BIENVENIDOS

Mdulo II
EVALUACION DEL RIESGO
INSH-WHAT IF
METODOLOGA DE
IDENTIFICACIN DE PELIGROS,
EVALUACIN Y CONTROL DE
RIESGOS
www.suratep.com.co
LUZ STELLA MARIN RAMIREZ
&
CARLOS ALBERTO VELASQUEZ CASTRILLN

EVALUACION DE RIESGOS
La evaluacin de los riesgos laborales es el
proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la informacin necesaria
para que el empresario est en condiciones de
tomar una decisin apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas y,
en tal caso, sobre el tipo de medidas que
deben adoptarse.

Mtodos y resultados de la evaluacin
de riesgos
Existen riesgos asociados con cualquier
actividad, pero no se pueden evaluar hasta
no haberlos identificado.

La identificacin implica:
Identificar consecuencias especficas indeseables
Identificar las caractersticas de los materiales,
sistemas, procesos, plantas que pudieran
producir dichas consecuencias
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
SITUACIN ACTUAL
PLAN DE ACCIN
ANALISIS
IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDAS
VERIFICAR RESULTDO
DE CONTRAMEDIDAS
ESTANDARIZAR
LAS CONTRAMEDIDAS
EFECTIVAS
P
H
V
A
Introduccin
La identificacin, el anlisis y la
evaluacin de riesgos permite definir
objetivos y priorizar las acciones en
materia de control de peligros
dentro del medio ambiente de trabajo.

El diagnstico de las condiciones
de riesgo es requisito para:

Desarrollo del Programa de SO


Planificacin para la identificacin
de peligros,
evaluacin y control de los riesgos
NTC OHSAS 18001
Planificacin y Aplicacin
Directrices Relativas a los Sistemas de
Gestin de la S& SO
OIT OSH 2001
Gestin del Riesgo
AS/NZS 4360:1999
NTC 5254
GESTIN DEL RIESGO
Mtodos para anlisis de Riesgos
Herramienta valiosa para generar acciones en forma racional,
cientfica y tcnica
PARAMETROS GENERALES
1. No deje de considerar ningn riesgo significativo ni ninguna
mejora viable
2. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la
condicin de trabajo y del acto humano
3. Establezca si los equipos y su operacin tienen riesgos
aceptables o tolerables o no
4. Reduzca los riesgos en orden de importancia y viabilidad
Mtodos para anlisis de Riesgos
PARAMETROS ESPECIFICOS

1. Enfasis en accidentes severos
2. Determine zonas probables del accidente
3. Analice las causas del evento
4. Cumpla los requisitos legales
DESVIOS
30.000
300
3.000
30
ACC LEVE
ACC MATERIAL Y
AMBIENTAL
INCIDENTES
ACC GRAVE
ACCION SISTEMICA
Anlisis de Probabilidades
1
RECURSOS NECESARIOS
Que el estudio sea completo y no se pase nada
por alto (causas y efectos)
Que el estudio sea consistente con el mtodo
elegido
Disciplina en la identificacin y anlisis
Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas
adicionales solo cuando se requieran
Visita detallada a la planta
Conocimientos suficientes para formular y
contestar las preguntas que se realicen
RECURSOS NECESARIOS
Director-Moderador
Secretario
Ingeniero de proceso
Ingeniero de proyecto
Ingeniero de operacin
Especialistas
Materiales
Ingenieros de seguridad
Otros Expertos
DOCUMENTACION REQUERIDA
DEL PROCESO
Diagramas y Descripcin
Instrucciones de operacin
Descripcin de los sistemas de control y alarmas
Hojas de seguridad
Servicios que contribuyen al proceso, su termoqumica y
termocintica
DEL EQUIPO
Especificaciones
Planos
Materiales
DE SEGURIDAD
Incidentes y accidentes previos
Algunas Definiciones
Proceso de Gestin del Riesgo: Aplicacin sistemtica de polticas de
gestin, procedimientos y prcticas, a las tareas de establecimiento del
contexto, identificacin, anlisis, evaluacin, tratamiento, monitoreo y
comunicacin del riesgo. (NTC 5254 Gestin del Riesgo )
Tratamiento del Riesgo: seleccin e implementacin de las opciones
apropiadas para ocuparse del riesgo . (NTC 5254 Gestin del Riesgo )
Peligros
Es una fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesin o
enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de trabajo o una
combinacin de stos.
Que entiende por Matriz de Riesgo? (Peligros)
Identificacin del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y
definir sus caractersticas.

