MATERIALES LOGISTICOS

Los materiales (Inventarios) es la lista detallada

del contenido de un almacn o instalacin , que
se valora peridicamente , para verificar o
corregir la informacin contenida en las tarjetas
de registro de stock, a fin de que se pueda
preparar el balance de la empresa.

En esta actividad , los bienes normalmente se
cuentan , se miden , o se pesan y si los bienes
estn en una situacin de poder venderse
fcilmente , se hace una estimacin o valoracin
de los artculos en su costo original o en el precio
a que podra comprarse en el mercado.

Los materiales , tienen gran importancia
econmica en la empresa. Una mala
administracin , puede llevar a funestas
consecuencias financieras perder la buena
imagen de la compaa o empresa , sobre el
problema de los stock, se presentan conflictos
por dos razones:
A) Factores que tienden a reducir el nivel

Obsolescencia de los materiales.
Presin para reducir la inversin.
Prdidas y deterioros del artculo.
Costo del almacenaje.
Falta de espacio.
Impuestos.

B) Factores que tienden a aumentar el
nivel:

Ciclo productivo ms largo.
Mejor servicio a los clientes.
Tasa de produccin constante.
Sencillez en la programacin y
coordinacin.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

A) POR SU DEMANDA :

A.1. Existencias Mximas : Volumen mximo de cada tem del inventario
que deber mantenerse en stock, con la finalidad de asegurar el flujo
normal de operaciones. Es la suma de los niveles normales y de seguridad.

A.2. Existencias Normales: Constituido por los tems del inventario cuyo uso
es conocido y constante, por lo que la adquisicin es frecuente, teniendo en
cuenta el consumo y tiempo de demora en las reposiciones.

Cantidad necesaria que requiere una empresa para asegurar su produccin,
operacin o funcionamiento, durante un perodo determinado, durante el
intervalo entre dos pedidos, o entre la llegada de dos embarques sucesivos,
procedentes de otros centros de produccin.

Es la cantidad de abastecimientos para consumo.


A.3. Existencias Mnimas :Volumen mnimo de cada tem del inventario
que debe existir en el almacn, que permita evitar el desabastecimiento y
hacer frente a las eventualidades en las reposiciones o de mayor consumo,
conocido tambin como el nivel superior del stock de seguridad.
Es el nivel que indica que se debe hacer un nuevo pedido o efectuar
obtencin para realizar el re-completamiento oportuno y evitar el
consumo del nivel de seguridad.

Tambin conocido como punto de pedido, o sea, el momento en el que los
abastecimientos llegan a un punto de aviso o alerta para efectuar un nuevo
pedido.
A.4.Existencias Sobrantes : Existencias constituidas por aquellos tems
del inventario que han dejado de consumirse, ya sea porque se han
reducido su consumo o por que hay sobre stock, a consecuencia de un
mal calculo de reposicin.

A.5.Existencias Obsoletas: Formadas por aquellos tems del inventario
declarados fuera de uso, que no tienen movimiento ni posibilidades de
consumo porque la empresa ha dejado de utilizarlas, ya sea por el
adelanto tecnolgico o por que sencillamente la empresa no los necesita
debido a sustitutos de mayor utilidad. El mantenerlos en stock, acarrea
gastos improductivos.

A.6. Existencias de Recuperacin: Constituidas por aquellos materiales
sobrantes del proceso productivo, pero que han sufrido variaciones
sustanciales de sus caractersticas originales de fabricacin, cuya
utilizacin es diferente al objeto que origino su adquisicin.

A.7. Existencias de Seguridad : Es el volumen determinado de existencias del
universo de inventarios que se mantiene en almacn para asegurar la
atencin normal, especialmente en emergencias, ya sea por la dificultad de su
reposicin o rapidez en la rotacin de los inventarios, a estos stocks se les
conoce con el nombre de COLCHON DE SEGURIDAD.


A.8. Existencias de Proteccin: Es la cantidad de existencias que se mantiene
en stock de aquellos tems de alta rotacin, estrategia logstica u oportunidad
de utilizacin en periodos muy cortos.
La razn fundamental de mantener este tipo de existencias en el almacn es
que su consumo o demanda es EXCEPCIONAL, entonces vale la pena invertir
para no tener que adquirirlos cuando su necesidad sea urgente y pagar
precios especulativos.



