1

www.lincolnelectric.com
www.jwharris.com
www.jflf.org

FUENTES DE INFORMACION

EN SOLDADURA
2


S.M.A.W.

Soldadura con
electrodo revestido.

Tambin se le llama
Stick



SMAW: Shielded Metal Arc Welding

3
El Proceso SMAW
Emplea un arco electrico
entre el Electrodo y el metal base,
se funde el Electrodo y la junta

Se forma el Metal de Soldadura
y la escoria-

La escoria es mas
ligera que el metal
fundido y sube
a la superficie.

4
SMAW -
Es un proceso que establece un arco entre un electrodo revestido y
el metal base. El proceso emplea la proteccin que proviene de la
descomposicin del revestimiento del electrodo.
No usa aplicacin de presin.
El material de aporte proviene del electrodo.

5
SMAW - Ventajas
Bajo Costo de Inversin
Inicial

Portabilidad

Al aire libre

Soldadura en toda
posicin

Variedad de Materiales.

Diversidad de
Propiedades Mecnicas

6
SMAW - Limitaciones

Baja Eficiencia (65% prom.)

Bajo Factor de Operacin

Requiere Habilidad del Soldador

Reinicios de arco

Limitaciones de amperaje

Produce escoria

Produce salpicaduras


7

SMAW Polaridad del Electrodo
DCEP Polaridad Invertida
DC+
Calor concentrado en el
metal base
Penetracion media a alta
Arco fuerte, tipo
excavando
Velocidades moderadas
de avance y deposicin

+
-
8
SMAW - Polaridad
DCEN Polaridad Directa:
DC
Calor concentrado en el
electrodo
Soldaduras rpidas en plancha
delgada.
Mayor velocidad de fusin que
DC+
Mayor velocidad de Avance-
poca distorcin
Mayor velocidad de deposicin
-
+
-
+
9
SMAW - Polaridad
Corriente Alterna (AC)

Penetracion Mediana

Velocidad de avance
promedio entre DC+ y
DC-

10
Seleccin de polaridad
CA o CC (+)
Hierro Fundido
Inoxidables Rutlicos
Recubrimientos protectores
Electrodos de corte
Solo CC (+)
Inoxidables basicos
Aluminio
Electrodos de Bronce
CC(-)
Electrodos E6013
Hierro fundido
11
SMAW Longitud de Arco
ALTURA DE ARCO
La longitud de arco determina el voltaje
Nucleo y
Metal de Aporte
Revestimiento
12
SMAW Angulo del Electrodo
13
SMAW Velocidad de Soldadura
Relleno del crater
Ancho uniforme
14
Approximate Electrode Amperage Settings
Fast Freeze Fill Freeze Fast Fill Low Hydrogen
E6010 - E6011 E6013 - E7014 E7024 - E7028 E7018
Diameter of Current Setting Current Setting Current Setting Current Setting
Electrode
Inches (Millimeters) Amperes Amperes Amperes Amperes
3/32 in (2.4 mm) 40 - 90 75 - 105 85 - 155 70 - 140
1/8 in (3.2 mm) 75 - 130 100 - 165 100 - 175 90 - 185
5/32 in (4.0 mm) 80 - 160 135 - 225 160 - 270 140 - 230
3/16 in (4.8 mm) 110 - 225 185 - 280 220 - 330 210 - 300
7/32 in (5.6 mm) 200 - 260 235 - 340 270 - 410 230 - 380
1/4 in (6.4 mm) 220 - 325 260 - 425 315 - 520 290 - 440
SMAW Regulacin aproximada del
Amperaje
15
SMAW Inicio del Arco
16
SMAW Reinicio de cordones Interrumpidos
1. Strike Arc Here
17
Soldadura con Electrodo
Revestido
Definiciones
18
Corriente Alterna
Corriente Alterna(AC): Es la corriente que invierte de
polaridad y direccin a intervalos regulares de tiempo (cada
1/100 or 1/120 de un segundo), posee alternativamente
valores positivos y negativos. Los sistemas de generacin
producen normalmente una corriente alterna sinusoidal de
50 o 60 Ciclos por segundo (Hertz-).
19
DCEN
Corriente Directa- Electrodo Negativo
Direct Current Electrode Negative (DCEN)
Polaridad Directa
Es el arreglo de la corriente directa en el cual el
electrodo es el polo negativo y la pieza a soldar es
el polo positivo del arco de soldadura.
20
DCEP
CC- Electrodo Positivo
(DCEP): Polaridad Invertida-
El arreglo de cables de forma tal que el
electrodo es el polo positivo y la pieza a
soldar es el polo negativo del arco de
soldadura.
21
Fuente de Corriente Constante
La fuente de poder mantiene el arco tan Constante
como sea posible incluso cuando el soldador varia
la longitud de arco.
El voltaje es proporcional a la
altura del arco
Punto de Operacin
22
Fuente de Poder de Voltage
Constante (CV)
Una fuente de poder con una relacin voltio-
amperio que mantiene constante el voltaje
a pesar de un gran cambio en el valor de la
corriente.




