a) Propiedades mecnicas de los metales

Resistencia
Fragilidad
Colabilidad
Tenacidad
Resiliencia
Fatiga
Ductibilidad
Maquinabilidad
Fluencia Maleabilidad
Dureza
Elasticidad
Plasticidad
Resistencia
La resistencia es la capacidad de algunos metales de
soportar una carga externa sin romperse. Se denomina
carga de rotura y puede
producirse por traccin, compresin,
torsin o cizallamiento, habr una
resistencia a la rotura para cada
uno de estos esfuerzos. Se expresa
en kg/mm.
Fragilidad
La fragilidad es la propiedad de algunos metales de no
poder experimentar deformaciones plsticas, de
forma que al superar su lmite elstico se rompen
bruscamente.
Tenacidad
La tenacidad de un metal es la
resistencia que opone ste u
otro material a ser roto,
molido, doblado o
desgarrado, siendo una
medida de su cohesin. El
acero es un material muy
tenaz, especialmente alguna
de sus aleaciones. La
tenacidad requiere la
existencia de resistencia y
plasticidad.
Resiliencia
La resiliencia de un metal es una magnitud que
cuantifica la cantidad de energa por unidad de
volumen, que almacena un material al deformarse
elsticamente debido a una tensin aplicada, antes de
que comience la deformacin irreversible.
Es decir, la capacidad de memoria de
un material para recuperarse de una
deformacin, producto de una
presin externa. Resistencia de un
metal a su rotura por choque, se
determina en el ensayo Charpy.
Fatiga
La fatiga de un metal se refiere al fenmeno por el
cual se produce una rotura de ste, bajo cargas
dinmicas cclicas (fuerzas repetidas aplicadas
sobre el material) se produce ante cargas inferiores
a las cargas estticas que produciran la rotura.
Fatiga
La fatiga es una forma de rotura que ocurre en
estructuras sometidas a tensiones dinmicas y
fluctuantes.

Un ejemplo de ello se tiene en un alambre:
flexionndolo repetidamente se rompe con
facilidad, pero la fuerza que hay que hacer para
romperlo en una sola flexin es muy grande.
Fluencia
Es la propiedad de deformarse lenta y espontneamente
bajo la accin de su propio peso o de cargas muy
pequeas (plomo, estao). Esta deformacin lenta, se
denomina tambin creep.
Ductilidad
Es la propiedad para convertirse
en hilos delgados. Los metales,
como el cobre y el acero, son
sustancias dctiles y por ello se
emplean para fabricar hilos
conductores o alambres.
Tambin las fibras que se
emplean para fabricar tejidos
son sustancias dctiles, al igual
que los plsticos. Relacionada
con la ductilidad est
la maleabilidad. Muchas
sustancias dctiles son
maleables.
Maleabilidad
Es la capacidad que presenta el acero de soportar
la deformacin, sin romperse, al ser sometido a un
esfuerzo de compresin.
Propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con la que pueden ser mecanizados por
arranque de viruta.

Maquinabilidad

La dureza y la
resistencia del
material se consideran
como los principales
factores a evaluar
Colabilidad
Es la capacidad de un metal fundido para producir
piezas fundidas completas y sin defectos.
Hierro
Bronce de latn
Aleaciones ligeras
Dureza
Es la oposicin que ofrecen los materiales a
alteraciones como la penetracin, la abrasin, el
rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes, entre otras.
Elasticidad
Propiedad de ciertos materiales de
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran
sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la
forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
Plasticidad
Es la propiedad de un material
natural, artificial, biolgico o de otro
tipo, de deformarse permanente e
irreversiblemente
Principios de Metalurgia
Sustancia de origen natural con una composicin
qumica caracterstica dentro de cierto intervalo.
MINERAL
Deposito mineral cuya concentracin es adecuada,
en el aspecto econmico, para extraer un metal
especifico.
MENA
Parte no utilizada del mineral.
GANGA
Los Metales en la
Naturaleza
Principios de Metalurgia
COMO SE ENCUENTRAN LOS METALES EN LA NATURALEZA?
xidos
Otros compuestos
Cloruros
Sin combinar
Sulfuros
Los Metales en la Naturaleza
Principios de Metalurgia
Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones industriales
tendientes a la preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico) y produccin de
metales y sus aleaciones. Separacin de los metales
La tcnica metalrgica comprende las siguientes fases:

Obtencin del metal a partir de uno de sus minerales (mena)

