MATERIAIS METLICOS

Podemos classificar os materiais metlicos em

dois grandes grupos:

Ferrosos

Ligas de ferro e carbono, como os aos e ferro
fundidos;

No-ferrosos
Destacam-se o cobre e suas ligas, como o lato
e o bronze e, o alumnio e suas ligas.
MATERIAIS FERROSOS

A siderurgia considerada como um setor
bsico e prioritrio para o desenvolvimento
industrial e econmico.

A indstria siderrgica abrange todas as etapas
para a fabricao do ao e, por via de conseqncia
(a partir da obteno do ferro gusa), o ferro fundido.

Etapas de produo dos materiais ferrosos:

preparo matrias-primas (coqueria e sinterizao),
produo do ferro-gusa (alto-forno),
produo do ao (aciaria),
produo do ferro fundido (fundio).
MATERIAIS FERROSOS

Fluxograma de produo dos produtos siderrgicos.
Fluxograma de produo dos produtos siderrgicos.
MATERIAIS FERROSOS

Matrias primas bsicas da Indstria Siderrgica:
Minrio de ferro,
Carvo - Coque
combustvel (energia trmica),
redutor do minrio, que basicamente constitudo de
xidos de ferro,
fornecedor de carbono, que o principal elemento de liga
dos produtos siderrgicos.
Calcrio (CaCO3)
Fundente tem a funo de combinar-se com as impurezas
(ganga) do minrio e com as cinzas do carvo, formando as
chamadas escrias.
Outras matrias primas:
Minrio de mangans (dessulforizante e desoxidante),
Si, Cr, Ni, Mo..., (adicionados com a funo de atender
propriedades especficas do material).
MATERIAIS FERROSOS

Produo do Ferro Gusa Alto-forno
Alto-forno - Representao esquemtica
Alto-forno - Proporo em massa
Principais Matrias Primas
Produtos Finais
Composio Ferro Gusa:
Carbono 3 a 4,5%, Mangans 0,5 2,5%, Silcio 0,5 a 4,0%
Fsforo 0,05 a 2,0%, Enxfre 0,20% max.
MATERIAIS FERROSOS

AO

Por definio o ao uma a liga ferro-carbono,
com teores de carbono entre 0,08 e 2,11%, contendo
teores variveis de mangans, silcio, fsforo e
enxofre, ou outros elementos de liga.

Portanto, as propriedades dos aos variam
grandemente com o teor de carbono e dos demais
elementos de liga propositadamente adicionados a
ele.
AO
Produo do Ao - Aciaria
Conversor a oxignio tipo LD:
(1) carregamento da sucata;
(2) carregamento do gusa;
(3) sopro de oxignio;
(4) vazamento do ao;
(5) vazamento da escria.
Forno Eltrico
AO
Processos de Laminao e Trefilao

Laminao o processo no qual o ao conformado
mecanicamente (a quente ou a frio), pela passagem entre dois
cilindros com geratriz retilnea (laminao de produtos planos)
ou contendo canais entalhados de forma complexa (laminao
de produtos no planos), originando produtos siderrgicos
como chapas grossas e finas, vergalhes, perfilados, tarugos,
barras, etc.

Trefilao a operao em que o ao estirado
(normalmente a frio) atravs de uma matriz em forma de canal
convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma fora trativa
aplicada do lado de sada da matriz. O escoamento plstico
produzido principalmente pelas foras compressivas
provenientes da reao da matriz sobre o material. aplicado
na produo de arames, pregos, armaduras para construo
civil, por exemplo.
AO
Processo de Fundio
Permite obter de modo econmico, peas de geometria
complexa (principal vantagem em relao a outros
processos).
Principais processos de fundio: por gravidade, sob
presso, por centrifugao.
Os aos fundidos podem apresentar elevadas tenses
residuais, microporosidade e variaes de tamanho de gro,
o que vem a prejudicar as suas propriedades.
Ao ao, quer seja fundido ou laminado, isto , as
propriedades mecnicas tendem a ser as mesmas, para
mesmas composies qumicas e tratamentos trmicos.
Porm, o ao fundido normalmente tem propriedades
uniformes em todos os sentidos, enquanto que os laminados
apresentam propriedades ligeiramente mais elevadas no
sentido da laminao.