A.9. Existencias por devolucin: Son aquellos materiales que reingresan al
proceso de almacenamiento como consecuencia de las devoluciones hechas
por clientes o usuarios. La condicin mnima exigida para aceptarse en
almacn es que no hayan sufrido alteraciones en sus caractersticas originales
de fabricacin, es decir, que estn totalmente operativas.(sin uso).


B ) CON RELACION A LA PRODUCCION:
Las existencias se pueden clasificar en:

B.1.Existencias necesarias para el proceso productivo: Stocks constituidos
por materiales que intervienen directamente en el proceso productivo como
materias primas, insumos y productos en proceso; tambin aquellos
materiales necesarios para el funcionamiento de las maquinas durante el
proceso productivo como accesorios y repuestos que sirven para el
mantenimiento y reparacin de las maquinas productivas.

B.2.Existencias resultantes del proceso productivo: Son Aquellos stocks de
productos terminados que se almacenan temporalmente hasta ser
distribuidos al proceso de comercializacin.
C ) POR SU PROCEDENCIA Y/O ORIGEN:


C.1. Mercado Interno (mercado nacional y propia empresa) :

Existencias que se mantienen en stock y cuya adquisicin proviene de la
produccin nacional y mercado local; asimismo integra esta clasificacin de
existencias la produccin de la propia empresa, lgicamente estamos
hablando de las empresas industriales.


C.2. Mercados Externos (importacin directa y/o representantes):

Existencias del inventario cuyo origen es el mercado externo, adquiridas a
travs de la importacin directa o de representantes acreditados en el pas.
La produccin y/o manufacturacin de dichas existencias es eminentemente
externas.
CLASIFICACION A-B-C DE LOS MATERIALES
Una de las formas de cmo controlar las
existencias del almacn es a travs de la
clasificacin ABC de materiales.

Es un mtodo americano creado por Wilfredo
Pareto, cuya difusin tuvo acogida en todo el
mundo bajo la denominacin Ley de Pareto.

Segn este mtodo se clasifican las existencias
del Inventario en tres niveles de acuerdo con su
MOVIMIENTO Y VALOR.


LEY DE WILFREDO PARETO: En la clasificacin de
los materiales del inventario, Hay que separar
los tems del inventario que tienen mayor valor
de aquellos que tienen menor valor .
INTERPRETACION DE LA LEY DE W. PARETO: En la clasificacin del
inventario, hay pocos materiales que valen mucho y muchos de ellos que
valen poco.

Metodologa para construir una curva o cuadro ABC. : Se tiene que seguir
una secuencia.

1.-Valorizar la totalidad de los materiales del inventario.
2.-Ordenar decrecientemente la inversin del inventario.
3.-Acumular la inversin del inventario.
4.-Hacer el corte de los niveles de Fort Dickie.
DENOMINACION ABC :

El anlisis A, B, C que desarrollo Ford Dickie, siendo funcionario de la
General Electric Company, basndose en la Ley de Pareto, propuso que
los items de inventario fueran clasificados en base a:
Sus relativos movimientos en efectivo (ventas o consumos)
Tiempo de obtencin.
Los costos de ruptura de inventarios.

De esta manera se dara el adecuado grado de obtencin que requiere cada
uno de estos tres factores de un artculo.

Ford Dickie, clasific los artculos en orden decreciente del ms importante
al de menor importancia dentro de la administracin de inventarios.

As los items de primera importancia los denomino A a los intermedios
los denomin items B y a los items ubicados al final de la lista los
clasifico como del tipo C

Algunas definiciones de trminos relacionados con el anlisis
A-B-C

tems del Grupo A : Son aquellos artculos pocos, de mucha importancia:
de alto valor de consumo, que representan el 80% de la inversin de la
empresa por ao, pero slo el 10% del nmero de artculos del inventario.


tems del Grupo B : Son aquellos tems que tienen un valor de
Consumo de segunda importancia, representan el 15% de la inversin
total del inventario y el 30% de los artculos que se encuentran en el
inventario.


tems del Grupo C : Son los artculos ms numerosos, pero de menor
importancia, representan en 5 % de la inversin total del inventario y el
60% del numero de artculos que hay en los almacenes.
NIVELES DE FORD DICKIE

CLASE
A


B


C
% ACUMULADO DE LA
LA INVERSIN
(Eje de las Ordenadas)
% ACUMULADO DEL
NUMERO DE ARTICULOS
(Eje Abscisas )

80 %
15 %
5 %
TOTALES

100 %
10 %
30 %
60%
100 %
Un aspecto importante para el anlisis y la administracin de un inventario es
determinar qu artculos representan la mayor parte del valor del mismo -
midindose su uso en dinero - y si justifican su consecuente inmovilizacin
monetaria.