Algunas Definiciones
Riesgo:
Combinacin de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su
consecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)
Posibilidad de que suceda algo que tendr impacto en los objetivos. Se
mide en trminos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia.
(NTC 5254 Gestin del Riesgo )
Combinacin de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra
un evento peligroso especfico.( NTC OHSAS 18001 )
Evaluacin del Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un
riesgo y decidir si ste es tolerable o no. (NTC OHSAS 18001)
Anlisis de Riesgo:Uso sistemtico de la informacin disponible, para
determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos especificados
y la magnitud de sus consecuencias. (NTC 5254 Gestin del Riesgo )
Algunas Definiciones
Probabilidad: posibilidad de que ocurra un evento o resultado
especfico, medida por la relacin entre los eventos o resultados
especficos y el nmero total de eventos o resultados posibles ( NTC 5254:
Gestin del Riesgo)
Consecuencia: Resultado de un evento expresado cualitativa o
cuantitativamente, como por ejemplo una prdida, lesin, desventaja
o ganancia. Puede haber una serie de resultados posibles asociados
con un evento.
Algunas Definiciones
Riesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales, econmicas y
ambientales que, implcita o explcitamente, una sociedad o un segmento
de la misma asume o tolera por considerar innecesario, inoportuno o
imposible una intervencin para su reduccin. Es el nivel de probabilidad
de una consecuencia dentro de un perodo de tiempo, que se considera
admisible para determinar las mnimas exigencias o requisitos de
seguridad, con fines de proteccin y planificacin ante posibles
fenmenos peligrosos.
Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la
organizacin puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su
propia poltica de S&SO ( NTC OHSAS 18001 )
Tipos de anlisis de Riesgos
Cualitativos
Semicuantitativos
Cuantitativos
Tipos de anlisis de Riesgos
Mtodos Cualitativos para el Anlisis
El anlisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para
describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la
posibilidad de que estas consecuencias ocurran.
Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas
Se emplea;
i) Como una actividad inicial de preseleccin, para identificar los
riesgos que necesitan un anlisis ms detallado;
ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo
requeridos para un anlisis ms completo;
iii) Cuando los datos numricos disponibles son inadecuados para
un anlisis cuantitativo.
Panorama de factores de Riesgos
Anlisis Histrico de Riesgos
Listas de Chequeo
Anlisis de Seguridad en el Trabajo
What If?
Anlisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA)
HAZOP
Arbol de Fallos (FTA)
Arbol de Sucesos (ETA)
Anlisis de Causas y Consecuencias (ACC)
Mtodos Cualitativos para el Anlisis
En anlisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas tales
como las descritas anteriormente le son asignados
valores.
Emplean ndices globales de potencial de riesgo estimado a
partir de las estadsticas de plantas semejantes o de
disposicin general.
Estos mtodos son tiles para concluir comparaciones entre:
Distintas plantas existentes.
En una misma planta, antes y despus de modificaciones.
Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin
Entre alternativas de diseo.
Mtodos Semicuantitativos
para el Anlisis
Mtodos Semicuantitativos
para el Anlisis
Anlisis de riesgos con evaluacin del riesgo
intrnseco
Anlisis de los modos de los fallos, efectos y
Criticidad (FEMAC)
Mtodo de Dow: Indice de fuego y explosin
Mtodo de ICI: Indices de Mond
Mtodo de UCSIP
El anlisis cuantitativo emplea valores numricos, (en lugar
de las escalas descriptivas empleadas en los anlisis
cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para las
consecuencias como para la probabilidad se emplean
datos de una variedad de distintas fuentes.
Su objeto es expresar en trminos probabilsticos.
Incluye un anlisis crtico con clculos y estructuras para
establecer la probabilidad de sucesos complejos
Mtodos Cuantitativos para el Anlisis:
Hazard Analysis
Mtodos Cuantitativos para el Anlisis:
Hazard Analysis
Anlisis cuantitativo mediante rboles de
fallos (FTA)
Anlisis cuantitativo mediante rboles de
sucesos
Anlisis cuantitativo de causas y
consecuencias
ANALISIS DE RIESGO
Identificacin de peligros
Para llevar a cabo la identificacin de
peligros hay que preguntarse tres cosas:
Existe una fuente de dao?.
Quin (o qu) puede ser daado?.
Cmo puede ocurrir el dao?.