Ilustrao do processo de laminao a quente.
AO - Processos de Laminao e Trefilao
Ilustrao do processo de trefilao, destacando a reduo de seo e a
orientao dos gros, segundo a direo paralela ao esforo de trao.
AO
Dados comparativos sobre o comportamento de um ao
recozido e posteriormente encruado.
Diagrama Tenso (o) Deformao (c)
AO
Produtos Siderrgicos

Semi-acabados (placas, blocos e tarugos) - produtos
oriundos de processo de lingotamento contnuo ou de
laminao, destinados a posterior processamento de
laminao ou forjamento a quente.
Planos (chapas e bobinas) produtos resultantes de
processo de laminao, cuja largura extremamente
superior a espessura (L >>>E), e so comercializados na
forma de chapas e bobinas.
Longos de aos carbono (vergalhes, barras,
perfilados ou perfis, tubos, fios mquina, arames) -
tambm denominados de No-planos, so produtos
resultantes do processo de laminao, cujas sees
transversais tm formato poligonal e seu comprimento
extremamente superior maior dimenso da seo.

AO

Produtos Siderrgicos

- Laminados Planos -
Chapas grossas e > 6 mm
Chapas finas a quente 1,2 s e > 6 mm
Chapas finas a frio 0,3 s e > 2 mm

- Laminados No Planos -
Perfilado ou Perfil T, Y, U, L, duplo T...
Tarugo seo redonda, quadrada, sextavada...
Barra chata ou Ferro chato ou Prancheta seo
retangular.
Fios mquina (Arames) seo redonda, oval...
AO
Produtos Siderrgicos - Laminados Planos
Chapas
Classificao geral quanto ao revestimento:
Chapas pretas ou no revestidas (NR) - sem
acabamento aps a laminao. So as mais utilizadas
industrialmente.
Chapas galvanizadas - recebem aps a laminao
uma fina camada de zinco. Usadas em locais sujeitos a
ao da atmosfera, tais como calhas, telhas, silos, etc.
Chapas estanhadas ou Folhas de Flandres - so
revestidas com uma fina camada de estanho. So
usadas principalmente na fabricao de embalagens
metlicas (latas de conservas) devido sua alta
resistncia oxidao e corroso.
AO
Produtos Siderrgicos Laminados No Planos

Diferentes e principais formas geomtricas dos aos
encontrados no mercado (normalmente no revestidos):
Vergalhes- so barras laminadas em diversos perfis,
sem tratamento posterior laminao.
Formas usuais de vergalhes encontrados no mercado
Perfilados ou Perfis - so vergalhes laminados em perfis
especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.
Perfis usuais encontrados no mercado
AO
Produtos Siderrgicos Laminados No Planos
Tubos
Classificao geral quanto ao tipo de costura:
Tubos com costura - Obtidos por meio de chapa
cilindrada (calandrada) e soldadas. Usados em tubulaes de
baixa presso (condutores de gua, p.ex.), eletrodutos, etc.




Ilustrao de um tubo com costura.
Tubos sem costura - Obtidos por laminao a quente
ou por trefilao. No sofrem o processo de soldagem. So
usados principalmente em tubulaes de alta presso
(caldeiras, p.ex.).



Ilustrao de um tubo sem costura.
AO

Produtos Siderrgicos Laminados No Planos

Tubos

Classificao geral quanto ao revestimento:
Tubos pretos ou no revestidos sem acabamento
aps a laminao.

