UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
AERONAUTICA, AUTOMOTRIZ Y SOFTWARE

DOCENTE: ING. ARMANDO AREVALO ESPINOZA
CURSO DE GESTION DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
El Mantenimiento es un servicio que tiene
como propsito asegurar la continuidad de
la operacin de un equipo o proceso.
Denominado tambin como el conjunto de
actividades que se realizan sobre un
componente , equipo o sistema para
asegurar que continuen desempeando las
funciones que se esperan dentro de su
contexto operacional .


Todo equipo en
funcionamiento
requiere de
mantenimiento, que
puede ir desde una
simple inspeccin
visual hasta una
reparacin
especializada.
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
EL MANTENIMIENTO EN LA
INDUSTRIA
Hay una visin antigua sobre el
mantenimiento:
Cuando las cosas funcionan mal,
Mantenimiento no hace bien su trabajo.
Cuando las cosas funcionan bien,
Mantenimiento esta en vano.
El mantenimiento debe ser visto como una
inversin, donde deben ser puestos en una
balanza tanto el costo como el beneficio.

EL MANTENMIENTO EN LA
INDUSTRIA
El mantenimiento no solo se refiere al simple
cambio de aceite o limpieza de la mquina, que se
hace d acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, sino principalmente al uso de la
tcnica, experiencia y planificacin para prevenir
fallas prematuras del equipo. Y sobre todo de
disponer del equipo en el momento que lo
requieran las divisiones operativas sin demorar el
inicio de la obra por falta de equipos ( capacidad
de reaccin).

EL MANTENMIENTO EN LA
INDUSTRIA
El Mantenimiento en la
Industria
El rea de Mantenimiento no debe ser vista
individualmente en la empresa , ya que depende
estrechamente de otras reas, como activos fijos,
logstica, finanzas, recursos humanos y
produccin. Por lo general el mantenimiento no
resulta ser eficiente en empresas en donde no se
da esta integracin.
El mantenimiento es muy amplio y
complejo su alcance importancia y
objetivo no siempre son
correctamente interpretados. La
falta de mantenimiento es una cosa
cotidiana en nuestra vida y a
diario interactuamos con ellos en
las calles ,edificaciones, vehculos,
con los equipos domsticos, etc. En
la industria no se escapa de ello
con sus vas de acceso,
edificaciones, equipamiento y en
sus instalaciones.

GENERALIDADES SOBRE EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
GENERALIDADES SOBRE EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
En la vida actual el desarrollo tecnolgico
requiere de un mantenimiento organizado,
eficiente y desarrollado.

La funcin del mantenimiento no comienza en el taller
de trabajo, sino en las etapas de planificacin ,
proyeccin , ejecucin , inversin y entrenamiento de su
personal.
Las palabras conservacin y mantenimiento suelen
emplearse para designar las tcnicas que aseguren el
correcto y continuo funcionamiento de maquinaria,
instalaciones y equipos. Antes el mantenimiento era
considerado algo ajeno al proceso productivo.
GENERALIDADES SOBRE EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es importante el empleo del
mantenimiento en la Industria por
lo siguiente:
1.-Por el alto costo de las
instalaciones y maquinarias que
exigen una optima continuidad de
funcionamiento durante su vida
til relativamente corta debido a
los avances tecnolgicos.
2.-Al alto costo de mano de obra
productiva.
GENERALIDADES SOBRE EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
3.- A las repercusiones econmicas de las averas.
4.- A La disminucin del nivel de calidad por
deficiencias en la maquinaria.
5.-La creciente automatizacin de los procesos
productivos.
6.-La existencia de procesos en serie.
7.-El aumento de accidentes laborales originados por
un estado defectuoso de las instalaciones y maquinarias.
8.-Incumplimiento de los plazos de entrega por paros de
las maquinarias causados por averas.
GENERALIDADES SOBRE EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Esto significa que las plantas
Industriales se estn haciendo cada
vez mas complejas y requieren por lo
tanto de mas desarrollo en el
mantenimiento.