ANALISIS DE RIESGO
Anlisis del riesgo:
Identifica el peligro
Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la
probabilidad y las consecuencias de que se materialice el
peligro.
El Anlisis del riesgo proporcionar
informacin acerca de que orden de
magnitud es el riesgo
VALORACION DEL RIESGO
Valoracin del riesgo , con el valor del
riesgo obtenido, y comparndolo con el
valor del riesgo tolerable, se emite un juicio
sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin.
Si de la Evaluacin del riesgo se deduce que el
riesgo es no tolerable, hay que Controlar el
riesgo.
Al proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y
Control del riesgo se le suele denominar
Gestin del riesgo.

ESTIMACION DEL RIESGO
Para cada peligro detectado debe estimarse
el riesgo, determinando la potencial
severidad del dao (consecuencias) y la
probabilidad de que ocurra el hecho.


La evaluacin de riesgos no s un fin en s
misma. Es un medio para alcanzar un fin:
controlar los riesgos para evitar daos a la
salud derivados del trabajo (accidentes y
enfermedades profesionales) ahorrando
costos sociales y econmicos al pas y a su
propia empresa.

PARA QUE SIRVE?
CUNDO DEBE HACERSE?
Modificaciones en los procesos
Cambio en las condiciones de trabajo
Cambio en las personas
ETAPAS DEL PROCESO
INFORMACION
Normas legales y reglamentos relativos a la
prevencin de riesgos laborales.
Riesgos conocidos caractersticos de su
sector.
Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su sector y causas.
Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su propia empresa.

IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Condiciones generales de trabajo.
Maquinaria, herramientas.
Instalaciones generales.
Medios de transporte interior.
Materias primas
Organizacin del trabajo
IDENTIFICACIN DE TRABAJADORES
EXPUESTOS
Trabajadores fijos (produccin, distribucin,
venta)
Trabajadores que realizan tareas de apoyo
(limpieza, mantenimiento...)
Subcontratistas.
Independientes
Temporales.
Estudiantes, aprendices, trabajadores en
prcticas.
Personal administrativo.

VALORACIN GLOBAL DE RIESGOS
Requisitos legales, niveles de exposicin a
riesgos ocupacionales.
Normas internacionales y/o de distintos
sectores industriales.
Instrucciones de uso y mantenimiento de los
fabricantes de mquinas y equipos.
Instrucciones de uso y mantenimiento de los
sistemas de control que existan (sistemas de
ventilacin o extraccin, equipos de
proteccin individual...).
ETAPAS DEL PROCESO
Clasificacin de las actividades de
trabajo
Un paso preliminar a la evaluacin de riesgos es
preparar una lista de actividades de trabajo,
agrupndolas en forma racional y manejable. Una
posible forma de clasificar las actividades de trabajo
es la siguiente:
a. Areas externas a las instalaciones de la empresa.
b. Etapas en el proceso de produccin o en el suministro
de un servicio.
c. Trabajos planificados y de mantenimiento.
Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas
elevadoras
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener
informacin , entre otros, sobre los siguientes aspectos:
a. Tareas a realizar. Su duracin y frecuencia.
b. Lugares donde se realiza el trabajo.
c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de
trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, pblico).
e. Formacin que han recibido los trabajadores sobre la ejecucin
de sus tareas.
f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h. Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el
funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y
equipos.

ETAPAS DEL PROCESO
ALGUNAS PREGUNTAS?
Qu puede ocurrir en realidad?
Cul puede ser el dao o la consecuencia?
Qu puede cambiar o ser diferente?
Cul fue el posible efecto?
Qu puede prevenir su aparicin?
Qu puede salir mal en realidad?
Qu debe hacer el personal ?
Algn evento o accin puede provocar una situacin peor an?
Sabe la gente lo que tiene que hacer?
Ha pasado esto antes?
Qu se hizo antes para resolverlo?





