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Parte 12
DESAEREADOR
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El Desaereador
( Adaptado de Spirax Sarco con fines de capacitacin)
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En este punto se trata el tema de los desaereadores,
es decir aquellos dispositivos mecnicos empleados
para liberar los gases contenidos en el agua de
alimentacin de una Central Trmica (aire, oxgeno,
anhdrido carbnico y otros gases condensables).
Este tema resulta importante dado que el oxgeno es
la principal causa de corrosin en tanques, lneas de
alimentacin de agua, rodetes de bombas y calderas
entre otros.
Hay que agregar que la presencia de dixido de
carbono (CO2) as como condiciones de pH bajos (el
agua tiende a ser cida) aceleran la velocidad de
corrosin, hecho que se puede prevenir por mtodos
qumicos o fsicos (usualmente una combinacin de
ambos).
Presentacin
DESAEREADOR
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INTRODUCCION
1.0 Fundamentos
1.1 Principios de Funcionamiento
1.2 Distribucin del agua
2.0 Sistemas de Control
5.0 Regulacin y Control
6.0 Operacin & Mantenimiento
7.0

Contenido
DESAEREADOR
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DESAEREADOR
INTRODUCCION
El desaereador divide el agua de alimentacin en
finas gotitas para calentarlas y transformarlas en
vapor dentro de un recipiente de manera que as se
separan los gases disueltos en el agua (aire,
anhdrido carbnico, oxigeno y otros gases).
Estos aparatos producen agua con contenidos casi
nulos de oxgeno y otros gases.
Para reducir la corrosin, el agua de alimentacin
debe tener un pH alto, un bajo nivel de CO2 y
eliminar el todo rastro de oxgeno.
El retorno de condensado de la planta tiene un
impacto significativo en el tratamiento del agua de
alimentacin al HRSG por lo que debe ser tratada
qumicamente.
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DESAEREADOR
1.0 Fundamentos
El agua de alimentacin se encuentra a presiones por debajo de la
atmosfrica por lo que expuesta al aire se satura de oxgeno de
manera que su concentracin se incrementa cuanto mayor sea la
temperatura.
El primer paso, en el tratamiento del agua de alimentacin, es
calentarla para eliminar el oxgeno. Normalmente se realiza en un
tanque de agua que funciona entre 85 C a 90 C. Esto deja un
contenido de oxgeno de alrededor de 2 mg/l (ppm). La adicin de
un producto qumico de eliminacin de oxgeno (sulfito de sodio,
hidrazina o tanino) eliminar el oxgeno restante y evitar as la
corrosin. Para las plantas que necesitan reducir la cantidad de
tratamiento qumico, es una prctica comn el uso de un purgador
de aire a presin.

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DESAEREADOR
Purgador de aire
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DESAEREADOR
1.1 Principio de Funcionamiento
Cuando un lquido se encuentra en su temperatura de saturacin, la
solubilidad de un gas contenido en l puede reducirse a cero si el
lquido es fuertemente agitado o hervido.
Esto se consigue en el Domo de un purgador de aire al atomizar el
agua tanto como sea posible en una atmsfera de vapor. La gran
superficie de masa dispersa permite la transferencia rpida del calor
del vapor al agua el mismo que rpidamente alcanza la temperatura
de saturacin.
Esto libera los gases disueltos, que luego son arrastrados con el
exceso de vapor a la atmsfera cayendo por otro lado el agua
desaereada al tanque. Una nube de vapor se mantiene por encima
del nivel de agua almacenada para garantizar que los gases no son
reabsorbidos.
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DESAEREADOR
La atomizacin del
agua se logra con
cualquiera de los
mtodos que se
indican dentro del
ambiente de vapor
en el Domo.
1.2 Distribucin del agua (I)
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DESAEREADOR
En ambos casos hay ventajas y desventajas asociadas con cada
tipo de distribucin de agua (por bandejas o por spray) adems de
los aspectos econmicos. La Tabla que se muestra resume los
factores mas importantes.
1.2 Distribucin del agua (II)
Tabla Comparacin de Desaereadores Tipo Bandeja y Spray
Tipo Bandeja Tipo Spray
Vida til (aos) 40 20
Cobertura (mximo / mnimo) Muy alto 5
Factor de costo 1 0.75
Aplicacin Tpica Plantas de
potencia
Planta de procesos
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DESAEREADOR
A- Control del agua
Mediante una vlvula de control se mantiene el nivel del agua
en el tanque de almacenamiento. La modulacin proporciona
condiciones de operacin estables.
El ingreso de agua unido a un sistema de control de on / off
incide en la presin en el tanque y limita la capacidad del
purgador de aire para responder rpidamente a cambios en la
demanda.
Dado que este control es necesario, un tipo de capacitancia de
la sonda de nivel proporciona la seal analgica que requiere
el nivel de agua.
.
2.0 Sistemas de Control (I)
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DESAEREADOR
B- Control del vapor (i)
Mediante una vlvula de control se regula el suministro de
vapor. Esta vlvula se modula a travs de un regulador de
presin para mantener la presin dentro del recipiente. Tener
la presin en el valor exacto es importante ya que as se
controla la temperatura en el separador de aire, por lo tanto es
necesaria la accin rpida de la vlvula neumtica.