Por lo tanto estas demandas hacen que
las exigencias sobre la destreza y el
perfeccionamiento del personal de
mantenimiento aumente cada dia y
los trabajos de mantenimiento ocupen
un lugar de importancia en las
actividades de las empresas
Industriales.
GENERALIDADES SOBRE EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
OBJETIVOS Y ALCANZE DEL
MANTENIMIENTO
El resultado de Mantenimiento es produccin
La cantidad y Calidad de produccin entregada
esta determinada por la capacidad de produccin
instalada y la disponibilidad de esta capacidad.
La disponibilidad es medida como:
DISPONIBILIDAD=TE/TE+TPM
TE=Tiempo efectivo de produccin.
TPM=Tiempo de parada debido a mantenimiento.
OBJETIVOS Y ALCANZE DEL
MANTENIMIENTO
El mantenimiento es quien mayor impacto tiene
sobre la disponibilidad. El resultado del trabajo de
mantenimiento se traduce en disponibilidad.
Es por ello que el objetivo del mantenimiento debe
ser:
Mantener la disponibilidad planificada al mas bajo
costo, pero por encima de todo dentro de las
prescripciones de seguridad.
OBJETIVOS Y ALCANZE DEL
MANTENIMIENTO
OBJETIVOS Y ALCANZE DEL
MANTENIMIENTO
Tambien se puede resumir que el objetivo del
mantenimiento es la funcin encargada de minimizar la
suma:
Cp + Cm + Ci
Donde:
Cp: Perdidas de produccin producidas por averias del
equipo (manos de obra, materiales, trabajos contratados
,etc.) .
Cm: Costos propios de la conservacin del equipo (mano
de obra, materiales, trabajos contratados, etc.)
Ci: Costos de equipos, partes piezas y materiales
inmovilizados como son los stocks de repuestos, equipos
de reserva, etc.
OBJETIVOS Y ALCANZE DEL
MANTENIMIENTO
OBJETIVOS Y ALCANZE DEL
MANTENIMIENTO
Los objetivos mas importantes son:
Mantener las instalaciones en buen estado de
funcionamiento.
Limitar el envejecimiento de los equipos.
Eliminar al maximo los paros de produccin.
Mejorar las condiciones de trabajo y la seguridad
del personal.
Mejorar la calidad del producto a fabricar.
Mejorar el rendimiento de las instalaciones.
Disminuir el tiempo de las reparaciones.
OBJETIVOS Y ALCANZE DEL
MANTENIMIENTO
Historia de la Gestin del
Mantenimiento
Evolucin
Fundamento
Reparar cuando se presenta la falla.
+Rutinas programadas (MBT)
+Monitoreo (mtto)/ Planificacin /
Programacin (1950s)- MBC
+Integracin de Monitoreo (mtto&oper)/
Planificacin & Programacin/ -
CONSECUENCIAS (1980s)
+Estrategia de Mantenimiento
(modificaciones equipos e
instalaciones)- 1990s
Administracin estratgica de activos
CICLO DE VIDA ECONOMICO- Actual
+ Mtto
Preventivo
+ Mtto
Preventivo
+ Mtto
Predictivo
+ Mtto
Preventivo
+ Mtto
Predictivo
+ RCM
+ Mtto
Preventivo
+ Mtto
Predictivo
+ RCM + Ing. Mtto
Gerencia estratgica de Activos (SAM)
Segunda guerra mundial
Historia de la Gestin del
Mantenimiento
+ Mtto
Correctivo
+ Mtto
Correctivo
+ Mtto
Correctivo
+ Mtto
Correctivo
+ Mtto
Correctivo
+ Mtto
Correctivo
Historia de la Gestin del
Mantenimiento
CONFIABILIDAD REQUERIDA
C
o
n
f
i
a
b
i
l
i
d
a
d