Y DESPUS QU?
La evaluacin de riesgos es el punto de partida
de la accin preventiva en la empresa y no es
un fin en si misma, sino un medio, con el
objetivo ltimo de prevenir los riesgos
laborales, siendo prioritario actuar antes de
que aparezcan las consecuencias. As pues,
una vez realizada la evaluacin, si sta pone
de manifiesto situaciones de riesgo, habr
que llevar a cabo las actuaciones
correspondientes.

Algunos Ejemplos
NORMA GTC 45
GRADO DE PELIGROSIDAD

CONSECUENCIAS X EXPOSICIN X PROBABILIDAD

GRADO DE REPERCUSION

GRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION
Revisin de algunas Metodologas
VALOR CONSECUENCIAS
10 MUERTE Y O DAOS MAYORES A 400M
6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAOS 40-
399M
4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O
DAOS HASTA 39M
1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEOS DAOS
ECONOMICOS
PROBABILIDAD
10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO
7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAO.
PROBABILIDAD DEL 50%
4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%
1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%
TIEMPO DE EXPOSICION
10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE
6 FRECUENTEMENTE 1/DIA
2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA
1 RARAMENTE POSIBLE
Porcentaje de
Expuestos
Factor de
Ponderacin
1 20% 1
21 40% 2
41 60% 3
61 80% 4
81 al 100% 5
Grado de Peligrosidad
Grado de Repercusin
1 300 600 1000
1 1500 3500 5000
B M A
B M A
WILLIAM FINE
RIESGO = CONSECUENCIAS X EXPOSICION X PROBABILIDAD
Condicin y
Factor de riesgo
Fuente no exp h ex grado cont consecuencias GR prioridad
S F R
Numero de expuestos
Horas de exposicin da
Salud
Reputacin
Finanzas
Grado de Riesgo
GRADO DE RIESGO= PROBABILIDAD X SEVERIDAD
Suratep Panorama de Factores de
Riesgo Mediana y Gran Empresa
CLASIFICACION
SEGN GRADO
DE CONTROL
GRADO DE CONTROL
Sin control 100
Control insuficiente en el trabajador 10
Control insuficiente en la fuente 1
Control suficiente con EPP 0.1
Control suficiente en el medio 0.01
Control suficiente en la fuente 0.001
SALUD DE LOS TRABAJADORES
Sin lesiones 0.01
Lesiones menores sin incapacidad 0.1
Lesiones con incapacidad sin secuelas 1
Lesiones con secuelas sin invalidez 10
Invalidez o muerte 100
REPUTACION DE LA EMPRESA
Sin efectos o escndalo 0.01
Escndalo local 0.1
Escndalo nacional 1
Escndalo internacional 10
FINANZAS DE LA EMPRESA
Sin prdidas tangibles 0.01
Prdidas tangibles hasta 1 nmina mensual 0.1
Prdidas tangibles hasta 11/2 nmina mensual 1
Prdidas tangibles hasta 6 nminas mensuales 10
Prdidas tangibles de mas de 6 nminas mensuales 100
EVALUACIN GENERAL DE
RIESGOS
I.N.S.H.T
Identificacin de peligros
Estimacin del riesgo
SEVERIDAD DEL DAO
Para determinar la potencial severidad del dao, debe considerarse:
a. partes del cuerpo que se vern afectadas
b. naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a
extremadamente daino.
Ejemplos de ligeramente daino:
Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas, irritacin
de los ojos por polvo.
Molestias e irritacin, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
Ejemplos de daino:
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras
importantes, fracturas menores.
Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos,
enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente daino:
Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones
mltiples, lesiones fatales.
Cncer y otras enfermedades crnicas que acorten
severamente la vida.

