Processos de

Formao Original
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Processos
de
Fabricao
Mecnica
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O
Histria
O processo de fundio utilizado
pelo homem h mais de 6.000 anos,
iniciando-se com metais de baixo ponto de
fuso (Cobre, Bronze) e posteriormente
com o ferro.
Por volta de 1450 iniciou-se a obteno intermediria do
ferro gusa, a partir de temperaturas mais altas e consequente
absoro de maior quantidade de Carbono.
No Brasil, a produo em quantidade de ferro gusa deu-se
na segunda guerra mundial (1938-45), quando foi criada a
Companhia Siderrgica Nacional com o primeiro alto-forno.
A tcnica se destaca dos outros mtodos, por ser verstil,
principalmente quando se considera os diferentes formatos e
tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo.
Considerado tanto um processo inicial, produzindo lingotes
para laminao e forjamento, quanto intermedirio, produzindo
peas semiacabadas que sofrero posterior usinagem
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O
Fundio
- produtos acabados (peas, componentes);
- semiacabados;
- matria prima para processamento mecnico; (tarugos, lingotes, chapas)
Definio: o processo de fabricao (conformao) de
peas metlicas, e consiste em vazar (despejar) metal lquido em
moldes apropriados, contendo cavidade(s), formas e medidas que
ao se solidificar, toma-lhe a forma, resultando em:
Por este motivo os processos de fundio so muitas
vezes classificados de acordo com o tipo de molde utilizado.
Podem tambm ser classificados pela fora ou presso
usada para preencher o molde com o metal lquido (por gravidade
ou por presso).
No se restringe apenas s ligas de ao, mas a vrios
tipos de ligas metlicas, desde que apresentem temperatura de
fuso no elevada e fluidez adequada. Os mais utilizados so: aos,
ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas.
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Classificao
Tipo de Fora Tipo de Molde


Por Gravidade
Areia verde (molde descartvel)
Em Casca (Shell Molding)
Molde permanente (molde metlico, bipartido)
Cera Perdida (molde e modelo so descartveis)
Por Presso Injeo (molde metlico)
Os processos tpicos podem ser classificados em cinco grupos:
Importncia da fundio
Processo extremamente utilizado, praticamente todo
produto metalrgico passa por um processo de fundio em um
momento de sua produo.
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Exemplos de aplicao da fundio
- Partes e corpos de motores;
- Turbinas (hidrulicas, de avies);
- Equipamentos e ferramentas para indstria mecnica e
metalrgica;
- Laminadores;
- Propulsores para navios, hlices etc...;
- Vlvulas de alta e baixa preciso;
- Sapatas de freios;
- Milhares de tipos de componentes para indstria
automobilstica;
- Milhares de tipos de componentes e artefatos para uso
domstico;
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Vantagens da fundio sobre
outros processos de fabricao
- Flexibilidade de peso - de gramas at dezenas de toneladas;
- Complexidade de formas;
- Ampla gama de materiais (a maioria dos metais e ligas);
- Ampla gama de propriedades (permite controle de estruturas e de
propriedades fsicas e mecnicas);
- Versatilidade de produo (tanto para pequenos quanto elevados
volumes de produo);
- Baixo custo;
- Elevada preciso dimensional e acabamento, com escolha
apropriada do processo;
- Permite near net shape (forma final) em uma nica operao;
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Produo anual de metais-Brasil*
No ferrosos

