TOPICOS DE MINERIA A CIELO

ABIERTO PERFORACION
EXPOSITOR:
ING JORGE DIAZ ARTIEDA

INTRODUCCION

A nivel mundial, mas del 90% de la explotacin minera es efectuada a
tajo abierto, la razn de ello es que cada vez se requiere explotar
depsitos con mas bajo valor unitario, lo cual solo es econmicamente
factible trabajando con grandes volmenes. Por otra parte las
industrias que fabrican equipo minero pueden suministrado en
tamaos cada vez mas grandes y eficientes as: palas elctricas de
80/120 yd3, camiones de 300/400 Tcs, perforadoras capaces de
perforar dimetros de 14 a 16 pulgadas, as como gigantes
cargadores frontales, bulldozers y motoniveladoras para apoyar al
equipo principal.

La perforacin y voladura constituyen uno de los mas importantes
procesos que se efectan en minera superficial; ambas estn
ntimamente ligadas y pese a que su costo solo representa 12/18%
del costo directo de minado (para un wor =3:1, el costo de carguo
23% y el de acarreo = 53%. Sin embargo su influencia en la
produccin y productividad de las operaciones mineras a tajo abierto
es crtica puesto que una buena fragmentacin del material disparado,
reduce los costos de carguo, acarreo y chancado en la
concentradora.
PERFORACIN

La invencin de las brocas Tricnicas en 1909 permiti perforar rocas duras a
menor costo y con mayores velocidades de penetracin. (1 - 1.5ft/min.),
extendindose su uso tanto en minera superficial, subterrnea (taladro piloto en
las Raise Borers), como en petrleo, debido a que con el tiempo se introdujeron
mejoras en el diseo, metalurgia y practicas de perforacin. Para una mejor
comprensin de estos factores en las pginas siguientes tomadas del manual de
Atlas Copco, se muestra un esquema de la corteza terrestre, una tabla de dureza
de los minerales componentes de las rocas, el tipo de rocas segn su gnesis, su
estructura, perforabilidad, una tabla de resistencia a la compresin y mtodos, de
perforacin para diferentes tipos de roca
MINERALES

Los minerales ms comunes que forman una roca son: cuarzo, calcita, feldespatos,
hornblenda, mica y clorita. Los minerales tienen diferentes durezas y normalmente
son clasificados de acuerdo a una escala de durezas del 1 al 10 (escala de Mohs):

1. Talco Fcilmente triturado entre los dedos
2. Yeso Fcilmente rayado con la ua
3. Calcita, Mica Difcilmente rayada con la ua
4. Florita Fcilmente rayada con una cuchilla
5. Apatito, Horblenda Eficazmente rayada con una cuchilla
6. Feldespatos Difcilmente rayados con una cuchilla
7. Cuarzo Raya el vidrio, Rayado con aceros especiales
8. Topacio Raya el vidrio. Rayado con berilo (agua marina)
9. Corindn Raya el vidrio. Rayado con diamante
10.Diamante Raya el vidrio

Las diferentes especies de roca son clasificadas en 3 grupos, en concordancia con la
manera en que fueron formadas:
ROCAS ERUPTIVAS

Las rocas eruptivas son formadas por las masas mantas de lava (magma)
solidificados y cristalizados.
Si un magma es solidificado lentamente y sometido a una presin alta, a gran
profundidad, se forma una roca de cristales mayores y grano grueso como el
granito, la monzonita, etc.
Cuando un magma emerge ms prximo a la superficie de la tierra, en forma de
lava, las masas se enfriarn ms rpidamente y formarn una roca con
granulacin ms fina, como el basalto, prfido y diabasa.

ROCAS SEDIMENTARIAS

Las rocas sedimentarias estn formadas por el material intemperizado de la
corteza slida de la tierra, el mismo que con el tiempo se ha erosionado, ha sido
transportado y sedimentado en las bocas de los rios y sobre el fondo de mares
prehistricos. Ejemplos de rocas sedimentarias son: areniscas, pizarras, calizas.