SMAW no es
Posible con una fuente
CV.
23
Electricidad Bsica:
Diseo del Transformador
24
DISTRIBUCIN
25
Transformador
26
Single Phase Input
High Volts High Amps
Low Amps Low Volts
Transformador
27
Selects Output
Welding Current
Reactor
28
Changes AC to DC
Puente Rectificador
29
Inductance Coil (Bobina de
Inductancia)
Smoothes / Filters
DC Output
30
Transformador Basico - Resumen
Reactor
Selects Output
Welding Current
Bridge Rectifier
Changes AC to DC
Inductance Coil
Smoothes / Filters
DC Output
Transformer
Single Phase Input
High Volts High Amps
Low Amps Low Volts
31
SOLID STATE HALF WAVE RECTIFIER
OUTPUT
INPUT
+ +
SOLID STATE FULL WAVE BRIDGE RECTIFIER
+ +
Load
OUTPUT
+ +
+ +
+
WITHOUT FILTER
HIGH
RIPPLE
ACTUAL OUTPUT=
SOLID LINE
WITH INDUCTIVE
FILTER

A DIODE IS A ONE WAY VALUE.
POSITIVE POTENTIAL MUST BE ON ANODE
FOR CONDUCTION
- -
+
-
NEGATIVE POTENTIAL ON THE ANODE
CURRENT RUNS INTO A BRICK WALL.
NO OUTPUT.
+
FULL WAVE RECTIFICATION USING
4 DIODES, USES BOTH HALVES
OF THE INCOMING FOR OUTPUT.
A CHOKE OR INDUCTOR ACTS AS
A FILTER TO PREVENT OUTPUT FROM
GOING TO ZERO VOLTS. ARC OUTAGES
WOULD OCCUR.
CHOKES OPPOSE THE CHANGE IN CURRENT
FILTERING
RECTIFICACION
32
Fuentes de Poder
33
Equipos Lincoln Electric
VENTAJ AS
Ciclo de trabajo comprobado
* 3 AOS DE GARANTIA
* FACIL DE INSTALAR Y OPERAR
* MAYOR EFICIENCIA
* ACABADO RESISTENTE Y DURABLE
34







AC - 225
AC/DC - 225/125
Equipo Lincoln - CC
35
IDEALARC 250
R3R-400 R3R-500
Equipo Lincoln - CC
36
Familia de equipos TIG
Precision TIG 185
Precision TIG 275:
275 Amps 40% Duty Cycle
Output Range 2-340 Amps
Precision TIG 375
375 Amps 40% Duty Cycle
Output 2-420 Amps
Both Models Available as
Stand Alone Machine or
Ready-to-Weld
Packages.
37
DC-400 DC-600
DC-655
Equipo Lincoln- CC/CV
38







Equipo Lincoln- Inversoras
V160-T V205-T AC/DC V160-S
39
Equipo Lincoln - Inversores
V350-PRO
V275-S
40
WELDAN POWER 125
POWER ARC 4000
Equipo Lincoln Moto-alternadoras
41
Fuentes de Poder Moto-Alternadoras Tipo - CC/CV
Ranger 250,
250a@100%
Ranger 305G,
300a@100%
CHOPPER TECHNOLOGY
42
SAE-400
SAE-400
WELD N AIR
Equipo Lincoln- Motosoldadoras Diesel
CLASSIC 300D
43
Vantage 500
500 A, 40V, 100% Duty
575 A, 35V, 50% Duty
Rated at 104F (40C)
Will Operate with De-Rated
Output to Temperatures
Above 122F (50C)
2 Industrial Diesel Engines:
Deutz