Tubos galvanizados - recebem aps a laminao ou
tefilao uma fina camada de zinco.
Mtodos de Trefilao de tubos
AO
Produtos Siderrgicos Laminados No Planos
Fios mquina - Arames
Fio-mquina o resultado do processo de
conformao mecnica, pelo qual se transformam
blocos ou tarugos de ao em produtos na forma de
fios. realizado a altas temperaturas (>1100C), atravs
cilindros laminadores.
Aplicaes: aos para parafusaria, molas, correntes,
eletrodos para soldagem, pregos, telas e arames.

Arame o produto obtido por trefilao do fio mquina
e definido pelo seu dimetro e resistncia a trao.
So encontrados em rolos podendo ser galvanizados
ou sem revestimento (comuns)
Podem ser redondos ou ovalados.

AO
Reviso: por definio o ao uma a liga ferro-
carbono, com teores de carbono entre 0,08 e 2,11%,
contendo teores variveis de mangans, silcio,
fsforo e enxofre. A essa liga podem ser adicionados
outros elementos cuja finalidade a de fornecer ou
melhorar as suas propriedades. Portanto, as
propriedades dos aos variam grandemente com o
teor de carbono e dos metais ligados a ele.
Aplicaes: amplamente empregado na fabricao
de bens de produo e bens de consumo. Utilizado na
fabricao de peas (parafusos, porcas, engrenagens,
rolamentos), ferramentas (ps, martelos, serras,
matrizes, punes) ou estruturas (pontes, edifcios,
tanques), mquinas, equipamentos, veculos
automotores, na construo civil, entre outras.
AO

Versatilidade: as inmeras aplicaes do ao
demonstram a sua enorme versatilidade. A grande
gama de aplicaes se deve ao baixo custo de
obteno, associado grande versatilidade de
propriedades que se pode obter a partir de
mudanas na composio qumica (%C ou ouros
elementos de liga), tratamentos trmicos e/ou no
processo de conformao (trabalho a frio ou a
quente).

O Brasil atualmente o 9 produtor de ao, atrs
de potncias como China, Japo, Estados Unidos.
AO
Classificao
A classificao dos aos no obedece a um nico
critrio, existindo classificaes quanto composio
qumica, processamento, microestrutura, propriedades
ou mesmo aplicaes a que se destinam.
Os critrios de classificao mais utilizados baseiam-
se , respectivamente, na composio (%C e outros
elementos de liga, p.ex.), aplicao (para ferramentas,
p.ex.), processos (fundidos, p.ex.) ou propriedade
(inoxidvel, p.ex.).
Assim, como exemplos de diferentes tipos de aos
freqentemente encontrados na literatura temos: aos
ao carbono, aos para ferramentas, aos fundidos, aos
inoxidveis e assim por diante.
** Iremos nos deter na classificao quanto composio.

AO

Um aspecto importante refere-se ao inconveniente
do ao oxidar-se com facilidade.
Existem uma srie de aos aos quais pela adio
de outros elementos de liga, principalmente o
cromo, tornam-se mais resistentes oxidao e
corroso. So os chamados aos inoxidveis .
Desta maneira, em funo da presena ou no de
outros elementos de liga alm do carbono, os aos
utilizados na construo mecnica se dividem em
duas grandes categorias.

Classificao quanto composio qumica

Ao Carbono ou Comum
Ao Liga ou Ligado ou Especial
AO
Classificao quanto ao teor de Carbono (% C)
Ao de baixo teor de carbono (C s 0.25%)
So os mais dcteis. Utilizados em elementos estruturais,
tubulaes e outros.
Tambm existem os aos de alta resistncia com baixa %C,
porm, contm outros elementos na composio; tem maior
resistncia mecnica e podem ser conformados facilmente.
Ao de mdio teor de carbono (0.25% s C > 0.6%)
Podem ter suas propriedades melhoradas com T. Trmicos.
So mais resistentes que os aos de baixo carbono, porm
menos dcteis, sendo empregados em peas de engenharia
que requerem uma alta resistncia mecnica e ao desgaste.
Ao de alto teor de carbono (0.60% s C > 1.4%)
So os mais resistentes, entretanto, os menos dcteis. A
adio de outros elementos de liga proporciona a formao
de carbonetos de extrema dureza.
AO
Ao Carbono ou Comum
Definio: Ao cujo nico elemento de liga o C.