Al - 1,6 milhes t
Cu - 240.000 t
Zn - 120.000 t
Sn - 24.000 t
Ni - 22.000 t
Pb - 22.000 t
Ferrosos
Aos, lingotes - 7.200 milhes t
Lingotamento contnuo - 18.000
milhes t
Aos para fundio - 11 milhes t
Fe (gusa) - 24.500 milhes t
Produtos Fundidos Brasil*
No ferrosos
Al - 100.000 t
Cu - 19.000 t
Zn - 18.000 t
Mg - 7.600 t
Ferrosos
Ferro fundido - 1,3 milhes t
Ao - 91.000 t
* ano de 1996
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Etapas do Processo de fundio
2. Moldagem: confeco
do molde dispositivo no qual o
metal fundido (lquido) colocado
para que se obtenha a pea
desejada.
Feito de material refratrio
moldado sobre o modelo que,
aps retirado, deixa
uma cavidade com o
formato da pea;
Apesar do grande nmero de variantes dos processos de fundio e
uma infinidade de processos disposio, as etapas e suas sequncias so
comuns maioria:
1. Modelao: Confeco do modelo consiste em
construir uma rplica da pea com o formato a ser fundido. Ser
utilizada para confeccionar o molde e suas dimenses devem
prever a contrao da pea;
MATERIAL CONTRAO
Aos 1,5 a 2,0%
Ferro Fundido Cinzento 0,8%
Ferro Fundido Dctil 0,8 a 1,0%
Alumnio 355 e 356 1,5%
Alumnio 13 1,0%
Cobre / Cromo 2,0%
Bronze ao Estanho 1,0%
Bronze ao Silcio 1,0%
Bronze ao Mangans 1,5%
Bronze Alumnio 1,5%
moldes prontos
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3. Macharia: Confeco do macho um dispositivo
(inserto) tambm refratrio, com a finalidade de formar os
vazios, Furos e Reentrncias da pea. So colocados nos
moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal
lquido;
4. Fuso: preparo do metal lquido, aquecimento do
metal para fundi-lo, deixando-o em estado lquido.
5. Vazamento: preenchimento do
molde com metal lquido;
Vazamento
no molde
6. Desmoldagem: a retirada do fundido do molde e
macho, aps solidificao do metal, podendo ser
manualmente ou por processos mecnicos;
Etapas do Processo de fundio
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11. Tratamento trmico e outros: obteno das
propriedades finais desejadas.
8. Controle de Qualidade: a inspeo, verificao
da conformidade da pea, busca por possveis defeitos
(ausncia de defeitos);
Etapas do Processo de fundio
Massalote: uma reserva de metal para compensar a contrao do material lquido
que vai se resfriando. Para compensar a contrao da pea slida, o molde
construdo com sobremetal;
7. Rebarbao e Limpeza: a retirada de rebarbas,
limpeza dos canais de alimentao e Massalotes, alm da
retirada das incrustraes do molde na pea fundida,
geralmente por meio de jatos abrasivos.
9. Recuperao: no caso de defeitos no
comprometedores;
10. Conformao final: usinagem, furao;
Fluxograma de produo por
fundio
modelao
moldagem e
macharia
fuso
vazamento
desmoldagem
rebarbao,
limpeza, corte de
canais
inspeo/testes
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s
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e

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v
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s
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a
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recuperao
expedio
refugos
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Seleo de Processo
Quantidade de peas a produzir;
Projeto da fundio;
Tolerncias requeridas;
Grau de complexidade;
Especificao do metal;
Acabamento superficial desejado;
Custo do ferramental;
Comparativo econmico entre usinagem e fundio;
Limites financeiros do custo de capital;
Requisitos de entrega.
O tipo de processo a usar deve ser escolhido
adequadamente. Os mais importantes fatores a considerar so:
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O
Sobremetal, que ser desbastado na usinagem;
Ausncia de furos pequenos e detalhes complexos, pois
dificultam o processo e podem ser realizados mais
facilmente por usinagem;
Cantos arredondados e paredes mais grossas, para evitar
trincas e melhorar o preenchimento com metal lquido.
As peas fundidas possuem algumas caractersticas
inerentes a este processo, tais como:
Caractersticas dos produtos fundidos
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Defeitos dos produtos fundidos
Os defeitos mais comuns das peas fundidas so:
Incluso de material refratrio do molde na pea, causando
defeitos superficiais e problemas para usinagem (formam
abrasivos para as ferramentas da usinagem);
Heterogeneidade na composio da liga metlica, causando o
aparecimento de partculas, segregaes, etc.;
Rechupe, que a falta de material causado por projeto de
massalote mal feito;
Porosidade, originado nos gases no eliminados durante o
processo de vazamento e solidificao, causando fragilidade e
defeitos superficiais;
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Processos de fundio:
Processos que utilizam moldes de material refratrio;