& Cummins

12 kW Continuous AC
Generator Power
44

RANGO DE AMPERAJ E :
35 - 450 AMP. CORRIENTE DIRECTA.
AJ USTE CONTINUO.
VOLTAJ E DE ALIMENTACION :
220 -440 VOLTS TRIFAFASICA.
CICLO DE TRABAJ O :
100 % A 310 AMP
60% A 400 AMP
CORRIENTE DE SALIDA :
CORRIENTE DIRECTA C.D.


APLICACIONES :TRABAJOS DE
PRODUCCION Y MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.
ELECTRODOS A UTILIZAR :
Permite el uso de electrodos para soldar y
revestir desde 3/32 hasta de dimetro.
INOXIDABLES Y REC. DUROS HASTA 5/32
ELECTRODO DE CARBON 1/4 DESBASTE.
EQUIPOS OPCIONALES : ALTA FRECUENCIA PARA SOLDAR PROCESO TIG,
ALIMENTADOR LN25 PARA UTILIZAR PROCESO FCAW ANTORCHA PARA PROCESO
ARCO - AIRE - CARBON.
Equipo Lincoln- RX-450
45
RX - 520
RANGO DE AMPERAJ E :
50 - 550 AMP. CORRIENTE DIRECTA.
AJ USTE CONTINUO.
VOLTAJ E DE ALIMENTACION :
220 -440 VOLTS TRIFAFASICA.
CICLO DE TRABAJ O :
100 % A 385 AMP
60% A 500 AMP
CORRIENTE DE SALIDA :
CORRIENTE DIRECTA C.D.


APLICACIONES :TRABAJOS DE
PRODUCION Y MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.
INDUSTRIA METAL MECANICA Y
MINERIA
ELECTRODOS:
Electrodos para soldar y revestir desde 3/32 hasta
de dimetro.
Inoxidables y recubrimientos duros hasta 3/16
Electrodo de carbn 5/16 desbaste.
EQUIPOS OPCIONALES : ALTA FRECUENCIA PARA SOLDAR PROCESO TIG, ALIMENTADOR LN25
PARA UTILIZAR PROCESO FCAW ANTORCHA PARA PROCESO ARCO - AIRE - CARBON .
Equipo Lincoln- RX 520
46
FLUX CORED ARC WELDING
Soldadura con alambres tubulares

FCAW - SS
Innershield
Alambres Autoprotegidos
FCAW - GS
Outershield
Alambres con proteccin
gaseosa
47
Alimentadores de Alambre



LN 8
LN 25
48
200, 300, and 400 Amp Electrode
Holders
EH 200
EH 400
EH 300
SMAW Porta-Electrodos
49
300 and 500 Amp Work Clamps
GC 300
GC 500
SMAW Grampa a Trabajo
50
RECOMMENDED CABLES SIZES FOR ARC WELDING
Machine Size Duty Cycle Copper Cable Sizes for Combined Lengths of Electrodes Plus Ground Cable
In Amperes (%) Up to 50 Feet 50 - 100 Feet 100 - 150 Feet 150 - 200 Feet 200 - 250 Feet
100 20 #8 #4 #3 #2 #1
180 20 #5 #4 #3 #2 #1
180 30 #4 #4 #3 #2 #1
200 50 #3 #3 #2 #1 #1/0
200 60 #2 #2 #2 #1 #1/0
225 20 #4 #3 #2 #1 #1/0
250 30 #3 #3 #2 #1 #1/0
300 60 #1/0 #1/0 #1/0 #2/0 #3/0
400 60 #2/0 #2/0 #2/0 #3/0 #4/0
500 60 #2/0 #2/0 #3/0 #3/0 #4/0
SMAW - Cables
51
Shielded Metal Arc Welding
Montaje(Setup) del equipo
Lincoln