PROBABILIDAD DEL DAO
Probabilidad de que ocurra el
dao.
La probabilidad de que ocurra el dao se puede
graduar, desde baja hasta alta, con el suguiente
criterio:
Probabilidad alta: El dao ocurrir siempre o casi
siempre
Probabilidad media: El dao ocurrir en algunas
ocasiones
Probabilidad baja: El dao ocurrir raras veces

El resultado de una evaluacin de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con
el fin de disear, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen
procedimiento para planificar la implantacin de las medidas de control que sean precisas
despus de la evaluacin de riesgos.
Reducir los Riesgos Significativos
BAJA
RIESGO
TOLERABLE
MEDIA
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D
RIESGO
MODERADO
RIESGO
IMPORTANTE
DAINO
EXTREMADAMENTE
DAINO
RIESGO
TRIVIAL
LIGERAMENTE
DAINO
CONSECUENCIAS
RIESGO
MODERADO
RIESGO
INTOLERABLE
ALTA
RIESGO
IMPORTANTE
RIESGO
MODERADO
RIESGO
TOLERABLE
ACTUAR PLANEAR -
A P
V
VERIFICAR
H
HACER
Ciclo de la accin en S&SO
INTERVENCION INTERVENCION
RELAJACION
Metodologas de Anlisis
Especfico

Anlisis histrico de riesgos
El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las
instalaciones y operaciones que han determinado accidentes en
el trabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo y no
costoso.
Sus debilidades: La informacin puede ser incompleta y puede
haber causas crticas que aun no se han manifestado en
accidentes y la cuantificacin es mnima
Anlisis de Riesgos por oficio
ARO
RESUMEN
Pasos a seguir para elaborar y
administrar un ARO
1. Seleccionar los oficios a analizar
2. Dividir los oficios en los pasos bsicos
3. Identificar los riesgos potenciales
4. Determinar las medidas de prevencin y control
5. Definir y hacer un plan de accin
6. Verificar y validar las intervenciones
7. Redactar un procedimiento de trabajo
Para examinar
completamente
cada paso de la
tarea es
necesario
identificar los
riesgos
potenciales
que existen en:
ARO
Personas y
acciones
Condiciones
ambientales
Materiales
Equipos o
herramientas
ANALISIS DE RIESGOS POR OFICIO
Nombre del oficio:
Departamento Seccin Responsable
Fecha de ejecucin Equipo de trabajo para el ARO
Tipos de accidentes especiales Elementos de proteccin
personal requeridos
Pasos bsicos del
oficio
Factores de riesgo
potenciales
Medidas correctivas
recomendadas

ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO
Nombre del oficio: Auxiliar de Distribucin.
Tarea: Ubicacin de productos terminados
Departamento Distribucin y logstica Seccin Producto terminado Responsable Bettsy Roy
Fecha de ejecucin Octubre 20 de 2000 Equipo de trabajo para ARO Luis Calle Carlos Meja
Tipos de accidentes especiales
Cada de rampla, Golpe por cada de canastas
Sobreesfuerzo
Elementos de proteccin personal requeridos
Botas antideslizante, Buso para fro, Pasamontaa, Guantes
Paso Acciones Factores de riesgo potenciales Medidas correctivas
Retirar producto de
empaque
1. Lleva la carretilla hasta el
sitio donde se encuentra
el producto.
2. Acomoda las canastillas
en arrumes de 6.
3. Ladear el arrume de
canastillas e introducir la
base de la carretilla.
1.1. Golpeado contra la carretilla
1.2. Cada de un mismo nivel
1.3. Friccin contra alguna superficie.
2.1. Golpeado contra la canastilla
2.2. Sobreesfuerzo
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Cada de un nivel superior
3.3. Golpeado por una canastilla
1. Piso antideslizante en
la zona de circulacin

2. Capacitacin sobre
manejo de carga
3. Colocar 6 canastillas
por arrume a
transportar
Transportar el producto
a las cavas de
distribucin
1. Desplazar la carretilla con
el producto.
1.1. Reaccin corporal
1.2. Cada de un mismo nivel
1.3. Sobreesfuerzo
1. Colocar piso
antideslizante
Descargue del producto
en cava de distribucin
1. Ladear el arrume de
canastillas de 6 y retirar
la carretilla.
2. Acomodar el producto
por rotacin.

