LEAN MANUFACTURING - DEFINICIN

Lean Manufacturing es la implementacin de una

metodologa que integra conceptos y tcnicas para
eliminar el desperdicio en los procesos e
implementar un sistema de produccin eficiente,
con entrega de los productos a tiempo y sin
defectos (alta calidad).

La metodologa empleada usa una serie de
herramientas que son usadas apropiadamente para
determinar, eliminar y mejorar el sistema de
produccin. Se emplea la mejora continua en costo
y en calidad.
LEAN MANUFACTURING DEFINICIN DE DESPERDICIO
Desperdicio: Es toda (actividad, documento u otro)
que no agrega valor al producto, genera costo
innecesario a la empresa.






Valor: Puede referirse a costo, calidad o una
propiedad, caracterstica del producto que beneficia
al cliente.
LEAN MANUFACTURING - HISTORIA
Lean Manufacturing fue
desarrollado en Japn, en
la planta de Toyota, se
desarroll un sistema para
recuperarse despus de la
segunda guerra mundial.

Japn antes de la guerra
tenia una serie de
industrias de avanzada:
Aviones, barcos, porta
aviones, automviles y
muchos ms.
LEAN MANUFACTURING - HISTORIA
Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, Gerentes de Produccin
desarrollaron las bases de lo que hoy es Lean
Manufacturing, y que llevo a Japn al tope de las
industrias de autos.
LEAN MANUFACTURING - OBJETIVOS
El principal: Mejora continua.
Reducir costos.
Mejora de procesos.
Mejorar el tiempo de reaccin.
Mejorar el servicio al cliente.
Aumentar el nivel de calidad.
Optimizar el tiempo de entrega.
Eliminar desperdicios.
Incrementar la productividad y la rentabilidad.
LEAN MANUFACTURING - METAS
El principal: Satisfacer al cliente.
Eliminar desperdicios.
Hacer ms con menos.
Reparacin
Produccin
eficaz
Paradas
Produccin
eficaz
Reparacin
Paradas
LEAN MANUFACTURING - PRINCIPIOS
Valor: Todo aquello que beneficia al cliente y que
gustoso paga.
Cadena de valor: Conjunto de actividades que
agrega o no valor al producto.
Flujo continuo: Procesar las piezas uno a uno sin
interrumpir (One piece flow OPF).
Sistema pull (Jalar): Se refiere a producir cuando
se obtiene pedidos, demandas reales.
Nivelar (Heijunka): Programar los diferentes
productos en una combinacin ptima.
LEAN MANUFACTURING 7 DESPERDICIOS (MUDA)
LEAN MANUFACTURING DESPERDICIO: SOBREPRODUCCIN
Producir ms de lo requerido en el siguiente proceso.
Producir antes de lo requerido.
Producir ms rpido de lo requerido.
Invertir en equipos con mayor capacidad de la necesaria.
Causas:
Por si acaso.
No hay o mal uso de la automatizacin.
Largos tiempos de preparacin o cambios en los
procesos.
Programacin desnivelada.
Carga de trabajo desbalanceada.