52
On/Off Switch
Electrode Lead
Work Clamp
Work Lead
Amperage Dial
Electrode Holder
Amperage Indicator
Polarity Switch
SMAW - Montaje(Setup) del equipo
IDEALARC 250
53
Instruction Panel
Input
Voltage
Settings
Input
Power
Cord
Wiring Diagram
Rectifier
Fan
Motor
Choke Reactor
Transformer
SMAW - Montaje(Setup) del equipo
IDEALARC 250
54
Input
Voltage
Settings
Input
Power
Cord
Rectifier
Choke
Reactor
Transformer
Switch
SMAW - Montaje(Setup) del equipo
IDEALARC 250
55
Electrode Cable
Lower Jaw Insulation
Upper Jaw Insulation
Arm Insulation
Cable Coupling Handle Connector Pin
SMAW - Montaje(Setup) del equipo
Magnum 300 AMP Portaelectrodo
56
GC 300
Tighten Lug To Ground
Clamp
Secure Lug to Cable
SMAW - Montaje(Setup) del equipo
Magnum 300 AMP Grampa a trabajo
57
Electrodos Revestidos
58
Class Revestimiento Corriente Posicion Caracteristicas
EXX 10 Celulosa DCEP Todas Penetracion Profunda,
Sodium con ondas
EXX 11 Celulosa AC, DCEP Todas Penetracion Profunda,
Potassium Flat Decking con ondas
EXX22 Rutile DCEN, AC Flat, Horiz. Fillet Penetracion Profunda,
Sodium con ondas
EXX 24 Rutile AC, DCEP, DCEN Flat, Horiz. Fillet Alta deposicin
50% Iron Powder Penetration poco profunda
EXX 27 Mineral AC,DCEP, DCEN Flat, Horiz. Fillet Alta deposicin
50% Iron Powder Penetration poco profunda
SMAW Caracteristicas del Electrodo
59
AWS Current
Class Revestimiento Requirements Position Characteristics
EXX 12 Rutile DCEN, AC All poca penetration
Sodium
EXX 13 Rutile AC, DCEP, DCEN All Poca Penetration
Sodium
EXX 14 Rutile AC, DCEN All Penetration Media
30% Iron Powder
EXX 18 Low-Hydrogen DCEP, AC All Penetration Media
30% Iron Powder
EXX 28 Low-Hydrogen AC, DCEP Flat, Horiz. Fillet Alta deposicin
50% Iron Powder
SMAW Caracteristicas del
Electrodo
60
SMAW Funciones del ncleo
Conduce Corriente
Principalmente es acero
Mayor Componente del deposito de
soldadura.
Elementos adicionales contenidos en el
ncleo metlico:
C
Mn
Si
P y S son impurezas.

61
SMAW Elementos del Revestimiento
Elementos & su Funcin
Calcio Provee Proteccin & Forma
Escoria

Carbono Incrementa Dureza &
Resistencia

Manganeso Desoxida & Incrementa
Resistencia

Molybdeno Incrementa Dureza &
Resistencia
62
SMAW Elementos del Revestimiento
Elementos & su funcin
Nickel Dureza, Tenacidad, Resistencia a
Corrosion
Potasio: Estabiliza el Arco & Forma escoria

Silicio : Desoxida & Forma Escoria

Sodio: Estabiliza el Arco & Forma Escoria

Dioxido de Titanio Formador de Escoria
63
Funciones de Revestimiento del Electrodo
Proveer Desoxidantes & Limpiadores(Scavengers)
para proteger el Deposito de Soldadura.
Produce una cubierta de escoria para proteger la
soldadura durante el enfriamiento y ayuda a
mantener la forma del cordon.
Aporta elementos para Estabilizar el Arco
Aporta gases protectores
Provee las propiedades fisicas y mecanicas.
Mejora la velocidad de deposicin

64
E70XX-H4R
Electrodo
Resistencia a Traccin en Ksi
Posicion de Soldadura:
1 = Toda Position, 2 = Plana & Horizontal
Tipo de Corriente y Revestimiento
*Hydrogeno:
H4 = Less than 4ml/100g weld metal, H8 = Less than 8ml/100g Weld Metal
or H16 = Less than 16ml/100g weld metal
*Meets Requirements of Absorbed Moisture Test
*Optional Designators

