simultaneamente com a
deformao.
De outra forma, o trabalho a frio a deformao
realizada sob condies em que os processos de
recuperao e recristalizao no so efetivos.
No trabalho a morno ocorre recuperao, mas
no se formam novos gros (no h recristalizao).

TEMPERATURA NA
CONFORMAO

VARIAO DA TENSO DE COMPRESSO COM A DEFORMAO EM
FUNO DA TEMPERATURA PARA UM AO DE BAIXO CARBONO
TEMPERATURA
HOMLOGA
No trabalho a frio, como o encruamento no aliviado, a
tenso aumenta com a deformao. Assim a deformao total-
que possvel de se obter sem causar fratura- menor no
trabalho a frio do que no trabalho a quente e a morno. Exceto
quando se realizam tratamentos trmicos de recozimento para
aliviar os efeitos do encruamento.
No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da
ductilidade do material e a tenso de conformao situa-se
numa faixa intermediria entre o trabalho a frio e a quente.
Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas
do trabalho a quente, a morno e a frio baseadas na temperatura
homloga, que permite a normalizao do comportamento do
metal. Em um metal puro, que no sofre transformao de fase
no estado slido, os pontos de referncia em termos de
temperatura so: o zero absoluto e o ponto de fuso. Estes
pontos, traduzidos em graus Kelvin, estabelecem os extremos
da escala homloga de temperaturas.
TEMPERATURA
HOMLOGA

REPRESENTAO DA TEMPERATURA
HOMLOGA E DAS FAIXAS DE TEMPERATURA :
- trabalho a frio (TF),
- a morno (TM) e
- a quente (TQ).
GERAO DE CALOR NA
CONFORMAO MECNICA

FAIXAS DE TEMPERATURAS
PERMISSVEIS NO
TRABALHO A QUENTE

DIAGRAMA ESQUEMTICO DOS EFEITOS DE TEMPERATURA,
PRESSO E TAXA DE DEFORMAO SOBRE A FAIXA DE TRABALHO
PERMISSVEL NA CONFORMAO A QUENTE
TRABALHO A FRIO



.






AUMENTO DO LIMITE DE ESCOAMENTO E DE RESISTNCIA
TRAO E DIMINUIO DO ALONGAMENTO (e reduo de rea na
fratura)COM O ENCRUAMENTO DEVIDOS AO TRABALHO A FRIO
TRABALHO A MORNO
Os processos de deformao a morno objetivam
aliar as vantagens das conformaes a quente e a
frio. Dos processos de conformao a morno um dos
mais difundidos e com maiores aplicaes industriais
o forjamento.
O trabalho a morno consiste na conformao de
peas numa faixa de temperaturas onde ocorre o
processo de recuperao portanto, o grau de
endurecimento por deformao consideravelmente
menor do que no trabalho a frio.
TRABALHO A QUENTE
O trabalho a quente a etapa
inicial na conformao
mecnica da maioria dos
metais e ligas.
Laminao
a Quente
VANTAGENS DO
TRABALHO A QUENTE

menor energia requerida para deformar o metal, j que a
tenso de escoamento decresce com o aumento da
temperatura;
aumento da capacidade do material para escoar sem se romper
(ductilidade);
homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g.,
eliminao de segregaes) em virtude da rpida difuso
atmica interna;
eliminao de bolhas e poros por caldeamento;
eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do
material fundido, proporcionado gros menores, recristalizados
e equiaxiais;
aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em
relao ao bruto de fuso.
DESVANTAGENS DO
TRABALHO A QUENTE
necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e
gasto de energia para aquecimento das peas;
reaes do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas de material
por oxidao e outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos aos,
ocorre tambm descarbonetao superficial; metais reativos como o titnio
ficam severamente fragilizados pelo oxignio e tem de ser trabalhados em
atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada);
formao de xidos, prejudiciais para o acabamento superficial;
desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil;
necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de expanso e
contrao trmicas;
estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do que em
caso de TF seguido de recozimento, pois a deformao sempre maior nas
camadas superficiais produz nas mesmas uma granulao recristalizada
mais fina, enquanto que as camadas centrais, menos deformadas e
sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de gros.

FIBRAMENTO
MECNICO
Como resultado do trabalho mecnico,
as partculas de segunda fase - incluses,
vazios, segregaes, etc., - tendem a
distribuir-se e assumir um formato, de
forma grosseira, anlogo deformao da
pea como um todo.
Se as partculas e incluses so dcteis e mais
moles do que a matriz, assumem forma
alongada, elipsoidal (ex. MnS no ao), figura
abaixo; se so frgeis, quebram-se em
fragmentos que se orientam paralelamente
direo principal de trabalho (ex. Al
2
O
3
no ao);
se so mais duras e mais resistentes do que a
matriz, no se deformam (ex. SiO
2
no ao).
FIBRAMENTO
MECNICO
- EXEMPLOS -


Incluses alongadas de
MnS observadas em aos
laminados a quente
(MEV)
Macrografia da seo
longitudinal de chapa.
Estrutura fibrosa.
Ataque: reagente de iodo


PRINCIPAIS PROCESSOS
DE CONFORMAO
O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao
mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas, atinge atualmente
algumas centenas. No obstante, possvel classific-los num pequeno
nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de
esforo que provoca a deformao do material, a variao relativa
da espessura da pea, o regime da operao de conformao, o
propsito da deformao.
Basicamente, os processos de conformao mecnica podem ser
classificados em:
- - FORJAMENTO
- - LAMINAO
- - TREFILAO
- - EXTRUSO
- - CONFORMAO DE CHAPAS: Compreende as operaes de:
- Embutimento;
- - Estiramento;
- - Corte;
- - Dobramento.
RETORNAR AO NDICE