LEAN MANUFACTURING DESPERDICIOS: ESPERA
Tiempo de espera sin hacer nada.
Causas:
Carga de trabajo desbalanceada.
Mantenimiento no planeado: Preparaciones de
equipos.
Largo tiempo de preparacin o cambios en
procesos.
Esperar ciclos automticos.
Problemas de calidad.
Programacin desnivelada.
LEAN MANUFACTURING DESPERDICIO: TRANSPORTE
Tiempo invertido en transportar materiales,
productos, equipos.
Causas:
Transporte de material entre reas de espera.
Transporte para almacenaje interno o externo.
LEAN MANUFACTURING DESPERDICIOS: SOBREPROCESAMIENTO
Exceso de recursos, informaciones, materiales,
mquinas para procesar un producto.
Causas:
Ms informacin de la necesaria.
Porsiacaso.
Pobre comunicacin.
Demasiadas aprobaciones.
Duplicacin de tareas.
Excesivo diseo.
Requerimientos del cliente mal entendidos.
Sobreprocesar para cubrir perdidas de tiempo.
Excesivas inspecciones.
LEAN MANUFACTURING DESPERDICIO: INVENTARIOS
Acumulacin de materiales sean stos, al empezar el
proceso, durante el proceso o producto final o
terminado.
Causas:
Concepto errneo para proteger la empresa de las
ineficiencias y problemas inesperados.
Un producto complejo.
Programacin desnivelada.
Predileccin equivocada del mercado.
Comunicaciones mal entendidas.
Sistemas de compensaciones.
Envos no fiables de los proveedores.
LEAN MANUFACTURING DESPERDICIO: MOVIMIENTO
Movimientos del personal o mquinas que no
agregan valor al producto.
Causas:
Baja efectividad de la relacin: Personal / Mquina
y Herramientas, desplazamientos, bsquedas
largas.
Inconsistentes mtodos de trabajo.
reas de trabajo desfavorable, pobre distribucin
de equipos: Exceso de manipulacin.
Pobre organizacin del lugar del trabajo y pobre
limpieza.
LEAN MANUFACTURING DESPERDICIOS: DEFECTOS
Usar, generar, enviar materiales o productos fuera de
las especificaciones.
Causas:
Dbil control del proceso.
Pobre nivel de calidad.
Niveles de inventarios desbalanceados.
Deficiente plan de mantenimiento.
Inadecuada capacitacin.
Mal diseo.
Necesidades del cliente mal entendidas.

LEAN MANUFACTURING - HERRAMIENTAS
5S
Cambios Rpidos
Mantenimiento
Productivo Total
(TPM)
Mapa de la cadena
de valores (VSM)
Kanban / Gestin
Visual
Mejora Continua
(Kaizen)
Flujo Continuo
Justo a tiempo (JIT)
LEAN
LEAN MANUFACTURING HERRAMIENTAS: 5S
LEAN MANUFACTURING 5S: CLASIFICAR, ORGANIZAR (SEIRI)
LEAN MANUFACTURING 5S: CLASIFICAR, ORGANIZAR (SEIRI)
Clasificar, organizar:

Remover todo lo innecesario del rea de trabajo
que no se necesita para la produccin actual.

Materiales o documentos.

Se debe dejar en el rea slo lo que se necesita.
LEAN MANUFACTURING 5S: CLASIFICAR, ORGANIZAR (SEIRI)
PROCEDIMIENTO
Organizar por
importancia y
decidir
reubicacin.
Limpieza General
Eliminar lo innecesario
Realizar inventario para
reubicar
LEAN MANUFACTURING 5S: CLASIFICAR, ORGANIZAR (SEIRI)
PROCEDIMIENTO
Material /
Articulo
Obsoleto, daado
Sobrante
Puede ser reparado
Material / Articulo
OK
No se necesita
Se necesita
Eliminar
Reparar
Ok
LEAN MANUFACTURING 5S: CLASIFICAR, ORGANIZAR (SEIRI)
CMO HACERLO?
Frecuencia de uso
- No se usaron el ao pasado
- Se usaron / se usarn 1 vez en los pasados /
siguientes 6 -12 meses.
- Se usaron / se usarn 1 vez en los pasados /
siguientes 2 - 6 meses
- Se usaron ms de una vez por mes
- Se usaron 1 vez por semana
- Se usan diariamente
- Se usan cada hora
Mtodo de Guardar
- Evaluar si se elimina o
se guarda lejos del rea
de trabajo
- Guardar en rea central
- Guardar cerca y de fcil
acceso al usuario
Criterio de uso
- Bajo
- Promedio
- Alto
LEAN MANUFACTURING 5S: ORDENAR (SEITON)
Organizar lo que se necesita de tal manera que
sean de fcil acceso al usuario.
Colocar una forma de control visual de tal manera
que sea fcil de encontrar y cogerlo.