Grandes variaes de resistncias e de dureza so
obtidas pela modificao do %C ou por tratamentos
trmicos.
Com C > 0,3%, pode ser tratado termicamente, o que
melhora suas propriedades de resistncia e dureza. Mas
surgem dificuldades em peas de grandes sees
devido ao resfriamento lento do ncleo, o que impede as
mudanas metalrgicas requeridas para endurecimento
e resistncia.
O ao carbono o mais barato dos aos, razo pela
qual ele prefervel aos demais, exceto onde se exigem
propriedades ou caractersticas especiais.
AO
Ao Carbono ou Comum
As propriedades mecnicas dependem do % C.

Quanto maior o % C:
Maior ser:
a tenso de ruptura trao
a tenso de escoamento,
a dureza,
a resistncia ao desgaste,
sensibilidade aos entalhes;

Menor ser:
a ductilidade
a tenacidade,
a usinabilidade,
a forjabilidade,
a condutividade eltrica e trmica.
AO

Ao Carbono ou Comum

A dureza mxima (~ 50 Rc) ocorre para um % C ~ 0,6.

A tenso de cisalhamento, de um modo geral,
pode ser adotada como 0,6 da tenso de trao.
t ~ 0,6o
O mdulo de elasticidade decresce ligeiramente
com o aumento do teor de carbono. Essa variao ,
no entanto, pequena, podendo o mdulo, para fins
de projeto, ser adotado como:
E = 2,1 x 106 Kg/cm2 = 21 x 103 Kg/mm2

AOS
Aos Carbono ou Comum
Propriedades
ABNT
Trao* kgf/mm
2

Alongamento
(%)
Estrio
(%)
Dureza
Brinell
Usinabilidade mdia
Ao SAE 1.112 (100%) Ruptura Escoament
o
1010
33 18 28 50 95 52
37 31 20 40 105 52
1020
39 21 25 50 111 58
43 36 15 40 121 58
1030
48 26 20 42 137 68
53 45 12 35 149 68
1045
57 32 16 40 163 55
64 54 12 35 179 55
1060 69 38 12 30 201
1070 71 39 12 30 212
1090 85 47 10 25 248
** Os primeiros valores so para os laminados a quente e os segundos para os laminados a
frio. O peso especfico , aproximadamente 7,8 t/m
3

AOS

Aos Carbono ou Comum

Verificao prtica

A porcentagem aproximada de carbono de um ao
pode ser reconhecida na prtica pelas fagulhas que
desprendem ao ser esmerilhado:
Aos de baixo teor de carbono (C s 0.25%)
desprendem fagulhas em forma de riscos.
Aos de mdio teor de carbono (0.25% s C > 0.6%)
desprendem fagulhas em forma de feixe de estrelinhas.
Aos de alto teor de carbono (0.60% s C > 1.4%)
desprendem fagulhas em forma de estrelinhas.

AOS

Ao Liga ou Ligado ou Especial

Definio

Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a
experincia levaram descoberta de aos especiais,
mediante a adio e a dosagem de certos elementos no
ao ao carbono.
Os aos liga ou especiais, portanto, so aqueles que
alm do carbono, contm outros elementos de liga
adicionados, cuja finalidade a de fornecer ou melhorar
as suas propriedades.
Conforme as finalidade, adiciona-se ao ao-carbono,
alm do mangans e silcio, um ou mais elementos de
liga em teores e em nmero os mais variados, dentre os
quais, pode-se citar: o N, Cr, Mo, etc.
AOS