Afino o purificacin del metal.
Preparacin de aleaciones. Tratamientos mecnicos, trmicos o
termoqumicos para su mejor utilizacin.
Disolucin slida homognea de dos o ms metales
o de un metal o metales con uno o ms no metales.
ALEACION
Metalurgia
Principios de Metalurgia
La Siderurgia*. (arrabio, hierro, acero )
Las metalurgias especiales (cobre, aluminio, cinc,
estao, plomo, etc.),
La pulvimetalurgia **. (metalurgia de polvos)
La electrometalurgia ***. (electrolisis)
TECNICAS
METALURGICAS
Los Procesos Metalrgicos
* La siderurgia es una rama de la metalurgia que se encarga de las tecnologas del hierro,
su produccin y la de sus aleaciones, principalmente con carbono. Las aleaciones de hierro-
carbono, se denominan de dos formas, dependiendo el contenido de carbono.
** La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de
polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se
calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza.
*** La electrometalurgia es un conjunto de tecnologas, junto con la electricidad y otros
factores, por lo cual se obtienen reacciones fsicas y/o qumicas la cual se emplea para obtener
y/o refinar materiales; siendo as parte de la electroqumica.
n
Principios de Metalurgia
Obtencin del Metal
Concentracin (que es la separacin de la mayor parte de la ganga o material
de desecho que acompaa al mineral).
Preparacin qumica del mineral para la etapa siguiente, por medio de la
tostacin o de la calcinacin.
Reduccin u operacin por la que el metal combinado pasa a elemento simple.

Concentracin
Preparacin
Tratamientos
previos
Reducci
Mena
Tratada
Mineral
Mena Metal
Los Procesos Metalrgicos
Principios de Metalurgia
CONCENTRACIN O PREPARACION DE LA MENA

Flotacin. (Mtodo mecnico)

Amalgama. (Mtodo Qumico)
Aislamiento magntico. (Mtodo elctrico)
Mena de hierro
Calcopirita
Mena de Cobre
Los Procesos Metalrgicos
Principios de Metalurgia
FLOTACION
Constituye el principal proceso de concentracin de los minerales,
que busca enriquecer las especies mineralgicas tiles de una mena
mediante la eliminacin de las especies o materiales sin valor.
Agua
Ganga
Molino
Aire
Partculas
finas
Mineral
Aceite
Detergente
Espuma
Mena
Mena
Secado
Los Procesos Metalrgicos
Principios de Metalurgia
AMALGAMA
Aleacin de mercurio con otro metal o
metales. ( Plata, estao, cobre o zinc)
CONCENTRACIN MAGNETICA
Los minerales con propiedades magnticas muy
marcadas, como la magnetita, se concentran por
medio de electroimanes que atraen el metal pero
no la ganga.
Fe
3
O
4
, magnetita

Los Procesos Metalrgicos
Principios de Metalurgia
TRATAMIENTOS PREVIOS
Los mtodos de separacin o concentracin qumica son en general los ms
importantes desde el punto de vista econmico. Hoy, esta separacin se utiliza con
frecuencia como segunda etapa del proceso, despus de la concentracin mecnica
Eliminacin de impurezas: - Tostacin
- Calcinacin
La tostacin consiste en la conversin de los sulfuros en xidos, por calentamiento en aire
2PbS (s) + 3O
2
(g)

2PbO (s) + 2SO
2
(g)

Tostacin
La calcinacin se utilizan para convertir carbonatos o hidrxidos a otros compuestos ms
fcilmente reducibles.
Calcinacin
CaCO
3
(s)

CaO (s) + CO
2
(g)

Los Procesos Metalrgicos
Principios de Metalurgia
Se emplea como agente reductor
electropositivo.
un metal ms
REDUCCION QUIMICA
TiCl
4
(g) +

2Mg Ti (s) + 2MgCl
2
(l)

(l)
Cr
2
O
3

(s) + 2Al (s) 2Cr (l) + Al
2
O
3
(s)

WO
3
(s) +

3H
2
(g)

W (s) + 3H
2
O (g)

REDUCCION ELECTROLITICA
Se emplea para metales
electropositivo.
muy
2MO (l)
2MCl (l)
2M (en el ctodo) + O
2
(en el nodo)

2M (en el ctodo) + Cl
2
(en el nodo)

Los Procesos Metalrgicos
Principios de Metalurgia
Puede conseguirse mediante separacion si el metal es ms
voltil que sus impurezas.
DESTILACION
0
C 70
Ni (s) + 4CO (g) NiCO
4
(g)