Controles visuales:
Es una forma de comunicacin visual en el rea de
trabajo que da indicaciones de cmo realizar las
actividades.
Una forma de desperdicio es cuando se gasta tiempo y
energa buscando cosas
LEAN MANUFACTURING 5S: ORDENAR (SEITON)
Ordenar es organizar un grupo de objetos o
elementos basados en un principio racional o
metodologa de ordenar partes.

Es hacer un estudio de eficiencia de cun rpido se
encuentran las cosas y cun rpido se pueden
tomarlas.

Es encontrar el mejor medio para guardar cosas,
teniendo en cuenta factores de eficiencia, calidad y
seguridad.
LEAN MANUFACTURING 5S: ORDENAR (SEITON)
PROCEDIMIENTO
1 Analizar la situacin
2 Establecer dnde las cosas sern ubicadas
3 Establecer el procedimiento de cmo hacerlo
4 Asegurar que el personal sigue las instrucciones
LEAN MANUFACTURING 5S: ORDENAR (SEITON)
RECOMENDACIONES
Asegurarse que se usa checklist para asegurar el
fcil acceso a las cosas.

Mejorar los procedimientos.

Que todos participen en las capacitaciones en
nuevos procedimientos y que stos sean efectivos.
LEAN MANUFACTURING 5S: LIMPIAR (SEISO)
Beneficios:
Placentero lugar de trabajo.
Los defectos de las mquinas se vuelven notorios.
Los operarios conocen mejor sus equipos.

Objetivos:
Crear un limpio e inmaculado lugar de trabajo.
Mantener las cosas limpias, en orden y con muy
buena apariencia.

LEAN MANUFACTURING 5S: LIMPIAR (SEISO) - PORQU?
En las actividades diarias, el polvo, las reas sucias, la
desorganizacin, etc., son causas de los problemas de
produccin, defectos, y a veces accidentes.
No debemos pensar que la limpieza no es importante.
Debemos aceptar que es parte de las funciones de todo
el personal.
Los defectos son menos obvios en reas sucias,
obscuras.
Charcos de aceite y agua pueden ser causas de
accidentes.
Las mquinas llenas de suciedad no pueden recibir
mantenimiento apropiado.
Las partculas de corte son un peligro para los ojos.
LEAN MANUFACTURING 5S: LIMPIAR (SEISO)
NIVELES DE LIMPIEZA


MACRO


INDIVIDUAL


MICRO
Limpieza general
Limpiar la estacin de
trabajo incluyendo el
equipo
Limpiar partes especificas /
equipos / reas especiales,
Eliminar excusas
LEAN MANUFACTURING 5S: LIMPIAR (SEISO)-
RECOMENDACIONES
Determinar metas de limpieza.
La limpieza es responsabilidad de todo el personal
que traba en el rea.
Escoger las herramientas apropiadas.
Cuando se realiza la limpieza se debe detectar los
desgastes, roturas y defectos que deben ser
resueltos.
Es recomendable usar checklist para las
inspecciones de limpieza.
LEAN MANUFACTURING 5S: LIMPIAR (SEISO)
La limpieza es la esencia del programa 5S

El objetivo es:



0 SUCIEDAD

100% LIMPIO
LEAN MANUFACTURING 5S: ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
Hacer de la limpieza una practica diaria para
mantenerla.
Desarrollar un sistemas (estndar) para ese
mantenimiento y evitar volver al sistema anterior.

LEAN MANUFACTURING 5S: DISCIPLINA (SHITSUKE)
Todos deben saber sus responsabilidades.
Se debe mantener el cumplimiento de los 4 pasos
anteriores.
Se debe implementar la mejora continua.
Se debe hacer de estas nuevas actividades un
nuevo hbito.
Realizar auditoras.
Usar checklist para verificacin.

CREANDO DISCIPLINA,
CAMBIAREMOS LOS MALOS HABITOS!