Ao Liga ou Ligado ou Especial

Finalidade dos Elementos de Liga

De um modo geral, ao introduzir-se elementos de
liga nos aos, visam-se os seguintes objetivos:
Alterar as propriedades mecnicas
Aumentar a us inabilidade
Aumentar a temperabilidade
Conferir dureza a quente
Aumentar a capacidade de corte
Conferir resistncia ao desgaste
Conferir resistncia corroso
Conferir resistncia a oxidao
Modificar as caractersticas eltricas e magnticas.
AOS
Ao Liga ou Ligado ou Especial
Exemplo do efeito dos Elementos de liga
Carbono: define e estabelece as propriedades do ao,
quanto a dureza e resistncia.
Mangans: acima de 1%, melhora a res. Mecnica;
Silcio: melhora res. oxidao a altas temperaturas;
Nquel: melhora as prop. mecnicas e res. corroso;
Cromo: melhora a res. mecnica e res. ao desgaste
(forma carbonetos);
Molibidnio: mesmo efeito do Ni, Cr e Mn sobre as
prop. mecnicas, com a vantagem de melhor-las
igualmente a temperaturas mais elevadas;
Cobre: melhora a resistncia corroso atmosfrica;
Chumbo: melhora a usinagem e o acabamento;
Boro: melhora a tmpera do ao;
Zircnio: desoxidante e aumenta a tenacidade.
AOS

Ao Liga ou Ligado ou Especial
Exemplos de aplicaes dos aos ligados ou especiais
AOS
Classificao segundo Normas
Para uma correta caracterizao de um ao necessrio
que a composio qumica seja conhecida; esta vulgarmente
exprime-se atravs classificaes definidas por instituies.
As mais relevantes so a American Iron and Steel Institute
(AISI), ABNT (Brasil) e a DIN de origem alem.
O sistema de classificao da AISI o adotado pela Society
of Automotive Engineers (SAE).
AISI-SAE; consiste num sistema numrico de quatro ou
cinco algarismos, indicando os dois ltimos o teor em
carbono do ao em centsimos; os dois primeiros indicam se
o ao ou no ligado e qual o tipo de liga.
A norma brasileira ABNT PNB-82 padroniza os aos para
construo mecnica segundo o teor de carbono, baseando-
se nas normas SAE, excetuados alguns aos que so
indicados precedidos pela letra D e so baseados nas
normas DIN.



AOS

Classificao segundo Normas

Sistema de classificao AISI /SAE
1XXX ao cujo nico elemento de liga o C;
10XX ao carbono comum;
11XX ao carbono com teor diferenciado de S;
12XX ao carbono com teor diferenciado de S e P;
13XX ao carbono com alto teor de Mn (1,6-1,9%).

Exemplos
SAE 1020 - ao carbono com 0,20%C
SAE 1045 - ao carbono com 0,45%C
SAE 1145 - ao de corte fcil com 0,45%C (com MnS)
SAE 1345 - ao de elevada res. com 0,45%C e 1,75%Mn
AOS

Classificao segundo Normas

Sistema de classificao AISI /SAE

2XXX - ao Ni (Nquel);
SAE 2345 - ao com 0,45%C e 3,5%Ni
3XXX - ao Cr Ni (Cromo e Nquel);
SAE 3145 - ao com 0,45%C 1,25%Ni e 0,60%Cr
4XXX - ao Mo (Molibdnio);
SAE 4645 - ao com 0,45%C 1,80%Ni e 0,25%Mo
Assim por diante:
5XXX = ao Cr (Cromo);
6XXX = ao Cr-V (Cromo-Vandio);
7XXX = ao W (Tungstnio);
8XXX = ao Si (Silcio-Mangans).
AOS

Classificao segundo Normas
Sistema de classificao ABNT
A norma segue diretrizes da ASTM-SAE.
Exemplos
ABNT 1020 - ao carbono com 0,20%C
ABNT 3145 - ao Cr Ni com 0,45%C, 1,25%Ni e 0,60%Cr.