ROCAS METAMORFICAS

Las rocas metamrficas estn formadas a partir de rocas eruptivas o
sedimentarias. La influencia de la presin, de la temperatura o del intercambio de
elementos con el ambiente circundante transforma su estructura y composicin
Rocas metamrficas

Leptita
Gneiss
Anfboles
Cuarcita
Mrmol caliza cristalina
Origen

Lava volcnica
Granito
Diabasa, basalto
Areniscas de cuarzo
Calizas
ESTRUCTURAS

Las diferentes especies de roca pueden tambin ser clasificadas de acuerdo a su
propia estructura. Si los granos de los minerales estn mezclados en una masa
homognea, la roca es masiva, por ejemplo: el granito. En una roca de especie
laminada los granos de minerales estn arreglados segn capas lminas.

PERFORABILIDAD, DUREZA, TAMAO DEL GRANO, ABRASIVIDAD

La perforabilidad de una roca depende, entre otras cosas, de la dureza de los
minerales incluidos y del tamao de los granos de los mismos. El cuarzo es uno
de los minerales formadores de roca ms comn. Como el cuarzo es muy duro, un
alto contenido de cuarzo (ndice de dixido de silicio) har que la roca sea ms
difcil de perforar ya que deriva un mayor desgaste en las herramientas de
perforacin. La roca, en este caso, es abrasiva. En contraste, una roca con un alto
contenido de calcita es fcilmente perforada y origina reducido desgaste de
herramientas de perforacin. La roca es poco abrasiva.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La resistencia compresiva de una roca es la medida que traduce la capacidad
de una muestra de roca para resistir a una carga esttica aplicada sobre ella,
hasta que la misma se quiebre. Esta magnitud a menudo es usada para medir
la perforabilidad de las rocas.

Si la estructura de la roca es de granulometra gruesa, la perforacin ser ms
fcil y habr menos abrasividad, en comparacin con una roca con una
estructura de granulometra fina: consecuentemente, dos rocas con
aproximadamente un mismo contenido de mineral pueden tener
perforabilidades completamente diferentes.

En la mayora de los casos es difcil clasificar una especie de roca, de acuerdo
a su perforabilidad, dependiendo muchas veces las definiciones de un criterio
a otro. Una indicacin razonable de perforabilidad de roca puede ser obtenida
estudiando la composicin mineralgica, la granulometra y la estructura de la
misma.

Para poder proporcionar recomendaciones detalladas en cuanto a perforacin,
normalmente es necesaria una prueba de perforacin en el terreno.
PRINCIPIOS DE PERFORACIN DE ROCAS
TIPOS DE ROCA

Yeso Caliza Granito Taconita
Arenisca Pizarra Cuarcita

Resistencia compresiva

500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 (kg / cm2)

7000 14000 21000 28000 35000 43000 57000 710000 ( psi)

Perforacin por percusin----------------------------------------------------------------------------
Perforacin rotary con inserto de carburo de tungsteno-------------------------------------
Perforacin rotary con dientes de acero---------------------------------------------------------
Rotacin abrasiva Daimond Drills------------------------------------------------------------------
PERFORACION POR PERCUSIN

La perforacin por percusin es el mtodo ms comn y es usado en casi todos los
tipos de roca, ya sea en perforacin convencional en la de martillo en el fondo
(down-the-hole).
PERFORACION ROTATIVA

Perforacin por rotacin/trituracin es un mtodo de intenso desarrollo.
Originalmente fue usado en perforacin de pozos de petrleo, ahora est siendo
cada vez ms empleado en la perforacin de voladura en minas a cielo abierto, en
rocas cada vez ms duras. El mtodo es aplicable en perforacin de rocas con una
compresividad de hasta 5000 bar (kg/cm2).

