PROCESOS Y TECNICAS DE

APLICACIN DE
MICROPOLVOS
Tecnologia de Rociado Termico
Aplicacin de recubrimientos protectores:
Desarrollo vertiginoso en esta ltima dcada debido a:
Tendencia a mejorar las eficiencias de sistemas
mecnicos aumento solicitaciones mecnicas-
trmicas desarrollo de nuevas aleaciones
metlicas y no metlicas
Necesidad de aumentar vida til de partes y piezas
generar economia
Tendencia de efectuar recubrimiento a pieza antes de
entrar en servicio recubrir nuevamente despues de
desgaste
Tecnologia de Rociado Termico
Fundamentos
Sistema genrico compuesto de:
Material a depositar: bobinas de alambre,
micropolvos metlicos, carburos, cermicas y
plsticos
Unidad de proyeccin: procesa fuente de energa,
incorpora material a depositar
Fuente de energa: puede ser gases (oxgeno y
acetileno), energa elctrica para producir arco
plasma o cortocircuito
Clasificacin de los Procesos
Se clasifican en funcin del tipo de adherencia con
metal base:
Metalizado: adherencia mecnica, sin difusin
atmica entre aleacin y metal base
Fusin: adherencia metalrgica entre aporte y
metal base
Proceso de Metalizado
Historia
1920 se desarrolla una pistola porttil de
metalizado
Entre 1930 y 1950 se logra notable avance en
desarrollo
1950 en adelante los procesos de metalizado se
aceptan ampliamente en campo industrial
Hoy; gran aceptacin en industria, debido a
progreso en produccin de polvos regulando y
uniformando calidad de aleaciones
Proceso de Metalizado
Caractersticas
Aplicable en cualquier tipo de metal o aleacin
metlica a excepcin de Cu puro
Temperatura metal base no excede 250 C
Depsitos de porosidad controlada, entre 1 a 6%
Buena resistencia al desgaste friccional, abrasivo
y erosivo
En general, depsitos no admiten accin de carga
puntual
Rango de durezas entre 70 Rb y 60 Rc
Proceso de Metalizado
Esquema Proceso
Metal Base
Distancia L
Depsito
Micropolvo
Unidad de
Proyeccin
O
2
y C
2
H
2
Proceso de Metalizado
Mecanismo de adherencia (1 de 3)
T de llama aprox. 3100C
Micropolvo se inyecta a 20C transferencia de
calor a partcula se calienta y plastifica
Aumenta E trmica y aceleracin de partcula
aumenta E cintica
Partculas impactan sobre superficie de pieza
deformacin se entraban mecnicamente
Adherencia se atribuye a entrabamiento mecnico
y difusin localizada
Grado de adherencia E trmica y velocidad de
partcula (dep. de cada sistema)
Proceso de Metalizado
Mecanismo de adherencia (3 de 3)
Aumenta E trmica aumenta E cintica aumenta calidad del
depsito
Ejemplo:
Sistema 1 E trmica = 25 000 BTU/h
Velocidad partcula = 70 m/s
Depsito = aleaciones medio pto. Fusin, alta
porosidad, partculas no plastificadas,
etc.
Sistema 2 E trmica = 80 Kw
Velocidad partcula = 600 m/s
Depsito = denso uniforme, doble resistencia
que Sist. 2, aleaciones tipo refractario,etc
Proceso de Metalizado
Variables incidentes en transferencia de calor llama-
partcula (1 de 2)
Dados e (energa trmica), V (velocidad) y L (distancia
a la pieza), la eficiencia de transferencia de calor
llama/partcula depende de tamao y forma de sta
Sist. de alto poder calorfico y partcula de nominal
menor que requerido excesiva transferencia de
calor por unidad de superficie oxidacin por alta T
partcula de nominal mayor que requerido no
absorbe suficiente calor no plastifica no funde
no hay entrabamiento mecnico
Proceso de Metalizado
Variables incidentes en transferencia de calor llama-
partcula (2 de 2)
Forma de partcula
Distribucin uniforme de partculas esfricas
absorbe calor en trayectoria de manera uniforme
Partculas de forma angular absorben calor desde
su seccin ms dbil (puntas) oxidacin por alta
T de aristas
Corolario: Tamao y forma de partculas se pueden
controlar con proceso de fabricacin parmetros ms
importantes que determinan la calidad de una aleacin
micropulverizada
Proceso de Metalizado
Mecanizado de Recubrimientos
Recubrimientos efectuados con Durotec 19910 y
Proxon 21041 deben terminarse por esmerilado de
manera de obtener una superficie pulida
Caractersticas de abrasivos recomendados:
Tipo de abrasivo C o SiC (Carburos de
silicio)
Tamao de grano 30 a 60 (mediano)
Estructura 3 a 4 (densa)
Aglomerante V (vitrificado)
Muelas de carborundum dan excelentes resultados,
parmetros de referencia
Velocidad de piedra 1800 m/mmin
Velocidad de la pieza 15 m/min
Avance transversal 1 m/min