Sistema de classificao DIN
A DIN abrevia as diferentes composies dos aos.
Ao Carbono: letra C ou Ck (ao carbono especial);
Ao Ligado: elementos de liga precedidos da %C.
Exemplos
C 20 - ao carbono com 0,20%C;
32CrMo - ao Cr-Mo com ~ 0,32%C.
FERRO FUNDIDO

Definio: uma liga de Fe-C contendo 2,11 a
4,5% de carbono (2,11 s C > 4,5).

Produo do Ferro-Fundido

O Ferro Fundido obtido fundamentalmente pela
fuso do Ferro Gusa, sendo, portanto um ferro de
segunda fuso.

A obteno do ferro fundido feita em fornos
apropriados, sendo o mais comum o forno
CUBILOT.
FERRO FUNDIDO

Produo do Ferro-Fundido - Fundio
Principais etapas do processo de produo do ferro fundido.
FERRO FUNDIDO

Produo do Ferro- Fundido - Fundio
Representao esquemtica de um forno Cubilot.
Tipo C Si Mn P S
Cinzento 2,5 - 4,0 % 1,0 - 3,0 % 0,2 - 1,0 %
0,002 - 1,0
%
0,02 - 0,25
%
Nodular 3,0 - 4,0 % 1,8 - 2,8 % 0,1 - 1,0 % 0,01 - 0,1 %
0,01 - 0,03
%
Branco 1,8 - 3,6 % 0,5 - 1,9 %
0,25 - 0,8
%
0,06 - 0,2 % 0,06 - 0,2 %
Malevel 2,2 - 2,9% 0,9 - 1,9 %
0,15 - 1,2
%
0,02 - 0,2 % 0,02 - 0,2%
Graftico
compacto
2,5 - 4,0 % 1,0 - 3,0 % 0,2 - 1,0 % 0,01 - 0,1%
0,01 - 0,03
%
FERRO FUNDIDO
Classificao
Gama mais freqente de composies qumicas das
principais verses de ferros fundidos no ligados
utilizados na prtica industrial.
Faixas de composio qumica dos ferros fundidos comerciais.

FERRO FUNDIDO
Ferro fundido cinzento
Na linguagem do dia-a-dia, a expresso "ferro fundido"
associada, erroneamente, ao ferro fundido cinzento.
O FF Cinzento um material frgil e quebradio.
Apresenta superfcie de fratura de cor acinzentada, no
sendo apropriado aplicaes que requeiram elevada
resistncia trao.
Sua resistncia e ductilidade so maiores
compresso.
Tem boa capacidade de amortecimento de vibraes.
Apresenta excelente aptido usinagem e boa
resistncia ao desgaste mecnico por atrito.
frgil e no recomendado solitaes de choque.
Aplicaes
Segmentos de pistes, blocos de motores, de
combusto interna, barramentos de mq. ferramentas...
FERRO FUNDIDO

Ferro fundido nodular ou dctil

obtido com uma pequena adio de magnsio
(s5%) Sua superfcie de fratura apresenta colorao
prateada.
Tem propriedades mecnicas muito superiores ao
FF Cinzento.
Sua estrutura nodular confere maior resistncia
mecnica e ductilidade ao material, aproximando
suas caractersticas s do ao.
Aplicaes
Vlvulas, cilindros, carcaa de bombas, pinhes,
virabrequins, engrenagens, outros componentes de
mquinas e automveis.
FERRO FUNDIDO

Ferro fundido Branco
Material com caracterstica de maior resistncia ao
desgaste devido ao carbono na forma combinada
(microestrutura) e pela a adio de outros elementos
como cromo, o que confere ao material a caracterstica
de maior resistncia ao desgaste.
Sua superfcie de fratura apresenta cor clara e
brilhante.
extremamente duro e frgil, chegando a ser
inadequado para a usinagem por processos comuns.
A sua alta dureza possibilita aplicaes onde se exige
elevada res. ao desgaste, porm no sofram esforos de
choque, dado que o ferro branco muito frgil.
Aplicaes
Cilindros laminao, pelotas para triturao de Mi Fe.