Estos artculos no son necesariamente ni los de mayor precio unitario, ni los
que se consumen en mayor proporcin, sino aquellos cuyas valorizaciones
(precio unitario x consumo o demanda) constituyen % elevados dentro del
valor del inventario total.

Generalmente sucede que, aproximadamente el 20% del total de los artculos,
representan un 80% del valor del inventario, mientras que el restante 80% del
total de los artculos inventariados, alcanza el 20% del valor del inventario
total.

El grfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una
herramienta que permite visualizar esta relacin y determinar, en forma
simple, cules artculos son de mayor valor, optimizando as la administracin
de los recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones ms
eficientes.
ABC COMO TECNICA DE GESTION DE INVENTARIOS
Segn este mtodo, se clasifican los artculos en clases, generalmente en
tres (A,B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos
productos:
ARTICULOS A: Los ms importantes a los efectos del control.
ARTICULOS B: Aquellos artculos de importancia secundaria.
ARTICULOS C: Los de importancia reducida.

La designacin de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier
nmero de clases.
Tambin el % exacto de artculos de cada clase vara de un inventario al
siguiente.
Los factores ms importantes son los dos extremos: unos pocos artculos
significativos y un gran nmero de artculos de relativa importancia.

Esta relacin emprica formulada por Vilfredo Pareto, ha demostrado ser
una herramienta muy til y sencilla de aplicar a la gestin empresaria.

Permite concentrar la atencin y los esfuerzos sobre las causas ms
importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.
El mtodo o grfico ABC puede ser aplicado a:

Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectan las mismas
(optimizacin de pedidos).

El valor de los stocks y el nmero de tems de los almacenes.

Los costos y sus componentes
Los beneficios de la empresa y los artculos que los producen (determinar
aquellos productos que, teniendo una alta penetracin en el mercado -
facturacin-, disponen de baja rentabilidad; detectar por prioridades
aquellos productos que, teniendo una baja penetracin -
comercializacin-, disponen de alta rentabilidad).
Ejemplo de aplicacin:

A continuacin se desarrollar un ejemplo que permitir visualizar cmo se
determinan las tres zonas (A-B-C) en un inventario constituido por 10 Artculos:

TABLA N 1: Datos a obtener del inventario : TABLA N 01


ART. N Consumo Anual
(unidades)
Costo Unitario ($)
01 5000 1.50
02 1500 8.00
03 10000 10.50
04 6000 2.00
05 3500 0.50
06 6000 13.60
07 5000 0.75
08 4500 1.25
09 7000 5.00
10 3000 2.00
Resolucin:

1. Se debe determinar la participacin monetaria de cada artculo en el valor
total del inventario. Para ello se debe construir una tabla de acuerdo a lo
siguiente:

Columna n 1: Corresponde al n de artculo.

Art. N Consumo anual / Costo unitario (unidades) ($) una de las valorizaciones
en el valor total del inventario.
TABLA N 2

Determinacin de la participacin monetaria de cada artculo en el valor total
del Inventario.
Columna n 2: Los porcentajes de participacin de cada artculo en la cantidad
total de artculos.

Para nuestro ejemplo, como tenemos un inventario constituido por 10
Artculos, cada artculo representa el 5% dentro del total (100%/ 50 art.= 5%)


Columna n 3: Representa la valorizacin de cada artculo.

Para obtenerla, multiplicamos su precio unitario por su consumo.

Al pie de la columna obtenemos el valor de nuestro inventario de los 10
artculos.