Tipo de Gestin vs Confiabilidad
A B
C
Analoga F1
Analoga F1
COMPETENCIA
Hay mucho en comn entre su negocio y las
carreras de autos
Analoga F1
EL LUGAR DE TRABAJO
La pista es su lugar de trabajo:
Cmo es el circuito y cmo obtendr la mxima productividad y
desempeo?
+ Si Usted no ha analizado y
estudiado su lugar de trabajo,
si no lo conoce bien, no ser
posible que logre el mximo
desempeo de su mquina!
Analoga F1
CONDICIONES DE OPERACIN Y CONFIGURACIN
Para tener posibilidades de estar entre los primeros,
deber escoger la configuracin correcta de su
mquina para los requerimientos especficos del
trabajo.
+Cuenta con los mejores
tcnicos y equipos para el
monitoreo de condiciones?
+Qu se requiere para
lograrlo?
+Dispone de opciones de
configuracin?
Analoga F1
ESTE PREPARADO PLANIFIQUE
sepa cuando y cmo hacer ajustes y reparaciones!!
+ Su mantenimiento y
reparaciones deben realizarse
de tal manera que tengan el
menor impacto sobre su
desempeo global!!
+ Desconocer las necesidades
y las actividades a realizar, o
realizarlas fuera de tiempo
puede significarle posiciones y
dinero!

22 personas = 8 segundos? 3 minutos hombre
qu hay detrs de esto?
Analoga F1
ESTE PREPARADO CONTINGENCIAS
Mantengase alerta para evitar los eventos catastrficos!
+Administrar su flota
requiere prestarle atencin
en todo momento. Si usted
sabe lo que est
ocurriendo, podr evitar
paralizaciones innecesarias
y evitar los gastos
relacionados a ellas.

+Planes de contingencia?
Analoga F1
Objetivo y metas de la empresa EQUIPO
La competencia es cada vez mas fuerte, todos quieren
ganar, algunos a toda costa!
Hay competencia interna o
trabajo en equipo?
Los MRGENES son cada
vez menores !!
+ cmo empezamos?
+ Eficacia
+ Eficiencia
Analoga F1
Eficacia y Eficiencia
+ qu buscamos?
+ Efectividad
+ Satisfaccin
Analoga F1
Logros
Evolucin del Mantenimiento
La visin del Mantenimiento ha ido cambiando
con el desarrollo Tecnolgico. Inicialmente uno
tenia que esperar que las fallas sean notorias para
recin actuar sobre el equipo o tomar medidas
preventivas que en muchos casos resultaban ser
bastante conservadoras y costosas.

Hoy en da, se cuenta con herramientas que nos
permiten, entre otras cosas, conocer las fallas,
tomar medidas preventivas ms eficientes,
monitorear de una manera ms exacta la
condicin del equipo y cuantificar desgastes.
FUNCIONES DEL
MANTENIMIENTO
Las Principales Funciones del
Mantenimiento son las siguientes:
Planear , desarrollar y ejecutar los
programas de mantenimiento para el equipo
ya existente, con los beneficios economicos
optimos.
Seleccionar, instalar, operar, conservar y
modificar los servicios de la planta, terrenos
, edificios, lubricantes y equipos de control
ambiental.

FUNCIONES DEL
MANTENIMIENTO
Decidir por la reposicion y/o modernizacion de
los equipos actuales y llevados a cabo si es
necesario.
Supervisar las especificaciones estipuladas para
compra de un equipo o proceso y asegurar que
estan de acuerdo a las condiciones de la empresa.

Seleccionar el personal adecuado para llevar acabo
estas funciones .
FUNCIONES DEL
MANTENIMIENTO
FUNCIONES DEL
MANTENIMIENTO
Administra herramientas .Solicitar herramientas y
repuestos, coordinar la fabricacion y elaborar la
solicitud de adquisicion de los medios para el
desarrollo de la gestion ; ademas de manejar o
asesorar su adecuado almacenamiento.
Implementar programas y darlos a conocer al resto
de la empresa con el fin de realizar evaluaciones
periodicas.