Os moldes so quebrados para a retirada do fundido;

Cada molde se presta a somente um vazamento;

O material do molde pode ser recuperado para a construo
de outro molde, aps desmoldagem da pea;

Podem ser fabricadas feitas vrias peas em um vazamento,
isto , o molde pode conter vrias cavidades a serem preenchidas
com metal lquido;
Os processos de fundio podem ser classificados de
acordo com o material empregado na fabricao do molde, em:
1. Moldes Colapsveis:
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Areias + ligantes inorgnicos
Areia verde
Areia seca
Processo silicato de Na/CO
2
Areia cimento
Areias + ligantes orgnicos
Moldagem em casca (shell molding)
Resinas de cura a frio
Areias sem ligantes
Molde cheio
Moldagem a vcuo
Moldes congelados
Outros refratrios areia
Cera perdida
Processos que utilizam moldes
colapsveis
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O
Os moldes so chamados coquilhas ou matrizes;
Fabricados em metal: Ao, Cobre, Ferro Fundido; Uso
justificado somente para grandes produes
Os moldes so fabricados por usinagem de preciso;
No h necessidade de modelos;
A desmoldagem feita por simples abertura do molde;
Novo vazamento pode ser imediatamente feito no mesmo
molde;
Vida til de moldes pode ser muito elevada - centenas de
milhares de vazamentos podem ser feitos em um molde;
Custo de fabricao do molde elevado;
2. Moldes permanentes
Dependendo da pea a ser fabricada, quantidade e tipo
de liga metlica que ser fundida, a melhor opo a fundio
em molde permanente.
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Fundio por gravidade