Materiais No Ferrosos
Cobre
O cobre um metal vermelho-marrom, com ponto de
fuso de 1.083C e densidade de 8,96gcm-3 (a 20C).
Aps a prata, o melhor condutor (calor e
eletricidade).
Sua resistividade eltrica de 1,7 x 10-6 ohm-cm (a
20)..
Apresenta ainda excelente maleabilidade.
Possui boa resistncia corroso e oxidao.
Apresenta excelente propriedade de usinabilidade.
Pode ser facilmente recoberto por eletrodeposio ou
por aplicao de verniz.
Aplicaes
Devido as suas caracterstica, uma de suas principais
utilizaes na indstria eltrica.
O cobre forma uma srie de ligas. Dentre elas as mais
importantes so o BRONZE e o LATO.
Materiais No Ferrosos
Bronze

Definio: uma liga de cobre-estanho, podendo
conter outros elementos adicionados.
medida que aumenta o teor de Sn, aumentam a
dureza e a res. mecnica, sem queda da ductilidade.

Em geral, podem ser trabalhados a frio, o que melhora
a dureza e os limites de res. trao e escoamento.
As propriedades podem ainda serem melhoradas pela
adio de P(so os chamados Bronzes Fosforosos).
Os bronzes possuem elevada resistncia corroso, o
que amplia o campo de seu emprego.
Freqentemente adiciona-se chumbo para melhorar
as propriedades lubrificantes ou de anti- frico das
ligas, alm de melhorar a usinabilidade.
Materiais No Ferrosos

Lato

Definio: uma liga de cobre-zinco podendo
conter outros elementos adicionados, o que
significa que existem inmeros tipos de lates.

medida que o teor de zinco aumenta, ocorre
tambm uma diminuio da resistncia corroso
em certos meios agressivos.

No estado recozido, a presena de zinco at cerca
de 30% provoca um ligeiro aumento da resistncia
trao e a ductilidade aumenta consideravelmente.
Materiais No Ferrosos
Alumnio
Tem = 2,7 g/cm3 a 20C; e ponto de fuso ~ 660C.
Apresenta boa condutividade trmica e relativamente alta
conduvidade eltrica (62% da do cobre).
-magntico e apresenta baixo coef. de emisso trmica.
O baixo ponto de fuso, aliado a um elevado ponto de
ebulio (cerca de 2.000C) e a uma grande estabilidade a
qualquer temperatura, torna a fuso e a moldagem do
alumnio muito fcil.
A resistncia mecnica baixa; no estado puro (99,99%
Al); o seu valor gira em torno de 5 a 6 kgf/mm2; no estado
encruado (laminado a frio com reduo de 75%) sobe para
cerca de 11,5 kgf/mm2.
muito dctil: alongamento de 60 a 70%.
Apresenta boa resistncia corroso (pode ser melhorada
por anodizao),
Materiais No Ferrosos
Alumnio
Aplicaes
Seu baixo torna-o de grande utilidade em
equipamentos de transporte areo e na indstria
mecnica, numa grande variedade de aplicaes.
Pela baixa cond. trmica (< do que Ag, Cu e Au), ideal
para aplicaes em equip. destinado a permutar calor.
Sua alta cond. eltrica e ausncia de magnetismo o
torna recomendvel em aplicaes na indstria eltrica,
principalmente em cabos condutores.
Pelo baixo fator de emisso ideal como isolante
trmico.
Essas caractersticas, alm da abundncia do seu
minrio principal, vm tornando o alumnio como o
metal mais importante, aps o ferro.