Columna n 4: Nos muestra el % que representa cada una de las
valorizaciones en el valor total del Inventario.
( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4)
ART. N % de Particip. de
C/ Articulo
Consumo ($)
Valorizacin
% del Consumo
total ($)
1 5 7,500 2.78
2 5 12,000 4.44
3 5 105,000 38.85
4 5 12,000 4.44
5 5 1,750 0.65
6 5 81,600 30.19
7 5 3,750 1.39
8 5 5,625 2.08
9 5 35,000 12.95
10 5 6,000 2.22
TOTALES 50 270,225 100 %
2. Ahora se deben reordenar las columnas 1 y 4, tomando las participaciones
de cada artculo en sentido decreciente, lo que dar origen a la tabla n 3:
ART. N %
Participacin
% Valoracin %
Participacin
Acumulada
% Valoracin
Acumulado
Clase
3 5 38.85 5 38.85
6 5 30.19 10 69.04 A
9 5 12.95 15 81.99
2 5 4.44 20 86.43
4 5 4.44 25 90.87 B
1 5 2.78 30 93.65
10 5 2.22 35 95.87
8 5 2.08 40 97.95
7 5 1.39 45 99.34 C
5 5 0.65 50 100.00
Conclusiones:

Si bien cada almacn tiene distintos tipos de curvas ABC, lo importante es
recordar que:

Para los artculos A se debe usar un estricto sistema de control, con
revisiones
continuas de los niveles de existencias y una marcada atencin para la
exactitud de los registros, al mismo tiempo que se deben evitar sobre-
stocks.

Para los artculos B , llevar a cabo un control administrativo intermedio.

Para los artculos C , utilizar un control menos rgido y podra ser suficiente
una
menor exactitud en los registros.

Se podra utilizar un sistema de revisin peridica para tratar en conjunto
las rdenes surtidas por un mismo proveedor.
IMPORTANCIA DE LA CLASIFICACIN ABC DE MATERIALES :

A) Permite establecer el grado de control sobre los materiales del inventario en
funcin de su valor y nivel de clasificacin.

B) Es una ayuda visible para la Gerencia de Logstica al momento de la toma de
decisiones en el control de inventarios.

C) Con base en la clasificacin ABC, el ejecutivo de logstica determinar el
tratamiento que debe darse a la clase C para evitar el alto costo de posesin, por el
espacio cbico de almacenamiento ocupado innecesariamente.

D) Mediante esta clasificacin de materiales, los que estn en condiciones de
obsoletos sern eliminados automticamente.

E) Ayuda fundamentalmente a determinar el grado de endeudamiento con terceros.
Toda vez que indica la inversin en existencias en funcin al volumen, clasificacin y
valor monetario.

CONTROL DE LOS MATERIALES
Esta actividad es muy necesaria e importante, debido a que todas las
entradas y salidas de los materiales deben ser contabilizados y constituye
elemento importante del balance de una empresa.

Es una actividad mediante el cual, a travs de un sistema de registros e
informes, se mantienen los datos necesarios referentes a la cantidad,
ubicacin y condiciones de los materiales o artculos disponibles en un
almacn por recibir o por entregar.

Mediante el control de los materiales (stock), se determina la cantidad de
artculos disponibles para la entrega, para la adquisicin, cambio o
devolucin , se mantienen los registros exactos de su ubicacin, y se
registran la entradas y salidas realizadas.
RESPONSABILIDADES: Los rganos de control de stock, tienen las
responsabilidades generales siguientes:

1.-Asegurar un control eficiente y oportuno de todos los materiales
asignados durante su recepcin, almacenamiento y distribucin.

2.- Formular los pedidos (solicitud de compra) de completamiento, para
mantener los niveles autorizados y necesarios e informar a la seccin de
distribucin, sobre los materiales por llegar:

3.-Formular y enviar las solicitudes de compra, a las oficinas de
adquisiciones (compra).

4.- Adems un buen control de materiales (stock) permite:

a) Asegurar una cantidad exacta y adecuada y no excesiva de artculos,
para satisfacer las necesidades previstas.
b) Descubrir excedentes, para su devolucin o disposicin final.

c) Establecer reservas para hacer frente a situaciones de emergencia (nivel
de seguridad).

d) Satisfacer pedidos rpidamente ( con un mnimo de pedidos denegados o
no satisfechos).

e) Localizar los materiales sobrantes, anticuados y no reparables, evitando
recargar el almacenamiento y el sistema de distribucin (acondicionamiento
interno).