FUNCIONES DEL
MANTENIMIENTO
Crear lo mecanismos de control para el
seguimiento del desarrollo de la funcion de
mantenimiento.
Conservar en buen estado los dispositivos de
seguridad en la operacin de los equipos.
Mejorar la calidad y rendimiento de los equipos.
Mantener en buen estado de funcionamiento las
Instalaciones.
FUNCIONES DEL
MANTENIMIENTO
RELACION ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCION
Desde que las empresas entendieron que
deberan diferenciar la seccin de personal
dedicada a produccin del personal
dedicado a al cuidado de los equipos e
instalaciones, los departamentos de
mantenimiento han estado tradicionalmente
subordinados a produccin, siempre por
debajo en la lnea jerrquica de la empresa


El concepto de cliente interno aparece a
mediados de los aos 80, con la
introduccin masiva de las formas de
gestin de empresas japonesas. Es un
concepto muy interesante para cadenas de
produccin, en las que una fase de la
produccin proporciona la materia prima
con la que se elaborar la siguiente
RELACION ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCION
Es necesario, en estos casos, que la fase
anterior compruebe que entrega un producto
que alcanza perfectamente las
especificaciones que necesita la fase
siguiente.
Este concepto de cliente interno se aplic
tambin a otros departamentos,
establecindose en multitud de empresas
que Mantenimiento es el proveedor de
produccin, y ste, por tanto, su cliente.

RELACION ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCION
Segn esa concepcin, otros departamentos, como
Ingeniera, Mtodos o Compras, tambin son proveedores
de Produccin.
Esta forma de establecer la relacin entre Mantenimiento y
Produccin tal vez sea vlida en entornos en los que no
existe Gestin de Mantenimiento, donde Mantenimiento
tan solo se ocupa de la reparacin de las fallas que
comunica Produccin. Pero esta situacin es muy
discutible cuando el mantenimiento se gestiona,
entendiendo por gestionar tratar de optimizar los recursos
que se emplean

RELACION ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCION
En estos casos, Produccin y Mantenimiento son
dos elementos igualmente importantes del proceso
productivo, dos ruedas del mismo carro. Un carro
que, por cierto, tiene ms ruedas: Ingeniera,
Compras, Calidad, Administracin... Para que la
organizacin funcione es necesario que funcionen
todos sus departamentos, cada una de sus reas.
Podramos decir incluso que la eficiencia de una
organizacin est determinada por el departamento
que peor funcione.
RELACION ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCION
De nada sirve una empresa en la que el
departamento de calidad es estupendo si el
departamento comercial no consigue colocar en el
mercado el producto o servicio; de poco sirve,
igualmente que el departamento de mantenimiento
sea excelente si la produccin est psimamente
organizada, y viceversa.
Por tanto, en entornos en los que el mantenimiento
se gestiona, podemos decir que Produccin no es
el cliente de Mantenimiento
RELACION ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCION
Clases de Mantenimiento
a).-Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se
interviene el equipo cuando es evidente o ya
ocurri la falla, ocasionando en este ltimo
paradas intempestivas.

b).- Mantenimiento Preventivo: Es el conjunto de
acciones planificadas que se realizan en periodos
establecidos sobre el equipo, teniendo un
programa de actividades ha realizar como cambio
de repuestos, ajustes e inspecciones, buscando
mejorar la confiabilidad y calidad de produccin.
c).-Mantenimiento Predictivo:
Se basa en el monitoreo regular de sntomas de los equipos
mediante instrumentos controlando primordialmente su
estado de funcionamiento, se interviene para la reparacin del
equipo cuando es absolutamente necesario establecidos,
teniendo un programa de actividades definido, cambio de
repuestos, ajustes e inspecciones.
d).-Mantenimiento Proactivo:
El mantenimiento Proactivo utiliza gran variedad de
tecnologas para maximizar la vida til operativa de la
maquinaria. El mantenimiento correctivo queda virtualmente
eliminado. Los resultados ptimos se obtienen mediante la
identificacin de las Causas Raz de los Fallos de maquina.
La Filosofa Proactiva del mantenimiento incorpora figuras de
mantenimiento Preventivo y Predictivo.
e).-Mantenimiento Productivo Total (TPM):
Consiste en entrenar y dar la responsabilidad de ciertas
acciones de mantenimiento bsico, generalmente
preventivo, a los operadores del equipo pesado. Estas
Acciones pueden ser de inspeccin, engrases, ajustes,
etc.
Lo que se logra al implantar el TPM es la operacin
del equipo de una manera ms segura y confiable,
detectando a tiempo fallas incipientes o fallas ocultas,
lo cual resulta en una operacin a un menor costo de
mantenimiento y con menores perdidas de produccin
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo es la
forma de mantenimiento mas
antigua y basica que puede darse en
un equipo .