Fundio sobre presso

Fundio a vcuo

Fundio por compresso

Fundio por centrifugao
Processos de fundio que utilizam
moldes permanentes
Injeo em cmara quente
Injeo em cmara fria
Fundio a baixa presso
Total
Parcial
Somente preenchimento
Nestes processos, o que distingue um tipo de processo de
outro o modo de preenchimento do molde
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O
Fundio em areia verde
- Baixo custo;
- Processo mais popular - cerca de 90% (em volume do
metal lquido) da produo de fundidos;
- Amplamente utilizado tanto para pequenas quanto
elevadas produes;
- Elevada versatilidade quanto ao peso;
- Utilizado para ligas ferrosas e no ferrosas;
- Aps a utilizao, praticamente toda a areia (98%) pode ser
reutilizada;
chamado de areia verde porque a mistura mantm
sua umidade original, ou seja, o molde formado pela mistura
no passa por processo de secagem. A composio do
agregado granular refratrio (molde) feita por areia-base
que pode ser slica (SiO2), cromita ou zirconita, mais argila
(como aglomerante) e gua.
Caractersticas:
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O
- Complexidade de geometria limitada pela Necessidade de modelo.
- Material de moldagem: areia 75%
argila 3 a 15%
gua
aditivos para fins especficos
- Argila e gua gua penetra na superfcie formando filme contnuo
envolvendo gros torna-a plstica e permite moldagem.
Etapas da moldagem
1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de
madeira ou no cho.
A areia compactada sobre o modelo manualmente
ou com o auxlio de marteletes automticos.
O modelo,
coberto com talco ou
grafite para evitar
aderncia da areia,
colocado no fundo da
caixa.
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Etapas da moldagem
2. Essa caixa,
chamada de caixa fundo,
virada de modo que o
modelo fique para cima.
3. Outra caixa
de moldar, chamada de
caixa-tampa, posta
sobre a primeira caixa.
Em seu interior
colocado o massalote e
o canal de descida.
Enche-se a caixa com
areia que socada at
que a caixa fique
completamente cheia.
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4. O canal de descida
e o massalote so retirados e
as caixas so separadas.
Etapas da moldagem
5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.
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Etapas da moldagem
6. Abre-se o
canal de distribuio e
o canal de entrada na
caixa-fundo e retira-se
o modelo.
7. Se h machos, so
colocados nesta etapa.
Coloca-se a caixa de cima
sobre a caixa de baixo. Para
prender uma na outra,
usam-se presilhas ou
grampos.
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Etapas da moldagem
6. Abre-se o
canal de distribuio e
o canal de entrada na
caixa-fundo e retira-se
o modelo.
7. Se h machos, so
colocados nesta etapa.
Coloca-se a caixa de cima
sobre a caixa de baixo. Para
prender uma na outra,
usam-se presilhas ou
grampos.
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Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao
e o resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o
massalote retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida que
depois limpa e rebarbada.
As desvantagens so:
A areia natural normalmente heterognea, ou seja, sua
composio
Varia para cada parte, influenciando na qualidade das
peas;
Acabamento superficial inferior;
As vantagens do processo so:
Tem o mais baixo custo dentre todos os mtodos;
Facilidade de reparo dos moldes;
Equipamentos mais simples;
Etapas da moldagem
AREIA
VERDE
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Composio da areia: areia + ligantes que fornecem
resistncia mecnica aps secagem (ex.: ligantes orgnicos
- leos vegetais ou derivados de petrleo).
Processo semelhante ao processo de fundio em
areia verde.
Diferena: necessidade de secagem antes de
receber o metal lquido.
Secagem:
aumenta resistncia mecnica e eroso pelo
metal lquido;
menor teor de gua no molde - reduzindo a
possibilidade de defeitos na pea fundida, como porosidade;
fornece fundidos de melhor qualidade que a
fundio em areia verde.
Fundio em areia seca
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O
Fundio em areia seca:
A necessidade de secagem (tempo de secagem
funo de dimenses do molde) aumenta os custos do
processo.
Soluo: secagem superficial (1 a 3 cm junto
superfcie interna do molde) com auxlio de secadores
portteis, lmpadas, maaricos ou elementos resistivos.
- Apresentam maior resistncia contrao no
resfriamento do que o apresentado no processo de fundio
em areia verde.
no adequados para moldes pequenos e complexos para
metais que sofrem elevada contrao na solidificao.
- Moldes devem receber metal lquido imediatamente
aps a secagem para evitar drenagem de gua das
camadas externas para a superfcie interna do molde.
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Utilizao:
moldes de grandes dimenses (so moldados em
poos);
na confeco de machos;
na moldagem por parte de grandes ou complexos
moldes.
- Exemplos: peas grandes de grandes sees de parede,
como cilindros e engrenagens pesadas.
vaza-
mento
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Processo areia cimento
Popular para moldes de grande porte, e ligas
ferrosas.
Mistura: areia + 8 a 10% de cimento + 4 a 7% gua
No necessrio:
caixas de moldagem, somente molduras (a alta
resistncia do cimento sustenta o molde);
elevada compactao;
- O processo lento dada a lenta secagem do cimento
(vrios dias podem ser requeridos).
- Fornecem moldes com elevada resistncia mecnica.
- Fornecem moldes com reduzida colapsibilidade (a reduzida
colapsibilidade pode ser corrigida com a adio de argilas ou aditivos
orgnicos);
- Areias no so recuperveis.
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Shell Molding - Moldagem em Casca
As desvantagens dos processos em
areia verde levaram os engenheiros a
desenvolverem novos tipos de molde. E o
uso das resinas foi um grande
aperfeioamento na utilizao de areia para
a produo de moldes de fundio.
A cura (secagem) pode ser a quente ou a frio. A cura a frio
mais caro e utiliza substncias cidas e corrosivas como
catalisadores da reao qumica, que exigem muito cuidado na
manipulao porque so txicas. Por estas desvantagens pouco
utilizado.
A cura a quente chamada de shell molding (moldagem em
casca). As resinas empregadas so normalmente do tipo polister. A resina
constitui-se de 3 a 10% do molde, sendo o restante constitudo de areia-base,
