SISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIDAD 1

I.I. Elena G. Gonzlez Pea
TAYLORISMO
El taylorismo se centr en el estudio de la organizacin interna de la fbrica.

Se llam as al conjunto de criterios organizativos que estableci Frederick W.
Taylor (1856-1915). Busc promover un incremento en la productividad del
trabajo industrial.



EL TAYLORISMO: IMPLICACIONES
TCNICAS Y POLTICAS, A CIEN
AOS DE DISTANCIA
La gran motivacin de Taylor para desarrollar su revolucionaria propuesta para
organizar el trabajo en las empresas de principio del siglo xx, fue su
preocupacin por el gran desperdicio de recursos que ocurra (y ocurre) en la
sociedad estadunidense, particularmente el del esfuerzo humano en los centros
de trabajo.


Para lograr un mayor rendimiento, es decir, para disminuir los desperdicios en
los procesos de trabajo, Taylor ubic la solucin no en buscar al trabajador
ideal, sino en disear e implantar sistemas de trabajo ideales; en sus propias
palabras: el remedio para esta ineficiencia reside en la administracin
sistemtica y no en la bsqueda de hombres excepcionales o extraordinarios
(Taylor, 1994:130).

El taylorismo se fundamenta en cuatro principios fundamentales que deberan
seguir los directivos (Taylor, 1994:149):

1. Desarrolla, para cada elemento del trabajo del obrero, una ciencia que
remplaza los antiguos mtodos empricos.

2. Selecciona cientficamente y luego instruye, ensea y forma al obrero.

3. Coopera cordialmente con los obreros para que todo el trabajo sea hecho
de acuerdo con los principios cientficos que se apliquen.

4. Distribuye equitativamente el trabajo y la responsabilidad entre la
administracin y los obreros.
Mtodo de direccin cientfica de la
produccin.

a) Estudiar los tiempos y movimientos
b) Asignar a cada trabajador una tarea determinada, dndole especificaciones
sobre su realizacin, as como metas de cantidad y calidad.
c) Individualizar el trabajo.
d) Estandarizar las tareas.
e) Elegir cientficamente a los trabajadores para cada tarea.
f) Brindarle al trabajador formacin previa.
g) Remunerar a los trabajadores segn su rendimiento.
h) Tomar en cuenta las necesidades de reposo de los trabajadores para evitar
la excesiva fatiga.
i) Supervisar la ejecucin de las labores.
j) Medir el trabajo realizado e informar a los trabajadores los resultados
obtenidos.
Taylor parta de la idea de que en las fbricas existen muchas formas de hacer
las cosas, es decir, de ejecutar una tarea, pero siempre hay una mejor forma de
hacerlo; y de que las formas tradicionales partan del supuesto equivocado de
dejar al criterio del trabajador esa mejor forma, sin apoyarlo y sin asesorarlo.

La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los siguientes
sentidos:

Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el
conocimiento tcnico.

Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin
de capital.

Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.

Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.
FORDISMO
A principios del siglo XX, el proceso de racionalizacin del saber hacer de la
fuerza de trabajo que iniciara Taylor da un salto espectacular, producto de los
aportes que introduce Henry Ford, principalmente los de la cadena de montaje y
la cinta transportadora, que significaron la automatizacin del proceso
productivo (Neffa, 1990).


En 1913,en la industria automotor norteamericana, las operaciones realizadas por un
obrero eran ahora distribuidas entre 29 hombres, lo cual reduca los tiempos de
trabajo, incrementando la produccin.

El modelo Taylor-Fordista de organizacin del trabajo tiene como aspectos
fundamentales: la organizacin centralizada y jerrquica; profundizacin de la divisin
del trabajo; escasa autonoma de los trabajadores; altos inventarios; procesos de
trabajo segmentados y repetitivos; escasa calificacin y adiestramiento limitado;
control de los tiempos y de los movimientos de los trabajadores.
La contratacin colectiva aparece como la necesidad de regular el
conflicto capital-trabajo bajo la figura de la autotutela que lleva implcita
esta forma de negociacin.
En realidad, lo que el capital requiere es una normativa que le garantice la continuidad en
la produccin y esto se logra me-ante la concertacin de cuatro principales elementos:

1. Estabilidad: Esta permite una contractualizacin a largo plazo, que posibilita una
programacin econmica, donde los costos de mano de obra son previsibles a lo
largo de 3 aos.

2. Salario: A travs del salario monoplico pactado, se impide la rotacin de mano de
obra entre las empresas, a la vez que se garantiza la reproduccin de la fuerza de
trabajo.