Nota: Cuando la carga es constante se utiliza una vlvula de
diafragma de accin automtica de control de accionamiento.
2.0 Sistemas de Control (II)
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DESAEREADOR
B- Control del vapor (ii)
La inyeccin de vapor puede ocurrir en la base del domo del
recipiente y el flujo se da en direccin opuesta a la del agua
(flujo libre), o por los lados cruzando el flujo de agua (flujo
cruzado). El objetivo es conseguir una agitacin mxima y que
se de el contacto entre los flujos de vapor y agua a fin de tener
el agua a la temperatura requerida.
El vapor se inyecta a travs de un difusor para tener una buena
distribucin de vapor dentro de la cpula. El vapor dispone de:
Un medio de transporte de los gases a la salida de aire
Un manto de vapor por encima del agua desaereada
2.0 Sistemas de Control (II)
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DESAEREADOR
Las temperaturas tpicas del agua de alimentacin de una caldera
que opera con tanque de ventilacin a presin atmosfrica estn
en torno a 85 C. A esta temperatura se tiene 3,5 gramos de
oxgeno por cada 1000 kg de agua, y que es el oxgeno el que
causa el mayor dao en los sistemas de vapor.
Hay dos razones principales por las que el oxigeno debe ser
retirado del agua de alimentacin a la caldera. En primer lugar, se
adhiere al interior de tubos y aparatos favoreciendo la formacin de
xidos, moho, y el desarrollo de microorganismos, todos ellos
perjudiciales para la caldera. En segundo lugar, al combinarse con
el dixido de carbono (CO2) produce cido carbnico, el que por su
afinidad natural con los metales, tiende a corroer.
3.0 Desaereacin (I)
A- Eliminacin del Oxigeno
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DESAEREADOR
En los sistemas de baja y media presin que operan con vapor
saturado se cuenta con un tanque que incorpora un separador de
aire atmosfrico donde cualquier resto de oxgeno se elimina por
medios qumicos.
Sin embargo, para sistemas de alta presin que operan con vapor
sobrecalentado es vital que el nivel de oxgeno en el agua de la
caldera se mantenga mucho ms baja (por lo general menos de
siete partes por mil millones - 7 ppb), ya que la tasa de ataque por
gases disueltos se incrementa rpidamente a temperaturas ms
altas. Todo esto justifica el uso de desaereadores.

3.0 Desaereacin (II)
B- Uso de Desaereadores
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DESAEREADOR
El separador de aire a presin, est diseado para operar a 0,2
barg que equivale a una temperatura de saturacin de 105 C, y a
pesar que una cierta cantidad de vapor se pierde a la atmsfera a
travs de una abertura de estrangulamiento, la prdida es mucho
menor que en un tanque de ventilacin.
Adems de oxgeno, se ventea otros gases no condensables sobre
todo nitrgeno con una cantidad de vapor. As, la tasa de rechazo
de aire es superior a 3,5 gramos de oxgeno por cada 1000 kg de
agua.
As la cantidad de aire disuelta en el agua a 80 C y condiciones
atmosfricas es de 5,9 gramos por cada 1000 kg de agua.
3.0 Desaereacin (III)
C- Separador de Aire (i)
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DESAEREADOR
Por lo tanto, un rechazo de 5,9 gramos de aire por 1000 kg de
agua es necesaria para asegurar que la cantidad requerida de 3,5
gramos de oxgeno, est siendo liberada.
Como este aire se mezcla con el vapor de agua en la interface, la
nica manera en que puede ser rechazada desde el separador es
por la liberacin simultnea con el vapor.
La cantidad de mezcla de vapor / aire que se necesita liberar
puede estimarse considerando los efectos de la Ley de Dalton de
las presiones parciales y la Ley de Henry.

