2. Soldadura Subacutica 3. Procesamiento de nuevos cermicos 4. Ejemplos Procesamiento de Compositos INDICE Es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. Este proceso de conformado es el nico medio de fabricacin que se puede emplear para la obtencin de piezas de materiales con puntos de fusin elevados, PULVIMETALURGIA Debido a que el manejo y compactacin de los polvos involucra cierta complejidad, existen algunas limitantes y desventajas del proceso como las siguientes: Equipo: Herramental y materia prima El manejo y almacenamiento: Los polvos requiere de especial cuidado, a fin de evitar la degradacin del material con el tiempo y en algunos casos como el incendio en el metal en polvo. Limitaciones en las formas de las limpiezas: debido a que se debe de considerar que los polvos difcilmente fluyen en sentido horizontal dentro de los moldes cuando se efecta la compresin de ellos. La variacin en la densidad del material a travs de la pieza, especialmente si se tiene una geometra compleja. PULVIMETALURGIA FASES DEL PROCESO Las fases del proceso son las siguientes:
Obtencin de los polvos Dosificacin y mezcla Compactacin en fro Sinterizado Operaciones de acabado
Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como bronces, aceros y aceros inoxidables los Procesos tpicos son: Atomizacin en estado lquido: El metal fundido se vierte a travs de un embudo en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada. Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis): Se colocan barras o lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos electrolticos.
OBTENCION DE LOS POLVOS Reduccin de xidos metlicos: Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin. Pulverizacin mecnica: til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico. Condensacin de vapores metlicos: Aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc
OBTENCION DE LOS POLVOS DOSIFICACION Y MEZCLA Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos que acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo.
Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que cuanto ms dividido est el polvo, ms rea de exposicin al medio ambiente posee este. La mayora de los polvos metlicos tienden a reaccionar con el oxgeno del ambiente generando as una flama en la mayora de los casos, adems de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que debern manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados. COMPACTACION EN FRIO El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica. Prensado isosttico en fro: Es un mtodo de compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes. SINTERIZADO Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres cmaras: En la cmara de purga: se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado. En la cmara de alta temperatura: se produce la unin de las partculas de compactado por difusin en estado slido. En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado. En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en presencia de oxgeno. OPERACIONES DE ACABADO Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalrgica. Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso. Otras convencionales son: Tratamientos trmicos y superficiales y Mecanizado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas Desventajas No se desperdicia material. Precisin dimensional y buen acabado. Tiempo de fabricacin corto y costos reducidos. Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales (cermicos). Elevado costo de las matrices de compactacin. Caractersticas mecnicas inferiores debido a la porosidad del material. Limitaciones de diseo: seccin uniforme en la direccin de compactado, esbeltez limitada, etc. Soldadura Subacutica El primer uso efectivo del proceso de corte submarino fue en el ao 1926.
Los sistemas de soldadura subacutica pueden ser movilizados en horas o pocos das y se pueden emplear en buques que se mantienen operando, evitando entonces, la detencin del servicio. Introduccin Es la unin de dos elementos de metal por efecto del calor localizado en el lugar de la unin; la unin se realiza por la fusin de los elementos y viene acompaada de un tratamiento trmico ya que las zonas prximas a la fusin sufren un calentamiento, sin salir del estado slido, seguido de un enfriamiento. Soldadura Subacutica Gracias a los adelantos tecnolgicos, nuevos electrodos y la aplicacin de nuevas tcnicas este proceso se aplica de dos formas diferentes: Soldadura Hmeda Soldadura Seca o Hiperbrica Las personas que realizan estas soldaduras son tpicamente buzos certificados con experiencia en soldadura
Tipos de Soldadura Subacutica Es realizada por buzos o equipos instalados por buzos en un hbitat seco, el cual est sellado sobre una la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas helio y oxgeno, a una presin igual o levemente superior que la presin absoluta donde la soldadura se llevar a cabo. Este proceso es extensamente utilizado para unir tuberas de aceite en plataformas Off Shore y para reparaciones subacuticas en plataformas.
Soldadura Hiperbrica El rea bajo el piso del hbitat es abierto al agua, de este modo la soldadura es realizada en seco, pero toda la presin hidrosttica de el mar rodea habitat. Los procesos de soldadura hiperbrica generalmente usados son el TIG (Tungsten Inert Gas) tambin conocido como GTA (Gas Tungsten Arc) y el MMA (Manual Metal Arc o por arco metlico sostenido) tambin llamado SMA (Shielded Metal Arc). Soldadura Hiperbrica Se realiza directamente en la pieza sumergida. Se usa el proceso de arco protegido. Se produce por el calor de un arco elctrico entre un electrodo metlico-revestido con fundente y material resistente al agua y la pieza de trabajo. En el centro del arco un intenso calor hace que gas plasma ionizado conduzca electricidad entre el electrodo y el material base, causando una reaccin qumica entre los componentes del revestimiento fundente, el metal base y el ambiente acutico. Esa reaccin produce desprendimiento de gases, estos crean un ambiente gaseoso que sostiene el arco y protege la soldadura fusionada de la contaminacin de la atmsfera ambiental Soldadura Hmeda La versatilidad, velocidad y bajo costo de la soldadura hmeda hacen que este proceso se utilice mucho para soldaduras bajo el agua cuando la calidad promedio es aceptable Solamente deben usarse construidas para uso submarino, diseadas para soportar la mxima corriente requerida por los electrodos a usar. Las pinza porta electrodo a utilizar debe reunir los requisitos de aislamiento y durabilidad necesarios para la corriente a emplear.