0
C 200
NiCO
4
(g)

Ni (s) + 4CO (g)
ELECTROLISIS
Cu, Ag, Au, Al; se purifican electro qumicamente.
Cu
2+
(aq) + 2e
-
Cu (s) (impuro)
Cu
2+
(aq) + 2e
-
Cu (s) (puro)

Ctodo de
Cu puro

nodo de
Cu impuro
Purificacin de Metales
Principios de Metalurgia
Las impurezas se disuelven y el metal
fundido cristaliza.
REFINADO POR ZONAS
Espiral de calentamiento
Varilla metlica
Purificacin de Metales
Metales
Proceso metalrgico del hierro
Pirita, (FeS
2
)

Hematite (Fe
2
O
3
)

Metalurgia del Hierro
roca roca
Metales
El proceso metalrgico del hierro
implica la reduccin qumica de
los minerales como el carbn en
un alto horno.
MINERALES DE HIERRO
Pirita
Siderita
Hematita
( FeS
2
),

( FeCO
3
),
( Fe
2
O
3
),
47%
48%
70%
72% Magnetita ( Fe
3
O
4
),

La caliza se descompone:
CaCO
3
(s)

CaO(s) + SiO
2
(s)
CaO(s) + CO
2
(g)

CaSiO
3
(l)
CaO(s) + Al O (s) Ca(AlO ) (l)
2 3 2 2
ALTO HORNO
Escoria
Hierro fundido
Aire caliente
Hierro se funde, se forma la escoria fundida
Carga (mena, piedra, caliza, coque)
Metalurgia del Hierro
Metales
El acero se obtiene eliminando las
impurezas del arrabio, producto de
fundicin de los altos hornos, y
aadiendo despus las cantidades
adecuadas de carbono y otros
elementos
Aleacin de Fe con C (0.03% - 1.4 % )
CaO(s) + SiO
2
(s)

CaO(s) + P
4
O
10
(l)
MnO(s) + SiO
2
(s)
CaSiO
3
(l)

2Ca
3
(PO
4
)
2
(l)
MnSiO
3
(l)
Conversin de hierro en acero es un proceso de oxidacin.
acero fundido
Arrabio
Posicin Horizontal
Posicin vertical
Escoria

acero
Fundido (Arrabio)
Escoria
+
Obtencin de Acero
Metales
Los aceros se clasifican en:
aceros al carbono, contienen diferentes cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
aceros aleados, poseen vanadio y molibdeno adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
aceros inoxidables, llevan cromo y nquel, entre otros elementos
de aleacin.
aceros de herramientas, contienen volframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin que les proporcionan mayor resistencia, dureza y
durabilidad.
aceros de baja aleacin ultrarresistentes. tienen menos
cantidad de elementos de aleacin y deben su elevada resistencia al
tratamiento especial que reciben
Obtencin de Acero
Metales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto
con la atmsfera o con el agua, se hace necesario proteger, a los componentes
de acero, de la oxidacin y corrosin.
Tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Cincado. Tratamiento superficial que se da a chapa de acero.
Cromado. Recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y dar
embellecimiento.
Galvanizado. Tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado. Bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado. Tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero,
como la tornillera. (tratamiento al cido)
Pintura. Especialmente para estructuras, automviles, barcos, etc.
Obtencin de Acero
Metales
Bauxita, es una importante mena del aluminio compuesta por
xido de aluminio con varios grados de hidratacin. Suele estar
mezclada con impurezas, en especial con hierro.
Mena de Buxita
Electrolisis:
Proceso Bayer
Proceso Hall
Almina
Al
2
O
3

+
Bauxita Aluminio
Cr
+3
, Fe
+3
, Ti
+4

Hexagonal
-Almina
Pasta para
Hexagonal
-Almina
Soporte para pulir cromatografa
Produccin de Aluminio
Metales
Proceso Bayer:
Produccin de Aluminio
Metales
Electrolisis: Proceso Hall
Al
2
O
3
(s) + 2OH
-

2AlO
2
-
(aq) + H
2
O (l)

Al(OH)
3
(s)

Impuro (aq)
(aq)
AlO
2
-

(s) + H
3
O
+

D
2Al(OH)
3
(s)

Al
2
O
3

(s) + 3H
2
O (g)

3[2O
2-
4e
-
] O
2
(g) +

Al (l)]
nodo:
Ctodo: 4[Al
3+
+ 3e
-

2Al
2
O
3

4Al (l) + 3O
2
(g)

Aluminio
fundido
Al
2
O
3
en criolita fundida, Na
3
AlF
6

Ctodo
de
carbono
nodo de carbono
Produccin de Aluminio