3.0 Desaereacin (IV)
C- Separador de Aire (ii)
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DESAEREADOR
La caldera se alimenta de agua del tanque de alimentacin a 80
C. Como se vio esto significa que por cada 1000 kg de agua de
alimentacin hay 5,9 gramos de aire. El desaereador opera a una
presin de 0,2 barg, que corresponde a una temperatura de
saturacin de 105 C.
Supongamos, que todo el aire ser expulsado del agua, esto
significa que debe rechazar 5,9 gramos de aire por cada 1000 kg
de agua de alimentacin.
Consideremos la posibilidad de que el aire que escapa del agua se
mezcla con el vapor sobre la superficie de sta. A pesar que la
presin de operacin en el desaereador es 0.2 barg (1,2 bar), la
temperatura de la mezcla vapor / aire slo puede ser de 100 C.

3.1 Mezcla aire / vapor evacuada (I)
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DESAEREADOR
Presin total en el desaereador = 1,2 bar
Temperatura del vapor en el separador de aire = 100 C (a 100 C
la presin de saturacin es 1 atm = 1,013 25 bar)
Por lo tanto, de la Ley de Dalton:
Si el espacio de vapor en el separador de aire se llena de vapor de
agua puro, la presin de vapor sera de 1,2 bara. Como el espacio
de vapor tiene una temperatura real de 100 C, la presin parcial
provocada por el vapor de agua es slo 1,013 25 bara.
La presin parcial de los gases no condensables (aire) es la
diferencia entre estas dos cifras = 1,2 - 1,013 25 = 0,186 75 bara.

3.2 Mezcla aire / vapor evacuada (II)
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DESAEREADOR
Venteo de aire y vapor
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DESAEREADOR
3.3 Capacidad de Desaereacin
Presin parcial de los gases no condensables (bara) 0,18675
Presin de saturacin del vapor a 100 C (bara) 1,01325
Porcentaje de aire en la mezcla aire - vapor 0,187675/1,01325 = 18,431%
Cantidad de aire que sale por litro de vapor (litro) (100-18,431 /18,421) = 4,43
Densidad del aire a 100 C (gr/l) 0,946
Densidad del vapor a 100 C (gr/l) 0,6
Entonces, en 0,946 g de aire se tiene 0.6x4.43 (gr de vapor) = 2,655
Adems 5,9 gr de aire contienen (2,655x5,9)/0,946 (gr de vapor) = 16,561

En total hay, 5,9 + 16,561 (gr de aire) por 1000 kg de vapor =

22,461
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DESAEREADOR
Es muy importante que una vez separados los gases se purguen lo
ms rpidamente posible antes de que haya alguna posibilidad de
re-arrastre. Aunque en teora se elimina 22,4 gramos de mezcla
vapor/aire por tonelada de capacidad de desaereador, en la
prctica es imposible controlar o regular esto.
Como no hay manera fcil de medir la temperatura de descarga;
que la diferencia en el separador y la atmosfera es mnima; que las
tasas de ventilacin son pequeas la tarea general se logra
mediante una vlvula de bola de ajuste manual, una vlvula de
aguja, o la placa de orificio, por lo que los fabricantes recomiendan
una tasa de ventilacin entre 0,5 y 2 kg de mezcla de vapor/aire
por 1000 kg/h de capacidad de desaereador.
4.0 Mecanismo de ventilacin (I)
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5.0 Parmetros de funcionamiento
Una informacin tpica en una instalacin real varia entre una
serie de formas de satisfacer las necesidades individuales de la
planta.
La presin de operacin por lo general esta alrededor de 0,2
barg, lo que da una temperatura de saturacin de 105 C.
El recipiente contiene entre 10 y 20 minutos de almacenamiento
de agua de caldera en plena carga.
La presin del vapor en la vlvula de control esta en el rango de
5 a 10 bar.
La temperatura normal de suministro de agua al desaereador es
85 C, si esta temperatura es mayor la cantidad de vapor
requerido para alcanzar la presin de ajuste es menor.

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DESAEREADOR
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6.0 Balance de Energa
Para permitir que el diseo del sistema correcta y el tamao de la vlvula
de suministro de vapor, es importante saber cunto vapor de agua se
necesita para calentar el desaereador. Este vapor se utiliza para calentar
el agua de alimentacin de la temperatura habitual experimentado antes
de la instalacin del separador de aire a la temperatura necesaria para
reducir el oxgeno disuelto en el nivel requerido.
El caudal de vapor requerido se calcula mediante un balance de masa /
calor. El balance de masa / calor funciona en el principio de que la
cantidad inicial de calor en el agua de alimentacin, as como el calor
aadido por la masa de vapor inyectado debe ser igual a la cantidad final
de calor en el agua de alimentacin de la masa de vapor que se ha
condensado durante el proceso de .

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DESAEREADOR
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5.0 Parmetros de funcionamiento
La ecuacin 2.11.3 es la ecuacin de balance de masa / calor
utilizado para este propsito.

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