Equipos Torchas y Porta Electrodos: Son de acero slido o acero inoxidable, redondos, diseados para soldadura hmeda. Estos se proveen en cajas o tubos sellados que impiden la penetracin de la humedad y la disminucin de su rendimiento. Electrodos El fundente cubre la barra de acero del electrodo y se compone de minerales, metales, y materiales orgnicos. Tiene varias utilidades: Permitir el fcil encendido y conservacin del arco Formar y mantener una pantalla protectora alrededor del arco. El revestimiento debe consumirse mas lentamente que el ncleo y debe hacerlo concntricamente en la soldadura para permitir el re-encendido del arco si fuera necesario Debe generar gases para formar la burbuja en donde se conserva el arco, Previene la formacin de arco hacia los costados del electrodo cuando se trabaja en esquina Revestimiento Fundente Paneles de control con un interruptor de corriente. Esto permite una aislacin segura y conveniente de la corriente de soldadura, para todas las operaciones submarinas, como tambin el monitoreo y grabacin de los parmetros de soldadura. La unidad es una valija fuerte, liviana y estanca para mxima seguridad, manipuleo y proteccin, como tambin pueden montarse en gabinetes de acero para estaciones de soldadura permanentes. Fuentes de Energa Tcnicas de Soldadura Se deposita el metal de soldador en una serie de cordones o cuerdas. En esta tcnica se mantiene un contacto constante entre la cubierta del electrodo y la pieza. Esta tcnica a permitido la fabricacin de juntas fuertes soldadas. Auto Consumo: Manipulacin: Es menos empleada, Requiere que el soldador mantenga un arco constante bajo el agua, de igual forma que lo hara en la superficie, mientras manipula el electrodo PROCESAMIENTO DE NUEVOS CERAMICOS Los nuevos materiales cermicos se han situado en un lugar prominente en nuestra tecnologa avanzada debido a las propiedades elctricas, magnticas y pticas, as como la combinacin de estas propiedades nicas de las cermicas han sido explotadas en muchas aplicaciones CLASIFICACION DE NUEVOS CERAMICOS xidos cermicos: Entre el mas nombrado tenemos la almina que se produce a partir de la bauxita usando el mtodo del horno elctrico. Carburos cermicos: Son procesos de manufactura de carburacin donde tenemos el de tungsteno , titanio, tantalio y cromo Nitruros cermicos: Son aislasntes elctricos y se funde a altas temperatura
PREPARACION DE MATERIA PRIMA Los polvos cermicos se obtienen a partir del tratamiento de materias primas naturales o por medio de rutas sintticas a los que en la actualidad por su sinttica se denomina cermica avanzada EL CONFORMADO Es mediante el cual un polvo cermico, que a pasado por los procesos de lavado, homogenizacin, se compacta y confiere formas deseadas de elevada porosidad y pobres propiedades mecnicas .Entre ellos tenemos:
Seco Prendado: Axial e Isosttico
Lquido Colaje: En molde poroso y en Cinta
Plstico Moldeo: Extrusin e Inyeccin
EL SECADO Es cuyo proceso de eliminacin del disolvente se emplea por medio del transporte y evaporacin en un medio gaseoso no saturado
COLAJE DE SUSPENCIONES CERAMICA Se trata de la eliminacin de gran parte de los aditivos utilizados durante el procesamiento de los materiales cermicos y que son de tipo orgnico y su eliminacin esta dada por evaporacin, extraccin qumica con disolventes, extraccin cataltica, o bien descomposicin trmica.
EL SINTERIZADO La sinterizacin puede tener lugar: En estado slido. En presencia de una fase lquida. Reactiva
En esta tcnica el molde se recubre inicialmente con un agente de desmoldeo, despus se aplica una capa fina de resina de superficie (generalmente coloreada) y con cargas denominada gel coat. El gel-coat tiene como funciones proporcionar un buen aspecto superficial al producto, e impedir que la fibra aflore a la superficie. Despus se coloca el refuerzo (mat o tejido) en el molde.
Procesamiento de Compsitos Moldeo por contacto manual: Tipos de piezas que se pueden obtener por esta tcnica: piezas grandes, como embarcaciones o grandes depsitos, prototipos y piezas de geometra muy compleja
Equipamiento mnimo, permite la realizacin de piezas en series pequeas y medianas, sin restriccin de formas y dimensiones. Es el mtodo mas adecuado para la realizacin de los prototipos En esta tcnica se proyectan simultneamente sobre el molde fibras cortada y resina catalizada. El equipamiento para la proyeccin consta de una mquina para cortar el roving y de una pistola de aire comprimido para proyectar la resina y las fibras cortadas.
Procesamiento de Compsitos Moldeo por proyeccin simultnea
Posteriormente, se llevan a cabo las etapas de impregnacin de refuerzo por la resina, adaptacin del material compuesto al molde, curado de la resina y desmoldeo de la pieza final.
El precio del equipo es relativamente barato Las tasas de produccin son ms elevadas que con la tcnica manual