Consiste en acciones que tienen por
finalidad el de reparar un equipo o
maquina despues que este ha
sufrido una averia o una falla; es
decir restablece la condicin
anterior de operatividad del equipo
y/o maquina.




MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
El Mantenimiento
correctivo es barato en
cuanto a costos directos,
pero muy caro en el
proceso productivo, ya
que generan tiempos de
espera que en algunos
casos llegan a ser
considerables.

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Averia: Equivale a decir
falla.
Las averias o fallas por lo
general son progresivas o
una reaccion en cadena hasta
llegar al dao mayor, o la
inoperatividad del equipo o
maquinaria, las cuales
pueden ocurrir de manera
imprevista o prevista.

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Las Imprevistas, se presentan
inesperadamente, por lo general
imposibles de evitar tienen su
origen en el diseo, material
inadecuado,, operacin deficiente
y una mala reparacion.
Las previstas, cuando se detecta la
anomalia y de no corregirse
ocasionaria la averia, por lo
general se encuentran
comprendidas las piezas de vida
util limitada como los
rodamientos.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
CAUSA S DE AVERIAS:
Por lo general las causas de las
fallas de los equipos se clasifican
en:
Diseo Diferente.
Material defectuoso.
Proceso y Fabricacion deficiente.
Errores de Montaje.
Condiciones de servicio diferente al
diseo.
Mantenimiento deficiente.
Operacin inapropiada
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Desventaja del Mantenimiento Correctivo:
El fallo es informado cuando el equipo no
funciona, lo que en ocasiones motiva que el
equipo haya sufrido un deterioro importante, en
gran parte evitable con una intervencion oportuna
del personal de mantenimiento.
Una vez presentada la averia siempre hay mayor
gastos de repuestos y horas de trabajo que junto
con la perdida de `produccion correspondiente se
traduce en un mayor costo, que se podria haber
evitado tomando mayor atencion al equipo.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Desventaja del Mantenimiento
Correctivo
Baja seguridad de operacin y ambiente de
trabajo deficiente (ruidos) ,vibraciones y
otros.
Posibilidad de colapsos impredecibles que
pueden llegar a provocar daos y averias en
cadena.
Riesgos de fallos de elementos de dificil
adquisicion (altos costos, largos tiempos de
espera) lo que obligaa tener un stock grande
de repuestos en el almacen.
No es recomendable en el caso de
maquinaria CRITICA.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Ventajas del Mantenimiento Correctivo:
Aprovechamiento de los elementos hasta la rotura
y contando con un sistema de aprovisionamiento
eficientese evitaria la perdida de recursos no
utilizados que con el tiempo de almacenamiento
puedan daarse o quedar obsoletos.
No se requiere de alta capacidad de tecnicos e
ingenieros, ya que las labores de reparacion y
recambio los ejecutan los mismos trabajadores.
Poca insfraestructuta de administrativa y de
diagnostico.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
TENDENCIAS DEL SISTEMA PLANIFICADO
DE MANTENIMIENTO:
Los sistemas implementados con xito son
universales, mas o menos generales y se basan en
modelos flexiblesque manejan modulos como los
mostrdso en la figura A en donde se ilustra su
estructura en un caso particular de general
aceptacion y aplicabilidad.
SISTEMA BASICO DE INFORMACION DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
ORDEN DE
TRABAJO
MANO DE OBRA ALMACEN
REGISTRO DE
EQUIPOS
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
SOLICITUDES DE SERVICIO Y ORDENES
DE TRABAJO:
Se refiere a la administracin de los trabajos en el
corto plazo, las solicitudes son elaboradas por los
usuarios de producccin u otras Areas incluyendo
Mantenimiento; para lo cual se manejan
documentos o formas estandar que contienen
informacion basica como:
-Fecha y Hora de solicitud.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
-Fecha y hora de iniciacion.
-Fecha y hora de entrega.
-centro de costos solicitante y ejecutante.
-Descripcion del trabajo.
-Tiempo de paro y ejecucion.
-Codigo de equipo intervenido.
-Descripcion del Trabajo.
-Tiempo de paro y ejecucion.
-Codigo de equipo intervenido.
-Urgencia del trabajo.
-Clasificacion, entre los cuales se puede incluir:inspeccion,
Reparacion,cambio , modificacion y servicio.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
-Componentes del equipo que se interviene.
-Repuestos estimados y reales.