Sistemas de Metalizado
Sistema ROTOTEC
Deposito de aleaciones micropulverizadas sobre piezas
cilndricas sometidas a desgaste. Fuente trmica llama
oxiacetilnica
Equipamiento bsico
Cilindros y reguladores estndar de O
2
y Acetileno
Pistola para metalizado
Aleaciones micropulverizadas de base y recubrimiento
final
Herramienta calzada de carburo de tungsteno
Lpices trmicos de 100 y 250C
Presiones de trabajo: 0.5 kg/cm
2
(7 psi) Acetileno y 1.0
kg/cm
2
(14 psi) O
2

Sistemas de Metalizado
Sistema ROTOTEC
Debe emplearse una aleacin de liga entre el material base
y el micropolvo de revestimiento
Aplicaciones:
Reconstruccin de superficies cilndricas desgastadas
por friccin
Abrasin o erosin de ejes de bombas
Muones de ejes de levas
Descansos
Ejes de ventilador
Pistones hidrulicos
reas de sellado
reas de empaque
Ajustes de precisin
etc
Sistemas de Metalizado
Sistema ROTOTEC I-A
Emplea equipamiento similar al anterior
Pistola permite obtener un mayor aporte de energa calrica
posibilitando el uso de las aleaciones Proxon, sin necesidad
de emplear aleacin base de liga
Presiones de trabajo: 0.6 kg/cm
2
(8 psi) Acetileno y 1.4
kg/cm
2
(20 psi) O
2

Sistema ROTOTEC I-A
Aplicaciones Tpicas
Industria: Papel, Pulpa
Pieza: Rotor de bomba
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 200%
Industria: Textil
Pieza: Cigueal
Producto: ProXon 19122
Incremento vida til 200%
Industria: Utilitaria
Pieza: Camisa de rodillo
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 300%
Industria: Taller
Pieza: Eje
Producto: ProXon 19121
Incremento vida til 300%
Industria: Impresin
Pieza: Rodillo impresin
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 250%
Industria: Qumica
Pieza: sello de bomba
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 200%
Sistemas de Metalizado
Sistema TERODYN 2000/2000
Depsito de aleaciones micropulverizadas sobre superficies
planas y cilndricas
Alto poder calorfico (sobre 75 000 BTU/h) dimensionamiento
exacto del tipo de llama en funcin de la aleacin a proyectar
Control exacto de la alimentacin del polvo durante la
proyeccin
Posibilidad de proyectar 3 tipos diferentes de aleacin:
Aleaciones metlicas de rociado sin capa base: PROXON
21XXX
Aleaciones cermicas: METACERAM 25XXX
Aleaciones autofundentes: ROTOFUSE
Sistemas de Metalizado
Sistema TERODYN 2000/2000
Equipo
Gases: fuente oxiacetilnica
Reguladores: de dos etapas para minimizar cada de
presin
Medidor de flujo de gases: regulacin de flujo en funcin
de la aleacin
Regulador filtro de aire: proporcionar aire comprimido
seco y limpio
Unidad de proyeccin


Sistemas de Metalizado
Sistema TERODYN 2000/2000
Unidad de proyeccin
Vlvulas de control de flujo de Ac y O
2
Vlvula micromtrica de control de alimentacin
Boquillas
Porta mdulos
Rotojets
Aumenta velocidad de partcula
Controlar configuracin de rociado
Eliminar humos generados
Evitar sobrecalentamiento de la pieza
Extensin
Sistemas de Metalizado
Sistema TERODYN 2000/2000
Consideraciones de Uso
Revisar manifold de gases y lectura de medidor de flujo
Revisar perforaciones de las boquillas asegurndose
que estn cilndricas
Evitar la entrada de acetona al soplete proveniente del
cilindro de acetileno
No utilizar chisperos de copa, para evitar la acumulacin
de mezcla de gases
No apagar el soplete antes de cortar el suministro de
polvos

Defectos en los depsitos de
metalizado
Incidencia de parmetros
E calrica: relacionada con el diseo de la pistola, puede ser
afectada por:
Presiones inadecuadas de gases de combustin
Flujos inadecuados
< E calrica pobre plastificacin y entrabamiento de
partculas
> E calrica sobrecalentamiento de la partcula,
oxidacin
Defectos en los depsitos de
metalizado
Incidencia de parmetros
Velocidad de proyeccin: baja impide entrabamiento
pobre adherencia
Distancia o tiempo:
corto imposibilita plastificacin depsito poroso
pobre adherencia.
Largo excesiva transferencia de calor oxidacin