3. Levantar canastillas para
nivelar arrumes.
1.1. Sobreesfuerzo
1.2. Caida de un nivel superior
1.3. Contacto con temp. Extremas
2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes
2.2. Cada de un nivel superior
2.3. Reaccin corporal
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Cada nivel superior
3.3. Golpeado por canastillas
1. Verificacin de
canastilla en buen
estado
2. Capacitacin sobre
manejo de carga y
prevencin lumbar

3. Colocar arrume de 6
canastillas
LISTA DE VERIFICACIN
AREA O SECCIN Empaque FECHA DE INSPECCION 20 11 00
No.
TRABAJADORES
10 No. ACCIDENTES 5 mensuales
FACTORES
CRTICOS DE
XITO
No. RESPONSABLE
FECHA
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES
Piso antideslizante en
la zona de circulacin
Luis Calle 01 11 00
Capacitacin sobre
manejo de carga
Luis Calle 15 11 00
Colocar 6 canastillas
por arrume a
transportar
Betsy roy 20 10 00
Anlisis mediante Listas de
Chequeo
Check List

Anlisis mediante listas de chequeo
El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y
normas mediante listas de comprobacin que incluyan los
aspectos tcnicos y de seguridad contenidos en dichas
regulaciones.

Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos
los elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de tal
manera que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.
LISTA DE VERIFICACION
Una vez se realicen las
mejoras estas se deben:
Verificar

Si cumple con los
objetivos
Validar

Si las personas las
aceptan
Estandarizar

Escribir y divulgar el
estndar de seguridad
Anlisis Qu pasa s?
What-If
Deteccin y anlisis de desviaciones sobre su
Comportamiento normal previsto.
Es una metodologa de lluvia de ideas en la cual el grupo
de gente experimentada familiarizada con el proceso en
cuestin realiza preguntas a cerca de algunos eventos
indeseables o situaciones que comiencen con la frase Qu
pasa s.
Anlisis Qu pasa s? What-If
El propsito es la identificacin de riesgos, situaciones
riesgosas, o especficos eventos accidentales que pudiesen
producir una consecuencia indeseable.

Un grupo experimentado de personas identifica posibles
situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones
existentes, y entonces sugieren alternativas para la
reduccin de los riesgos.
Anlisis Qu pasa s? What-If
El secretario escribe todas las preguntas.

Las preguntas son divididas en diferentes reas de
investigacin (usualmente relacionadas con consecuencias
de inters), como por ejemplo seguridad elctrica, proteccin
contra incendios, o seguridad personal.

Cada rea es subsecuentemente analizada por un grupo o
por una o ms personas con los conocimientos suficientes.

Las preguntas pueden referirse a cualquier condicin
anormal relacionada con la planta.
Anlisis Qu pasa s? What-If
Est tcnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la
recepcin de la materia prima y siguiendo con el flujo normal,
hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio
se establezcan de otra manera en el estudio). Estas preguntas
y problemas sugieren a menudo causas especficas para las
situaciones de accidentes identificadas.
Un ejemplo de una pregunta Qu pasa s?, es:
Qu pasa s la materia prima se encuentra en una
concentracin errnea?
El grupo podra entonces atreverse a determinar cmo el
proceso podra responder; para el ejemplo:
Anlisis Qu pasa s? What-If
S la concentracin de cido fuese del doble, la
reaccin podra no ser controlada y resultara en
una reaccin exotrmica acelerada.
Entonces, el grupo podra recomendar, por ejemplo,
instalar un sistema de paro de emergencia o tomar
medidas especiales de prevencin cuando se adicione la
materia prima al reactor.
Anlisis Qu pasa s? What-If
Procedimiento What if.?
Definir alcance del estudio
Seguridad del proceso
Seguridad elctrica
Seguridad personas
Global
Explicar el funcionamiento del proceso
Empezar por el principio del proceso: Normalmente
almacenamiento y admisin de materias primas hasta el final:
Salida y almacenamiento de productos y subproductos
Anotar todas las preguntas Que pasa s?, pero no contestarlas
an!!
Revisar estudios What if? anteriores para verificar si hay
preguntas adicionales.
Procedimiento What if.?
Contestar las preguntas Que pasa s? Una a una, participando
todo el equipo, incluyendo participacin de especialistas en
control, materiales, mantenimiento.
Para cada pregunta contestar qu medidas de control existen y
cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.
Redactar el informe:
Descripcin del proceso
Preguntas QPS
Anlisis y respuestas
Propuesta de mejoras
Divulgacin