-mano de obra estimada y real.
-Firma del solicitante, aprobacion y recepcion.
Toda la informacion de las solicitudes y ordenes
de trabajo se reune realizando asi programaciones
semanales, quincenales y mensuales, ademas se
manejan solicitudes pendientes, se controlan las
programaciones y se evaluan produciendo
estadisticas y costos que sirven para tomar
decisiones.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
REGISTRO DE EQUIPOS:
Recopila toda la informacionsobre los
recursos fisicosde cada tipo que se tienen
instalados en la planta, tambien se tiene la
distribucion fisica de elllos, sitemas,sub-
sistemas, equipos o entidades,
variables,conjuntos,relaciones,estado,
ambiente componetes, etc.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
REGISTRO DE EQUIPOS:
En cuanto a la informacin detallada se tiene lo siguiente:
-Informacion General: Codigo, nombre, ubicacin,
sistemas, centro de costos asociados, numero de activo ,
marca, modelo, serie, proveedor, catalogo, fecha de orden,
recepcion e instalacin, capacidad actual y maxima,
motores y funcin.
-Lista de Repuestos: Codigo, cantidad, stock requerido y
cantidad instalada.
Lista de Actividades o Instrucciones de Mantenimiento
: Codigo y disponibilidad del equipo.
Hoja de Ruta: Orden de trabajo, descripcin del trabajo,
tipo de actividad,fecha de realizacion,horas hombre,
epuestos cambiados y costo total.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Mantenimiento Sistematico y Preventivo:
Se refiere a las actividades y estrategias que se
tomaran para prevenir los daos. Su objetivo es el
manejo de la lista de actividades que se han
determinado despues de un estudio de los recursos
fisicos y de informacin como: normas de los
fabricantes, manuales de mantenimiento y
experiencia. Para cada una de ellas se tiene un
plan de trabajo que consta de varias tareas con la
mano de obra implicada. materiales y herramientas
, estas actividades estan asociadas con frecuencia
para ciertos equipos por la informacion que se
toma del registro de ellos.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Con base a todo lo anterior se generan planes de
Mantenimiento Sistematicos y Programados , teniendo en
cuenta los intervalos, el tiempo de duracion de las
actividades,periodos que no implican paros en la
produccion(vacaciones colectivas), horas
descongestionadas de trabajo y es asi como se obtienen:
-Programas mensuales discriminadas pordia para cada
maquina.
-Programaciones periodicas para maquinas similares.
-Programaciones por zonas.Toda la informacion es
retroalimentada cada cierto lapso de tiempo para evitar la
obsolencia.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Una lista de de la informacion de cada actividad es:
-Actividad general.
-Frecuencia.
-Responsable.
-Secuencia de operaciones.
-Clasificacion.
-Componente intervenido.
-Tiempo estimado.
-Plan de trabajo asociado.
-Repuestos y Materiales estimados.
-mano de obra estimada.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
ALMACEN DE REPUESTOS:
Es un factor muy importante para la politica de
reduccion de costos, es el conrol adecuado delos
repuestos, materiales y accesorios de
matenimiento, un manejo sin planeacion incurre
en sobre costos por inventarios altos y por paros
largos de produccion debido a la falta de recursos
a tiempo.
Para esto se deben manejar niveles de seguridad,
puntos de pedido, plazos de entrega, lotes de
pedido, actualizacion de estos y un metodo de
valorizacion de inventarios.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Para esto sedebe tener un registro de articulo que
contenga:
-Codigo, Descripcion, Referencia, unidad de
medida,punto minimo,punto de pedido,lote de
pedido,costo unitario,consumo
promedio,clasificacion y Ubicacin.
Se debe manejar documentos internos en la
empresa para solicitud y compra de materiales.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANO DE OBRA:
Para efectuar los trabajos de mantenimiento hay que
considerar las necesidades cualitativas y cuantitativas del
personal, hay que planear el adiestramiento para tener
personal especializados con el fin de realizar con mejor
calidad y agilidad las tareas asignadas.
Se debe manejar informacion del siguiente tipo:
PERSONAL: Nombre, codigo, oficio, categoria y fecha de
ingreso.
OFICIOS:Tipo descripcion y valor del salario.
PERIODICO.- Es el que se ejecuta
peridicamente de acuerdo a una
programacin establecida, con el objeto de
evitar averas en la maquina y darle una
mayor vida de servicio.

