DISEO PARA

MANUFACTURA
Samantha Espinosa
Santiago Vivas
DEFINICIN
Durante las actividades de desarrollo es frecuente que los
equipos tengan dificultad para enlazar las necesidades y
especificaciones para el diseo particular al que se
enfrentan.
El DPM es un tipo de DPX, y es de importancia universal
por que afecta directamente a los costos de
manufactura.
El xito econmico depende del margen de utilidades
obtenidas en cada venta del producto y de la forma en
que se puedan vender muchas unidades de ste.
DPX
Bajos costos de manufactura sin sacrificar calidad del producto
EL DPM REQUIERE UN
EQUIPO
INTERFUNCIONAL
El DPM se realiza en todo el
proceso de desarrollo
Desarrollar conceptos
bases
Determinar costos
Desempear
caractersticas de diseo
y problemticas
Tratar de descomponer
el producto en
elementos individuales

PROCESO DE
DISEO PARA
MANUFACTURA

1. Estimar los costos de manufactura.
2. Reducir los costos de componentes.
3. Disminuir los costos de ensamble.
4. Reducir los costos de soporte de
produccin.
5. Considerar el efecto de decisiones
del DPM en otros factores.
PASO 1: ESTIMAR LOS COSTOS DE
MANUFACTURA
COSTOS DE
TRANSPORTE
Cuando se considere un costo
como fijo deben especificarse los
mrgenes de cantidades de
produccin y del horizonte de
tiempo.
Los costos variables son aquellos
en que se incurre en proporcin
directa al nmero de unidades
producidas.
Costos fijos contra costos variables
ESTIMACIN DE COSTOS
DE COMPONENTES
ESTNDAR

Estimacin de costos de
componentes personalizados
Los componentes personalizados,
que son piezas diseadas
especialmente para el producto,
son hechos por el fabricante o por
un proveedor.

Los costos de componentes estndar se estiman ya
sea
1) Comparando cada pieza con otra muy semejante
que la empresa ya est produciendo o comprando
en volmenes comparables, o
2) Solicitando cotizacin de precios a vendedores o
proveedores. Los costos de componentes menores
(por ejemplo tornillos, resortes e insertos) usualmente
se obtienen de la experiencia de la empresa con
componentes similares, mientras que los costos de
componentes grandes por lo general se obtienen de
cotizaciones de vendedores.
ESTIMACIN DEL
COSTO DE
ENSAMBLE
Estimacin de costos indirectos
La estimacin precisa de costos indirectos
para un nuevo producto es difcil y las
prcticas en la industria no son muy
satisfactorias. No obstante, describiremos la
prctica estndar en la industria e
identificaremos algunos de sus problemas. La
aplicacin de los esquemas de estimacin de
costos indirectos que emplean casi todas las
empresas es sencilla, pero no es ste el caso
para los costos indirectos en que incurre una
empresa por un producto en particular.
Los productos formados por ms de
una pieza requieren ensamble. Para
productos fabricados en cantidades
de menos de varios cientos de miles
de unidades por ao, este
ensamble casi siempre se realiza a
mano. Una excepcin a esta
generalizacin es el ensamble de
tarjetas de circuitos electrnicos,
que ahora casi siempre se hace de
manera automtica, incluso a
volmenes relativamente bajos.
PASO 2. REDUCIR LOS COSTOS DE
COMPONENTES
Entender las restricciones del proceso y los impulsores de costos
Algunas partes pueden ser costosas simplemente porque los diseadores no
entendieron las capacidades, los impulsores de costos y los lmites del proceso de
produccin.
Redisear componentes para eliminar pasos de procesamiento
. La reduccin del nmero de pasos en el proceso de fabricacin de la pieza
resulta por lo general tambin en una baja de costos. Algunos pasos del proceso
pueden simplemente no ser necesarios.
Seleccionar la escala econmica apropiada para procesar la
pieza
El costo de manufactura de un producto por lo general baja a medida que
aumenta el volumen de produccin. Este fenmeno se conoce como economa
de escala
PASO 3: DISMINUIR LOS COSTOS DE
ENSAMBLE

El diseo para ensamble (DFA, design for assembly) es un subconjunto bien
establecido del di- seo para manufactura (DPM) que abarca la
disminucin del costo del ensamble.
Seguimiento de una puntuacin
Proponen el concepto de eficiencia del ensamble. sta se mide
como un ndice que es la relacin entre el tiempo mnimo terico de
ensamble y una estimacin del tiempo real de ensamble para el
producto.
1. La pieza necesita moverse respecto al resto del conjunto?
Pequeos movimientos que puedan lograrse por conformidad no cuentan (por ejemplo
bisagras elsticas o resortes).
2. La pieza debe hacerse de un material diferente del usado en el resto del conjunto por
razones fsicas fundamentales?
3. La pieza debe separarse del conjunto para tener acceso, cambiar o reparar el conjunto?
Integrar piezas
Las piezas integradas no tienen que ser ensambladas. En
efecto, el ensamble de las figuras geomtricas de la pieza se
logra mediante el proceso de fabrica- cin de piezas.
Maximizar la facilidad de ensamble
La pieza se inserta desde arriba del conjunto.
La pieza tiene alineamiento propio
La pieza no requiere de herramientas
Considere el ensamble por parte del cliente
Los clientes pueden aceptar completar algn ensamble de
producto, en especial si con ello tie- nen alguna ventaja; por
ejemplo, hacer la compra y manejar con ms facilidad el
producto empacado.
PASO 4: REDUCIR LOS COSTOS
DEL APOYO A LA PRODUCCIN
Minimizar la complejidad sistemtica
Un sistema muy sencillo de manufactura utilizara un solo proceso para transformar
una sola materia prima en una pieza nica, quizs un sistema para extrusin de una
varilla de plstico de un solo dimetro hecha a partir de pelotitas de plstico.
Prueba de error


PASO 5: CONSIDERAR EL EFECTO DE
DECISIONES DEL DISEO PARA
MANUFACTURA (DPM) EN OTROS FACTORES
EL EFECTO DEL DPM
EN EL TIEMPO DE
DESARROLLO
El efecto del DPM en costo de desarrollo
El costo de desarrollo refleja estrechamente el
tiempo de desarrollo
El efecto del DPM en la calidad del producto






El efecto del DPM en factores externos
Reutilizacin de componentes: Tomar tiempo
y dinero para crear un componente de bajo
costo puede ser de valor para otros equipos
que disean productos semejantes.
Costos durante el ciclo de vida: Durante
todos sus ciclos de vida, ciertos productos
pueden causar algunos costos a la
compaa o sociedad que no son (o slo
raras veces) considerados en el costo de
manufactura.
El tiempo de desarrollo puede ser
muy valioso






El efecto del DPM en factores
externos
Reutilizacin de componentes:
Tomar tiempo y dinero para crear
un componente de bajo costo
puede ser de valor para otros
equipos que disean productos
semejantes.
Costos durante el ciclo de vida:
Durante todos sus ciclos de vida,
ciertos productos pueden causar
algunos costos a la compaa o
sociedad que no son (o slo raras
veces) considerados en el costo de
manufactura.


RESULTADOS
DPM logr resultados impresionantes.
La figura muestra la estimacin de
costo para el mltiple de admisin. Las
mejoras sobre el diseo previo incluyen:
Ahorros de 45 por ciento en costo
unitario.
Ahorro de 66 por ciento (3.3
kilogramos) en masa.
Procedimientos simplificados de
ensamble y servicio.
COMPARACION DE
RESULTADOS