SMAW Clasificacin AWS
65
SMAW - AWS Sufijos para Electrodos
Aleados
El sufijoA1, (ejemplo: EXXXX-A1) indica el
porcentaje aproximado de la aleacin en el
depsito:
-A1 . % Mo
-B1 . % Cr, % Mo
-B2 . 1 % Cr, % Mo
-B3 . 2 % Cr, 1 % Mo
-C1 . 2 % Ni
-C2 . 3 % Ni
-D1 & D2 0.25-.45 % Mo, 1.25-2.00 % Mn
-G 0.50 min Ni, 0.30 min Cr, 0.20 min Mo,
0.10 min V
66
Como seleccionar electrodos
Calidad Codigo:
Verificar los cdigos respecto al requisito de propiedades del
depsito, conformancias y aprobaciones para electrodos
especficos.
Soldadura de Aceros al Carbono
Verificar el espesor del metal base, determinar la junta, la
posicin de soldadura y la condicion de la superficie.
Soldadura de Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja
Aleacin:
Verificar el contenido de aleacin del metal base, la posicin
de soldadura y la condicin de la superficie.
* Escoger un Electrodo que provea las
propiedades mecnicas y que se empareje o
nivele con el metal base.
67
Electrode Oven
Rod Box
Almacenamiento de Electrodos
Horno de Electrodos
Termos
68
Discontinuidades o defectos en
soldadura
69
Muestras para evaluacin de calidad
en electrodo revestido
70
Soldaduras Porosas
Altura de Arco
inadecuada
Revestimiento Humedo
Amperaje alto
Metal base contaminado
Tiempo insuficiente
de fusin, avance muy
rpido
71
Penetracin y/o fusin incompleta
Elevada velocidad
de avance
Electrodos Gruesos
Bajo amperaje
Preparacin defectuosa
de la junta
Deficiente manipulacin del
electrodo
72
Deformacin y Distorcin
Contraccin del metal de soldadura
Sujeccin Inadecuada de las piezas
Preparacin defectuosa de la junta
Recalentamiento de la junta
73
Socavaciones
Manejo Inadecuado del electrodo
Dimetro Incorrecto
Amperaje Excesivo
74
Rajaduras
Electrodo Inadecuado
Tamao desproporcionado
de la soldadura respecto
al espesor de la pieza.
Unin Rgida
Preparacin defectuosa
Soldadura defectuosa
Procedimiento inadecuado
(TPC)
Metal base sensible a
contaminacin por H2
75
Salpicaduras y Chisporroteo
Soplo del arco
Amperaje muy alto
Arco muy alto
Electrodo defectuoso
76
Arco dificil de Iniciar
Corriente demasiado baja
Metal base contaminado
Mala conexin a tierra
Mal cepillado del electrodo (punta o colilla)
77
Inclusiones de Escoria
Arco demasiado corto
Deficiente manipulacin del electrodo
Baja corriente
Deficiente limpieza entre pases

78
Mala apariencia final
Electrodo de mala calidad
Uso inadecuado del electrodo
Sobrecalentamiento
Arco alto, amperaje elevado
79
Soldadura con tensiones residuales
Secuencia Incorrecta
Soldadura incorrecta
Juntas muy rgidas
80
Soplo magntico del arco
Desvio del arco por campos magnticos
cuando se usa CC
81
SMAW Control Hot Start


Inicio del Arco

Incrementa el Amperage

Previene pegado del Electrodo
82
SMAW Control de Fuerza de Arco
Previene que el Electrodo se pegue

Regulacin fina para ayuda en la
soldadura.

El arco de soldadura es suave en los
valores mnimos.