EVALUATIVO.- Es el realizado a
intervalos de tiempo pre-establecido,
utilizando equipos especiales de evaluacin
y los resultados obtenidos se comparan con
los valores dados por el fabricante.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
EL CICLO DE
MANTENIMIENTO
Son tareas que deben efectuarse cclicamente para
conservar las maquinas en forma eficiente, desde
lo mas elemental como: cambios de aceite y
filtros, mediciones de nivel de fluidos hasta
inspecciones y reparaciones generales.
Todas las acciones realizadas deben ser
informadas al Jefe de Mantenimiento y ser
llevadas en registros a fin de tener una fuente
segura de retroalimentacin para la toma de
decisiones para la mayor eficiencia y durabilidad
de la maquina.





Lubricacin y
mantenimiento
Inspecciones
Resultados de
Inspeccin
Interfase
Establecer objetivos
de la reparacin
Efectuar la reparacin
planificada
Control de calidad
Informe final
CICLO DE MANTENIMIENTO
Emergencia no
programada
RESULTADOS DE UN BUEN
MANTENIMIENTO
- Alta Produccin y Disponibilidad.

- Control preciso de Costos.

- Alarga la vida de los equipos.

- Minimiza paradas imprevistas.

- Incrementa el valor de reventa de la
maquina.
Los 7 elementos del
Mantenimiento de Equipos
1.- Mantenimiento Preventivo
2.- Muestreo de lubricantes
3.- Inspecciones
4.- Entrenamiento
5.- Planeamiento
6.- Registros
7.- Administrar reparaciones
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
* Guas Bsicas para un buen MP
- Manual de Lubricacin y Mantenimiento
- Manual del operador

* Ayudas:
- Kit de repuestos para MP
- Lubricantes
- Entrenamiento
- Sistemas de Control



MUESTREO DE LUBRICANTES
- Previene fallas menores
- Detecta las urgencias
- Proyecta tendencias de desgaste
- Evita reparaciones innecesarias
- Paradas programadas

* Ayudas:
- Guas de anlisis de desgaste
- Procedimientos de verificacin de fabrica
- Asistencia tcnica



INSPECCIONES
* Ventajas de un Programa
- Detecta el problema al inicio
- Permite programar reparaciones
- Controla paradas

* Ayudas:
- Listados
- Inspecciones especiales
- Medicin del Tren de Rodaje
- Sistemas de Control



ENTRENAMIENTO
- Desarrolla hbitos de trabajo
- Reduce el riesgo de fallas
- Minimiza el Rehacer y las Paradas
- Evita reparaciones innecesarias
- Paradas programadas
- Entrenamiento

1.- Programa anual
2.- Programa individual
3.- Asesoria Tcnica



PLANEAMIENTO
* Ventajas
- Dice cuando hacer el mantenimiento y
cuando hacer reparaciones
- Previenen fallas
- Proporcionan retroalimentacin de la
oportunidad en que se realiza
* Ayudas:
- Manual de Lubricacin y Mantenimiento
- Registro de Costos y tiempos
- Sistema de control y registros
- Sistemas de ordenes de trabajo



REGISTROS
* Proporcionan
- Informacin histrica de vida y costo de
componentes
- Encuentra problemas de alto costo y
paradas
- Proporcionan retroalimentacin de la
oportunidad en que se realiza
* Ayudas:
- Manual de Lubricacin y Mantenimiento
- Registro de Costos y tiempos
- sistema de control y registros
- Sistemas de ordenes de trabajo



ADMINISTRAR REPARACIONES
* Las Reparaciones a TIEMPO:
- Minimizan tiempos de parada y costos
- Permiten alternativas




Gestion de Mantenimiento