3. Jornada: Se concerta una jornada de obligatorio cumplimiento que da la idea de una
racional explotacin, mientras que se aprueban mecanismos de horas extras que en
la prctica se convierten en una extensin regular de la jornada de trabajo.

4. Condiciones idneas de trabajo y Seguridad e Higiene Industrial: Ellas son las
garantas de un proceso continuo de produccin, que se ve a menudo paralizado por
los accidentes en el trabajo o por los altos ndices de reposo, producto de
enfermedades ocupacionales.
TOYOTISMO
Japn, usando como punta de lanza la calidad. En los aos setenta del siglo pasado,
aparece la avalancha de productos japoneses con estndares de calidad nunca vistos
que ponen en severos problemas a las empresas de todo el mundo, en particular a
las de Estados Unidos.


En menos de veinte aos, la economa japonesa ya era la segunda en el mundo
por su nivel exportador de manufacturas. Se habla de las empresas flexibles
japonesas, cuyo smbolo es la empresa Toyota, armadora de autos, en contraste
con las empresas rgidas de los estados Unidos.

El toyotismo parte de la siguiente lgica: puesto que la ganancia se realiza en el
mercado, al mercado hay que darle exactamente lo que pide en cantidad y
calidad, y eso slo lo puede hacer una fbrica gil, ligera y flexible; a diferencia de
la lgica de la empresa rgida taylorista, que consiste en arrojar al mercado
grandes cantidades de mercancas con bajos costos de produccin.
El toyotismo como un sistema de organizacin de la produccin
basado en una respuesta inmediata a las variaciones de la demanda
y que exige, por tanto, una organizacin flexible del trabajo
(inclusive de los trabajadores) e integrada
Cmo se construye el sujeto trabajador toyotista? Cules son sus bases
objetivas y los aspectos cualitativos de su productividad? Por qu es una forma
flexible de construccin de productividad? Qu rol cumple el sindicalismo en
este proceso de flexibilizacin de la fuerza de trabajo?


El Sistema Toyota de Produccin opera sobre la fuerza de trabajo mediante dos
formas que se complementan.

Por un lado se encuentran las bases objetivas de la productividad del sujeto, en
donde el cuerpo y el tiempo de trabajo son sometidos mediante dispositivos de
control.

Por el otro, se incentiva a la productividad mediante dispositivos tendientes al
involucramiento de los sujetos en los objetivos de productividad y calidad de la
empresa. Estas dos formas de construccin de sujetos productivos se
desarrollan en simultneo y dan como resultado la eficacia del toyotismo
como modelo de produccin.
OPEX
Las empresas de hoy en da se enfrentan a una economa voltil debido a la
intensa competencia, el aumento de los costos de energa, la fluctuacin de la
materia prima y la incertidumbre en los mercados. La Mejora de las
operaciones a efectos de margen es donde est el camino hacia la Reduccin
de Prdidas, pero tambin hacia el xito a largo plazo. La optimizacin de
costos y la mejora de la calidad y la productividad se ha convertido en factores
clave para obtener una ventaja competitiva.


Excelencia operacional es la bsqueda de la
realizacin de negocios de una manera que
mejore continuamente la calidad de los
bienes y servicios.



PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

PROCESOS DE FABRICACIN

EFECTIVIDAD OPERATIVA DE LAS PERSONAS, PROCESOS Y GESTIN DE ACTIVOS
FSICOS.
Se reduce a lograr la superioridad competitiva desde el punto de vista del
ncleo de la empresa PROCESOS-PERSONAS-TECNOLOGA-NETWORKS, pero
de estos factores hay tres pilares de la excelencia operativa, que son:
La competitividad global est poniendo una enorme presin en el
precio, la calidad y la capacidad de respuesta a la demanda de los
clientes. Algunos de los principales desafos en la industria son la falta
de visibilidad y control de los procesos y fabricacin.
Los Asset Managers Gerentes de activos y personal de produccin
no pueden medir, monitorear y controlar el rendimiento de los
activos y su gente, por lo que tienen una Planta Oculta Estoy
ganando pero a qu costo?, no controlando las prdidas.
Un porcentaje muy alto de empresas que ven la necesidad de optimizar
sus costos operativos. Estos costos estn aumentando debido a una serie
de factores, incluyendo los siguientes puntos del proceso:
La falta de visibilidad operativa de las empresas, lo que conduce a disminuir el
tiempo de respuesta de desviaciones, lo que resulta en problemas de calidad,
rechazo, re-trabajos, etc.

La prdida de los objetivos debido a acciones no planificadas y la ejecucin de
rdenes "urgentes".