El Arco es Fuerte (Crisp) en los valores
mximos
83
El ciclo de trabajo de una fuente de poder es el
porcentaje de un periodo de 10 minutos en que esta
puede operar a una salida nominal de regulacin de
corriente.
CT1 = ciclo de trabajo nominal
CT2 = nuevo ciclo de trabajo
I1= corriente nominal al ciclo de trabajo nominal
I2 = mxima corriente para CT2
CT1 x I1
2
= CT2 x I2
2


Ciclo de Trabajo
84
Ejemplo1- ciclo de trabajo
A que ciclo de trabajo puede trabajar una fuente de
poder de 200AMP nominal , al 60% de ciclo de
trabajo, empleando 250 AMP ?
CT1 x I1
2
= CT2 x I2
2
CT2 = (200/250)
2
x 60% = 38%.
La fuente no puede ser operada mas de 3.8
minutos de un periodo de cada 10 a 250 AMP
85
Ejemplo2- Ciclo de trabajo
La fuente anterior se trabaja
contnuamente, 100% de ciclo de trabajo.
Que corriente de salida no puede
excederse ?
I2 = 200 x (60/100)

= 155 AMP.
Es decir, si se opera contnuamente la
corriente no debe exceder 155 AMP

86
Ciclo de trabajo - Idealarc 250
Duty Cycle Amperios Tiempo
Disponible
30% 250 3 Min/10 Min
40% 225 4 Min/10 Min
50% 200 5 Min/10 Min
60% 190 6 Min/10 Min
70% 180 7 Min/10 Min
80% 170 8 Min/10 Min
90% 155 9 Min/10 Min
100% 140 10 Min/10 Min
87
Section Transversal de un Filete de
Soldadura
88
Seccin de una soldadura en Ranura
89
Shielded Metal Arc Welding
Seguridad
90
SMAW - Seguridad
Proteccin visual y auditiva

Careta con matiz apropiado.

Guantes de soldadura

Ropa adecuada para SMAW

91
SMAW - Seguridad
Careta (Welding Helmet)

92
LENS SHADES SELECTION FOR SHIELDED METAL ARC WELDING
Minimum Suggested *
Electrode Size Arc Protective Shade No.
Operation in. (mm) Current (A) Shade (Comfort)
Shielded Metal Arc Welding Under 3/32 in Less than 60 7 10
(Under 2.4 mm)
3/32 - 5/32 in 60-160 8 12
(2.5 - 4.0 mm)
5/32 - 1/4 in 160-250 10 12
(4.0 - 6.4 mm)
Over 1/4 in 250-550 11 14
(Over 6.4 mm)
* As a rule of thumb, start with a shade that is too dark to see the weld zone. Then go to a lighter shade
which gives sufficient view of the weld zone without going below the minimum.
AWS/ANSI Lens Numeros de Matiz
93
SMAW - Seguridad

Peligros Electricos
Humos y Gases
Radiacin del Arco
Fuego o Explosion
Peligros en el area de
trabajo
94
SMAW - Seguridad
Peligros Electricos
El alto voltaje puede matar
- No operar equipos sin cubierta
- Desconectar la corriente antes de
prestar servicio tcnico a los equipos.
- No tocar partes elctricas vivas.
Shock Electrico puede matar
- No tocar ele electrodo con la piel o ropa hmeda.
- Aislese del metal base y puesta a tierra.
95
SMAW - Seguridad
Humos y Gases
La soldadura puede producir
Humos y Gases Peligrosos.
Los gases de proteccin pueden
desplazar el aire y causar asfixia o
intoxicacin.
Usar ventilacin par mantener el
aire que se respira limpio
No soldar cerca de hidrocarburos
clorinados.

96
SMAW - Seguridad
Radiacin
Los rayos el arco elctrico
pueden quemar los ojos y la piel.
Siempre usar careta protectora
cuando se suelde con arco.
Selecciones los filtros apropiados.
Vista ropa apropiada.
Provea de proteccin no-
inflamable para proteger a los
dems.

97
SMAW - Seguridad
Fuego o Explosin

Remover los Materiales
Inflamables del area de soldadura.
Mantener un extinguidor en el rea
de soldadura.
Usar ropa anti-inflamable
No soldar en recipientes que
hayan contenido materiales
combustibles.

98
SMAW - Seguridad
Recomendaciones Generales en el rea
de trabajo:
Mantenga los cables, materiales de soldadura y
herramientas de forma organizada,
Conecte el cable de trabajo tan cerca como sea
posible al area de soldadura.
No permita circuitos alternativos a traves de
cables, cadenas o puestas a tierra.
Emplee solo equipo puesto a tierra.
Siempre desconecte el equipo antes de
repararlo.