DISPOSICION FINAL: Esta actividad no es propia de la funcin de
abastecimientos, o del almacn; sin embargo es preciso considerarla como
parte final de sta.

El concepto de disposicin final, debe ser interpretado como la situacin a la
que llega un determinado material, articulo, maquinaria, despus de haber
sido dado de baja, (o en algunos casos antes), se pone en venta como
chatarra, se remata, se desintegra, se dona, obsequia , o se re usa. Etc.

Cuando un articulo se da de baja, surge la pregunta: Qu debe hacerse con
el ? Si no se precisa, es normal que un buen almacenero lo guarde.
Acumulando deshechos, ocupando ms espacio en forma innecesaria y
evitando que la empresa pueda recuperar para ella, algn beneficio
econmico.

Se considera inconvenientes y no recomendable emplear espacios o locales
especiales para este fin, ya que a corto plazo se colman con deshechos y
materiales inservibles para la empresa.

La accin que se tome , debe tener estrecha relacin econmica con la
empresa.
Toda vez que, si una maquina o equipo cualquiera se malogra, o resulta
obsoleto para determinados fines, esa misma, puede ser utilizado por otra
empresa con fines diferentes.


Esto quiere decir que, por ejemplo, puede ser vendido, producindose as,
algunos ingresos para la empresa.


Otras veces, el artculo es factible de rematarse, especialmente cuando la
cantidad o volumen de ellos, lo hace apropiado; en estos casos tambin
significa ingresos para la empresa.


En otras ocasiones se desarman, desintegran maquinarias o equipos, para
utilizar algunas partes en la reparacin de otras o para ser vendidas por
partes.
Tambin es factible que la empresa dentro de su poltica econmica,
acostumbre a rematar el material como chatarra, a donarlo u obsequiarlos;
lo importante que los almacenes no se llenen de artculos no utilizables,
dejando de percibir algunos ingresos.

Estas actividades generalmente estn reglamentadas, por disposiciones
legales, por la Gerencia especializada y regulada por la Gerencia de
Logstica.

Estas acciones administrativas, normalmente se regulan o se norman; y
dentro de estas normas, debe prescribirse a quin corresponde la decisin
de la autorizacin respectiva, ya que de acuerdo a la mayor o menor
importancia y/o valor del material o articulo, puede corresponder a la
Gerencia de quien depende el material, puede corresponder a la Gerencia
de Logstica o a la Gerencia General.
DOCUMENTACION REQUERIDA PARA UN ADECUADO CONTROL DE LOS
MATERIALES


La documentacin que se formula tiene por objeto lograr un eficiente
control de los materiales en el almacenamiento.
La variedad de los documentos que se utilicen depender del tipo de
operaciones ,del volumen de las transacciones, de las polticas de cada
empresa.

1) NOTA DE INGRESO: Documento que es preparado en la seccin recepcin
y verificacin de los materiales, que sirve para dejar constancia que los
materiales comprados o adquiridos, se estn internando en el almcen.

2) TRANSFERENCIAS: Este documento ambivalente de entrada y de salida,
que permite trasladar de un almacn a otro o de un cdigo a otro,
determinados materiales que se requieran; algunos casos para abastecer a
un sub-almacen, para formar conjunto que faciliten el despacho, e
inversamente para desagregar materiales con el fin de facilitar el despecho.
Igualmente permite cambiar de cdigos a los materiales, ya sea para
corregir un error anterior o para recodificar algn artculo. Cuando falta
espacio para su desarrollo normal en el catlogo de la empresa.

3) DEVOLUCION DE MATERIALES: Este documento representa tambin un
ingreso de materiales, pero a diferencia del anterior, proviene de los
usuarios, debido a retiros de instalaciones, exceso de materiales
entregados, sobrantes de trabajo y/o errores de despacho.

4) PEDIDO DE MATERIALES: Este documento, denominado tambin Vale de
Almacen; o Gua de Salida, segn diferentes costumbres en cada empresa,
es el que permite hacer entrega al usuario de los materiales requeridos al
almacen.

5) NOTA DE VENTA O FACTURA: Este documento, generalmente usado en
las empresas comerciales, permite dar salida y eventualmente facturar
simultneamente las entregas a los clientes.