Costo excesivo de adhesin a los estndares de calidad y el cumplimiento
general.

Demasiado tiempo perdido en la recopilacin de informacin y reportes
mltiples en los sistemas, lo que lleva a una baja productividad.

Los sistemas dispares en la empresa y planta de produccin llevan a la
redundancia de datos, introduciendo los mismos datos en varios sistemas con el
fin de mantenerlos al da con el ciclo de produccin. Adems, estos silos de
informacin conducen a la toma de decisiones localizada, lo que repercute
negativamente en las operaciones en general.
Cmo operacionalizar la estrategia a travs
de los tres pilares de la excelencia
operacional?
PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

En la fase de planificacin de la produccin, los planes de produccin y los
horarios son impulsados por la demanda captura - prediccin. La planificacin de
la produccin tiene en cuenta los objetivos del negocio y las limitaciones de
fabricacin y suministro con el fin de mantener los niveles requeridos de
inventario y ciertos niveles predefinidos de servicio. El programa de produccin
ejecutado a nivel de planta necesita mantener el plan en sintona con el plan de
la cadena de abastecimiento, lo que garantiza una ptima utilizacin de los
activos. En esta fase, a menudo se necesita gestionar la calidad del proveedor y
las desviaciones entre las previsiones y las entregas programadas.

Adems, uno tiene que saber lo que ha ejecutado de modo que se pueden
modificar los planes de produccin en la etapa de planificacin. Esto requerira
visibilidad en tiempo real en las operaciones, recursos y bienes.
PROCESOS DE FABRICACIN

La capacidad de generar programas de produccin viables y ejecutables
que tengan en cuenta la formacin de cuellos de botella en la planta de
produccin en tiempo real.

Deben tener una calidad adecuada, incorporar controles en el proceso y
la inspeccin de los productos terminados. Deben tener la capacidad de
adaptarse a cambios de horario y reaccionar a tiempos de inactividad no
planificados.

Adicionalmente, se requiere un mecanismo para minimizar las
desviaciones de la calidad y la aparicin de los tiempos de parada a lo
largo del proceso; maximizar el rendimiento y contar con medias para
analizar las causas de los fallos (RCA) Anlisis de Causa Raz a fin de
evitar repeticiones en los procesos.

Adems de las capacidades de ejecucin de produccin, la capacidad de
cumplir con los requisitos regulatorios y corporativos necesita ser puesta
en su lugar.
Una completa trazabilidad en el proceso debe estar activada cuando los
productos se mueven a travs de la cadena de valor en el proceso de
fabricacin. Es importante controlar los detalles de ejecucin, como el
consumo, la produccin, la desviacin, etc.
Toda esta informacin debe estar en los sistemas de informacin ERP EAM
Planificacin de Recursos Empresariales Sistema Informatizado de Gestin de
Activos de la empresa con el fin de cerrar el ciclo de los planes de produccin y
mantenimiento de activos.

EFECTIVIDAD OPERATIVA DE LAS PERSONAS, PROCESOS Y GESTIN DE ACTIVOS
FSICOS

Adems de la planificacin y la ejecucin, la eficacia de las personas, los
procesos y los activos juegan un papel importante en la excelencia operativa
general. La eficacia global del equipo (OEE) de los activos debe ser monitoreado
a nivel de planta. La OEE consta de disponibilidad, rendimiento y calidad. La
disponibilidad refleja el tiempo de funcionamiento de equipos y procesos;
informes de rendimiento miden la velocidad de produccin en comparacin con
los estndares de diseo, y la calidad indica el rendimiento del proceso a travs
de ese equipo.
Del mismo modo, los procesos deben ser ms giles y adaptables a
cambios sin prdidas o no actividades de valor aadido. Finalmente, las
personas tienen que estar capacitadas, entrenadas y provistas de la
cantidad de datos necesaria a fin de realizar con xito sus funciones de
trabajo dentro de la organizacin.
BUENAS PRCTICAS

Un estudio realizado por Board of Manufacturing and Engineering Design
(formerly the Manufacturing Studies Board) of the U.S. National Research
Council muestra que empresas de clase mundial que han aplicado procesos EO
(Excelencia Operacional) en los sistemas de fabricacin, con implementacin de
las buenas prcticas han alcanzado grandes mejoras en la productividad &
performance en sus activos.

Aumento de la calidad del producto 100 - 400%
Aumento de la productividad de fabricacin 40 - 70%
Aumento de la capacidad de fabricacin de 15 a 25%
Reduccin de inventario en proceso 30 - 60%
Reduccin del tiempo total de la introduccin de productos 30 - 60