que deve ser isenta de argila ou impurezas e ser fina. Quanto mais fina a
areia, maior ser a permeabilidade da casca.
A moldagem realizada da seguinte maneira:
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Shell Molding - Moldagem em Casca
1. Os modelos,
feitos de metal para resistir
ao calor e ao desgaste,
so fixados em placas
juntamente com os
sistemas de canais e os
alimentadores
2. A placa presa
na mquina e aquecida por
meio de bicos de gs at
atingir a temperatura de
trabalho (entre 200 e
250C)
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Shell Molding - Moldagem em Casca
3. A placa, que geralmente pintada com tinta base
de silicone para evitar aderncia da casca, ento girada
contra um reservatrio contendo uma mistura de areia/resina
de modo que o modelo fique envolto por essa mistura.
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Shell Molding - Moldagem em Casca
4. O calor funde a resina que envolve os gros de
areia e essa mistura, aps algum tempo (15 segundos),
forma uma casca (shell) com a espessura necessria
(entre 10 e 15 mm) sobre o modelo.
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Shell Molding - Moldagem em Casca
5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da
resina se completa quando a placa colocada em uma
estufa em temperaturas entre 350 e 450C.
6. Aps 2 ou
3 minutos, a casca
extrada do
modelo por meio de
pinos extratores.
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Shell Molding - Moldagem em Casca
Por causa da caracterstica do processo, a casca
corresponde a uma metade do molde. Para obter o molde
inteiro, necessrio colar duas metades e inserir os
machos, se existentes. O vazamento feito por gravidade.
As vantagens do processo so:
Permite que moldes e machos sejam
estocados para uso posterior;
Bom acabamento superficial;
Estabilidade dimensional do molde;
Tolerncias mais estreitas;
Facilidade de liberao de gases
durante a solidificao;
Mecanizvel e automatizvel;
Adequado para peas pequenas e de
formatos mais complexos.
Molde para
virabrequim fundido
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Shell Molding - Moldagem em Casca
As desvantagens do processo so:
Custo mais elevado em relao fundio em areia verde;
Dimenses mais limitadas em relao fundio em areia
verde.
Vazamento em
molde de casca
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Cera Perdida
Tambm chamada de fundio de preciso, produz
peas:
Com peso mximo de 5 kg;
Formato complexo;
Melhor acabamento superficial;
Tolerncias menores;
e Geralmente sem macho;
So produzidas ligas
de alumnio, de nquel, de
magnsio, de cobre, de
cobre-berlio, de bronze-
silcio, lato ao silcio, ligas
resistentes ao calor, alm do
ao comum e inoxidvel.
Este processo bastante eficaz na produo de peas
pequenas e aparentemente inviveis por outros processos (pelo
formato complexo e custo).
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Cera Perdida
Veja as etapas do processo abaixo:
Os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a
partir do vazamento de cera lquida em uma matriz formada por uma
cavidade com o formato e dimenses da pea desejada;
O modelo de cera mergulhado numa pasta ou lama refratria feita
com slica ou zircnia, na forma de areia muito fina, misturada com um
aglomerante de gua, silicato de sdio e/ou silicato de etila;
Essa lama endurece em contato com o ar e, aps endurecida, o
molde aquecido e o modelo derrete.
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Cera Perdida
Permanece s a casca, que recebe o metal lquido;
Assim que a pea solidificada, o molde quebrado
para retirada da pea.
Portanto, tanto o molde quanto o modelo so
inutilizados no processo.
Etapas do processo de fundio por Cera Perdida
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Cera Perdida
As vantagens do processo so:
Produo em massa de peas de formato complexo;
Reproduo de detalhes, cantos vivos, paredes finas, etc.;
Maior preciso dimensional e melhor acabamento superficial;
Utilizao de praticamente qualquer liga.
As desvantagens so:
Peso limitado, mximo 5kg, devido elevao do custo;
Custo se eleva medida que a pea aumenta de tamanho.
importante lembrar que cada processo tem uma aplicao mais
especfica. A escolha de um processo definida pelo produto (dimenses,
complexidade, acabamento, etc.). No caso da fundio de preciso,
aplicaes especficas compensam os altos custos da produo. Cera
Perdida
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Processo em
cera perdida
(aspecto da casca)
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Injeo - Fundio sob presso
Dependendo da pea a ser fabricada, da quantidade e do tipo de
liga metlica que ser fundida, a melhor opo a fundio em molde
permanente.
Evitando problemas comuns aos processos que utilizam moldes
descartveis, como quebras e deformaes dos moldes, incluses de
material do molde, entre outros.
Portanto a fundio sobre presso (INJEO), utiliza os moldes
permanentes (moldes metlicos: de ligas de ao ou ferro fundido), capazes
de confeccionar entre 50 mil e 1 milho de injees.
A presso garante o preenchimento total da
matriz. O processo automatizado, garantindo
fechamento, presso do lquido, abertura e
desmoldagem por pinos ejetores. Muitas matrizes so
refrigeradas gua, evitando superaquecimento e
elevando sua vida til.
O processo consiste em forar a penetrao
do metal lquido na cavidade do molde, tambm
chamado de matriz.
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A unidade de fuso do metal pode estar junto da mquina de
fundio por injeo ou no, dependendo da temperatura de fuso do
material. No primeiro caso, o equipamento chamado de mquina de cmara
quente, e no segundo, de cmara fria.
Injeo - Fundio sob presso
No equipamento de cmara quente, h um recipiente aquecido onde
o metal lquido est depositado. Em seu interior, h um pisto hidrulico que
fora o metal lquido para dentro da matriz. Aps a solidificao o pisto volta
posio inicial, a matriz se abre, e a pea ejetada, iniciando um novo
ciclo.
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Injeo - Fundio sob presso
No equipamento de cmara fria, o princpio de
funcionamento o mesmo, sendo que o forno recipiente de metal
lquido uma unidade independente. O recipiente recebe apenas
a quantidade de material para a pea.
Veja a mquina a seguir:
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As vantagens do processo so:

Alta capacidade de produo;
Possibilidade de peas com paredes
mais finas;
Grande automao do processo;
Peas de ligas como as de alumnio,
fundidas sob presso, apresentam
maiores resistncias do que as
fundidas em areia;

As desvantagens so:

No permite materiais com alto ponto de fuso;
Dimenses e pesos limitados;
A produo deve ser grande para compensar o custo do molde e
da mquina;
Reteno de ar no interior da matriz, gerando peas incompletas e
porosas;
Injeo - Fundio sob presso
Die
Casting
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Funcionamento:
No seu interior h
um pisto hidrulico que,
ao descer, fora o metal
lquido a entrar em um
canal que o leva
diretamente matriz.
A presso
exercida pelo pisto faz
com que todas as
cavidades da matriz
sejam preenchidas,
formando-se assim a
pea aps a solidificao.
Injeo - Plstica
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Injetoras
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Produtos
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Produtos
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Tabela de Comparao
Resumo das caractersticas dos principais processos de
fundio, incluindo os grupos: fundio em areia verde, shell
molding, cera perdida, molde permanente por gravidade e injeo.
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O
01. Defina molde e modelo.
02. O que so massalotes e qual sua importncia?
03. Cite 3 fatores a considerar para a escolha de um processo de fundio.
04. Cite duas caractersticas que uma pea fundida possui.
05. Cite resumidamente a moldagem da fundio em areia verde.
06. Porque a cura a frio menos utilizada que a cura a quente (shell molding)?
07. Cite uma vantagem e uma desvantagem do processo shell molding sobre o de
areia verde.
08. Porque se diz que tanto o molde quanto o modelo no so permanentes no
processo por cera perdida? Explique.
09. Qual tipo de pea se encaixa bem com o processo de fundio em cera
perdida?
10. Porque, na fundio por molde permanente, utiliza-se quase totalmente
materiais com baixo ponto de fuso?
11. Cite a grande vantagem do processo de molde permanente sobre os
processos que inutilizam o molde.
12. Cite uma vantagem da mquina de cmara quente para a cmara fria.
13. Cite 4 vantagens do processo de injeo. Quais os materiais podem ser
injetados?
14. Explique como se d o incio da solidificao.
15. Diferencie nucleao homognea de heterognea.
16. O que estrutura cristalina e quais os trs tipos mais comuns?
17. Porque os defeitos cristalinos so to importantes?
18. Explique o que zona colunar.
Exerccios
Curso
SENAI