6) AJUSTES O ASIENTOS: La finalidad de este documento es
primordialmente contable y permite ingresar o dar salida a cantidades y
valores de mercancia que por error de codificacin o despacho, han
resultado con diferencias de inventario.

7) REGISTROS: Toda la documentacin de entrada y salida, utilizada para
las transacciones de los materiales en los almacenes, debe ser registrada
de la manera ms adecuada a las necesidades de cada almacen.

Los principales tipos de registros de inventario son:

a) TARJETA DE CASILLERO ( Bind Card ): Generalmente esta tarjeta se
encuentra junto al material y permite el registro de entrada y salida en el
momento mismo de la operacin de ingreso o salida de la mercanca.
b) TARJETA MANUAL: Este tipo de tarjeta e variados tamaos y formas,
tiene la misma finalidad que las tarjetas de casilleros, pero se
encuentran agrupadas con todas las dems en un solo lugar.
Accesibles al almacenero.
Los registros de entrada y salida, se efectan inmediatamente antes o
despus de la transaccin.

c) TARJETA KARDEX : Esta denominacin utilizada por costumbre, tomando
el nombre de un fabricante de archivadores metlicos, es similar a la tarjeta
manual, pero est ubicado en un porta-tarjetas dentro de la gaveta
correspondiente de un archivador. Tiene la ventaja de su fcil localizacin y
buena conservacin.

d) TARJETAS PERFORADA: Es otro sistema de registro no muy difundido,
constituido por tarjetas perforadas. Son un medio ideal para clasificar y
utilizar.
PROCESO ADMINISTRATIVO EN EL CICLO DE ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Inicio
1
Gua
Remisin
Procedimiento
Devolucin
materiales
Orden de
Compra T
Archivo
Control
Calidad

Es
conforme

Nota
Entrada
Almacn
Mat.
Entrega
Material
Almacn

Proceso de
Almacenamiento
Recepcin.
Clasificacin
Codificacin
Manipuleo
Ubicacin
Mantenimiento
Seguridad
Proceso de
Despacho
Procedimiento
De despacho.
Distribucin
Entrega usuarios
O transportista
Proceso
Control
existencias
Kardex
Fsico
Nota de
salida
Mat.
Control
Stock
Reposicin
Stock
Parte diario
movimiento
O.Compra
PROVEEDOR
AREA ALMACEN USUARIO
Mat.
Descarga
Desembala
Verificacin


Recepcin
Solicita
bienes
Nota salida
Almacn
si
no
1 Recepcin
2 Almacn
3 Despacho
4 Control stock
Fin
si
no
Material

Nota Salida
Entrega
Artculos
solicitados
GLOSARIO LOGISTICO :


LOGISTICA: Es todo flujo o movimiento organizado de mercancas, objetos,
dinero y personas cuyo fin es la rentabilidad.

PIKING: Proceso mediante el cual se hace una clasificacin de mercancas
para agilizar el alistamiento de los pedidos.

PAKING: Proceso que involucra el embalaje de mercancas en diferentes tipos
de empaques.

CROSS DOKING: Es un proceso de acondicionamiento de mercancas en
una bodega central para luego ser distribuidas a diferentes puntos de venta,
clientes u otras bodegas.

LAY OUT: Se refiere a la adecuada distribucin fsica dentro de una planta o
almacn.

LEAD TIME: Es el tiempo de espera que se establece para el cumplimiento de un
proceso: Ejemplo. La entrega de un pedido en 24 horas.

TRAZABILIDAD: Proceso de identificacin o bsqueda de informacin del origen
de un determinado producto, servicio o persona.

EPC: Cdigo electrnico de producto (similar al cdigo de barras pero contiene
informacin diversa sobre un determinado tem.
CADENA DE ABASTECIMIENTO: Es el proceso que involucra desde la
compra de la materia prima hasta la entrega del producto terminado al
consumidor final.

CADENA DE VALOR: Es cada uno de los procesos que participan dentro
de un objetivo general imprimiendo valor agregado que beneficie al cliente y
a la organizacin.

FLETE: Valor que se paga por el transporte de mercancas u objetos de un
sitio de origen a un sitio de destino.

JUST IN TIME: Proceso implementado por Toyota, hoy por hoy utilizado
para el manejo de inventarios y procesos de produccin en algunas empresas.