Preguntas Que pasa s?
Las materias primas son de mala calidad?
Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?
Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de
materias primas, productos o servicios en el proceso?
Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores,
eyectores y agitadores) ?
Fallan los elementos de seccionamiento y regulacin
(vlvulas) intercalados en el proceso?
Fallan los sistemas de instrumentacin y control?
Fallan las actuaciones previstas para los operadores
humanos?
Fortalezas
Creativo, grupos de 3 a 4 personas
Considera riesgos de orgenes varios
Econmico: Considera directamente causas, consecuencias y
soluciones.
Util para entrenar personal en identificar riesgos.
Eficaz para anlisis cualitativo inicial.
Debilidades
Debe centrase en el logro de los objetivos.
Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.
Depende de la experiencia del grupo
Como mtodo sirve para procesos muy sencillos
Procedimiento What if.?
Amonaco Acido Fosfrico
Reactor
Tanque
almacenamiento
Formato de Trabajo tpico para el Anlisis Qu pasa s?

rea: Fecha de la reunin:
Nmero de plano: Nombre de los miembros:


Qu pasa s? Consecuencia /
Riesgo
Protecciones Recomendaciones








Qu pasa s Consecuencia/Riesgo Protecciones Recomendacin
se adiciona un material diferente al
cido fosfrico?
Reacciones potencialmente
riesgosas de cido fosfrico o
amonia con ciertos contaminantes
podran tener lugar, o una
produccin de producto fuera de
especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia
prima.

Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
la concentracin del cido fosfrico
es muy baja?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.

Proveedor confiable de materia
prima.

Alarma y detector de amonia.
Verificar la concentracin del cido
fosfrico antes del llenado al tanque
de almacenamiento.
el cido fosfrico est contaminado? Reacciones potencialmente
riesgosas de cido fosfrico o
amonia con ciertos contaminantes
podran tener lugar, o una
produccin de producto fuera de
especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia
prima.

Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
la vlvula B est cerrada o
obstruida?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Mantenimiento peridico adecuado.

Alarma y detector de amonia.

Indicador de flujo en la lnea de
cido fosfrico.

Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo bajo a
travs de la vlvula B.
se adiciona una proporcin muy
elevada de amonia dentro del
reactor?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Alarma y detector de amonia.

Indicador de flujo en la lnea de
cido fosfrico.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo alto a
travs de la vlvula B.

FORMATO
Anlisis Qu pasa s? What-If
Anlisis Qu pasa s? What-If
Anlisis Qu pasa s? What-If
Anlisis Qu pasa s? What-If
Anlisis Qu pasa s? What-If
APLICACIN DE METODOLOGIA DE
ANLISIS DE RIESGOS
FASE DEL PROYECTO O
INSTANCIA DE ANALISIS
CHECK
LIST
ANALISIS
PRELIMINAR
DE
PELIGROS
PHA
WHAT-
IF
HAZOP FMEA ARBOL DE
FALLAS
ARBOL
EVENTOS
DEFINICIN DEL PROCESO
X X
PLANTA PILOTO
X X X
PROYECTO BSICO
X X X X X X X
PROYECTO DE DETALLE
X X X X X X X
EJECUCIN DE OBRA E
INICIO
X X
OPERACIN NORMAL
X X X X X X
MODIFICACIONES
X X X X X X X
ESTUDIO DE INCIDENTES
X X X X X
DESMANTELAMINETO O
ABANDONO DEL PROCESO
X X
Bibliografa
DOCUMENTACIN y BIBLIOGRAFA
Manual de Evaluacin y Administracin de Riesgos - Rao Kulluru, Steven Bartel,
Robin Poblado, Scott Stricoff McGrawHill
AS/NZS 4360:1999 Estndar Australiano Administracin de Riesgos
Gestin del Riesgo NTC 5254
Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran Empresa.
Suratep PBL Express F2356-DPYM Panorama de Factores de Riesgo V1
GTC 45: 1997
PHA-pro 6 Expert Guidance for Process Hazard Analysis
Hazop Matriz de Riesgos y otras
ILO OSH 2000
Manual de Seguridad Industrial en plantas qumicas y petroleras, JM Storch de
Gracia.
Evaluacin de Riesgos de proceso, Ernesto Castaeda