Practicas Seguras en Procesos de
Rociado Trmico
Luminosidad: Utilizar lentes oscuros adecuados para proteger al
operador. Grado de opacidad 5 a 8 de acuerdo AWS
Humos: Proveer ventilacin adecuada mediante. Evitar humos
de plomo y aleaciones de plomo y cadmio
Lmites permisibles de concentracin de diversos elementos
para una exposicin de 8 horas diarias:
Plomo 0.15 mg/m
3
de aire
Cadmio 0.10 mg/m
3
de aire
Cromo 0.10 mg/m
3
de aire
Manganeso 6.0 mg/m
3
de aire (oxido de cromo)
Nitrgeno 25 ppm medido como oxido nitroso
Ozono 1 ppm medido como O
3
Prcticas Seguras en Procesos de
Rociado Trmico
Elementos en suspensin: generacin de elementos en
suspensin en rociado trmico esta por debajo de los niveles
mximos permisibles bastar con emplear un sistema de
ventilacin abierta o forzada
Utilizar casetas de ventilacin
Procesos de Fusin
Caractersticas
Temperatura de aplicacin superficial de 950 C
Depsitos son densos e impermeables
Estructura del depsito libre de xido
Buena resistencia al desgaste abrasivo, erosivo y corrosivo,
admitiendo impacto y ciclaje trmico
Se obtienen durezas de 70 Rb a 65 Rc
Procesos de Fusin
Procesos de 2 Etapas
Consiste en efectuar un rociado con partculas de
determinada granulometra sobre la superficie de la pieza y
luego fundir las partculas
Se aplican capas delgadas de no mas de 0.2 mm de
espesor, repitiendo la operacin hasta alcanzar el espesor
final deseado
Aplicaciones
Ejes de geometra no esbelta con dimetro menor que
100 mm y una razn largo/dimetro inferior a 20
Partes y piezas de tamao tal que sea factible producir
fusin superficial sin calentamiento prolongado
Procesos de Fusin
Proceso de una Etapa
Utiliza micropolvos de partculas mucho ms pequeas para
producir simultneamente la proyeccin y fusin
Metal base debe ser calentado en la zona a recubrir
Desplazar el soplete en toda la zona a recubrir a objeto de
no elevar puntualmente la temperatura del depsito y metal
base a aquellos rangos de agotamiento del boro y el silicio
Sistema Eutalloy
Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Diseado para efectuar rellenos y recubrimientos
protectores utilizando aleaciones micropulverizadas
autofundentes de una etapa (proyeccin y fusin
simultnea)
Control de material aportado permite realizar depsitos de
alta densidad, muy finos, minimizando el mecanizado
posterior
Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Equipamiento bsico
Equipo estndar de acetileno
Soplete especialmente diseado compuesto por mango,
cmara de gases, venturi de aspiracin de aleacin,
portaboquilla y boquilla intercambiable
Aleaciones micropulverizadas de distintas caractersticas
para diversas aplicaciones
Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Aplicaciones
Reconstruccin y proteccin de infinidad de piezas y
partes de tamao reducido como dientes de engranaje,
chaveteros, camiones de ejes de leva, vlvulas , guas
de cadenas, matrices, cuchillas, tornillos sin fin, etc.

Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Procedimiento de Aplicacin
Preparacin de la superficie
Se requiere superficie limpia, libre de lubricantes,
grasas, xidos.
Regulacin de equipo
Utilizar llama neutra (T aprox. 3200C)
Regulacin de presiones
O
2
Acetileno
Boquilla N 53 1.5 kg/cm2 (18-20 psi) 0.2 kg/cm2
(4-5 psi)
Boquilla N 48 2.0 kg/cm2 (25-30 psi) 0.4 kg/cm2
(5-6 psi)
Boquilla N 45 2.0 kg/cm2 (25-30 psi) 0.4 kg/cm2
(5-6 psi)

Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Procedimiento de Aplicacin
Precalentamiento
Realizar un precalentamiento a toda la pieza a 120 C
aprox.
Rociado y Fusin
Luego del precalentamiento, efectuar un rociado sobre
toda la superficie, manteniendo el soplete a 20 mm
aprox.
Espesor de capa no debe exceder los 0.2 mm por pase
Asegurarse que el metal aportado alcance un color rojo
suave (850 900C) antes de iniciar la fusin
Mover el soplete lentamente sin detenerse para evitar
inclusiones de escoria y gases
Realizar pases sucesivos rociando y fundiendo al mismo
tiempo de modo uniforme hasta alcanzar espesor
deseado

Procesos de Fusin
Sistema Eutalloy
Procedimiento de Aplicacin
Enfriamiento
Si es posible enfriar depsito lentamente para aliviar
tensiones
Terminacin o mecanizado
Mecanizar con herramienta de corte de carburo de
tungsteno tipo ISO K10
Consideraciones generales
Cuidar distancia de proyeccin
Evitar flujo incorrecto de gases
No exceder espesor indicado y asegurar que toda la
pieza tenga la temp. necesaria para evitar
sobrecalentamiento