PERFORACION ABRASIVO-ROTATIVA

La perforacin por rotacin abrasiva es normalmente usada en prospeccin
cuando se desea obtener una muestra o testigo; en este caso se usa una broca en
forma de aro, con insertos de diamantes.
En perforacin por percusin trituracin y corte, una roca es fracturada al encontrarse sometida a una gran carga compresiva, por medio de un botn un inserto de carburo de tungsteno y luego desgarrada por rotacin



En perforacin por percusin trituracin y corte, una roca es fracturada al
encontrarse sometida a una gran carga compresiva, por medio de un botn
un inserto de carburo de tungsteno y luego desgarrada por rotacin
RENDIMIENTO DE LAS BROCAS TRICNICAS
El rendimiento de las brocas tricnicas, utilizando aire comprimido como medio
para extraer las partculas cortadas tan rpido como se producen, reduciendo los
costos de perforacin y acelerando la velocidad de penetracin depende de:
a) Velocidad de rotacin de la Broca.
b) Presin ejercida sobre el fondo del Taladro.
c) Volumen y velocidad de barrido del aire de limpieza.

A) VELOCIDAD DE ROTACIN DE LA BROCA

La experiencia ha demostrado que perforando entre 30 y 100 RPM, obtendremos
adecuadas velocidades de penetracin y un buen rendimiento por broca.
Debido a que las propiedades del terreno pueden variar no solo de un taladro a
otro, sino de un metro a otro dentro de un mismo taladro, es necesario utilizar
ciertos criterios para tener una buena penetracin en el taladro.
A mayor dureza de la roca, utilizar mayor presin sobre el fondo (P/F), de 4,000
8,000lbs por pulgada de dimetro de broca y disminuir la velocidad de rotacin
(RPM), esto se hace, por que con mayor presin sobre el fondo (P/F), podemos
vencer la resistencia a la Compresin, de la roca que se perfora, se disminuyen
las revoluciones (RPM) ya que al aumentar la presin se generan grandes
esfuerzos en los rodajes, dientes o insertos reducindose la vida de la broca
B) PRESIN SOBRE EL FONDO

Como hemos visto anteriormente, es necesario aplicar suficiente presin sobre
la roca para vencer su resistencia a la compresin y luego desgarrarla mediante
el giro y suficiente velocidad de limpieza para eliminar las partculas cortadas tan
rpido como se forman.
Las Brocas Tricnicas B. Rotary pueden perforar en la mayora de las
formaciones; sin embargo para obtener el mximo rendimiento en pies
perforados y alta velocidad de penetracin, con los subsecuentes ahorros en
costo, debemos escoger el tipo de broca adecuado para la formacin que se
perfora.
En perforacin rotary siempre debemos estar
seguros de suministrar un volumen suficiente a
una presiona adecuada para asegurar la vida
optima de la broca, manteniendo la presin sobre
el fondo y las revoluciones requeridas.

Se debe suministrar suficiente aire para producir
una velocidad anular de retorno de por lo menos
5,000 fpm. Para materiales suaves y 7,000 fpm.
Para materiales mas pesados, requiriendose 9,000
fpm para materiales muy pesados y presencia de
barro.

Para determinar el volumen requerido, usamos la
siguiente formula: Q-A*V; teniendo en cuenta que
hay muy poca perdida de friccin debido al corto
tramo existente entre la compresora y la broca.

V
Q = ------------ (D2 - d2)
183.35
Donde:
Q = Volumen de aire circulado a condiciones
Estandar.
V = Velocidad de limpieza (fpm)
D = Dimetro del taladro.
d = Dimetro del tubo de perforacin.
En la figura adjunta se muestra los volmenes de
aire requerido en (fpm) necesarios para producir
una velocidad de limpieza de 5,000 y 7,000 fpm.
C) VOLUMEN Y VELOCIDAD DE BARRIDO DEL AIRE DE LIMPIEZA
PERFORMANCE EN ALTURA
La temperatura y la presin ambiental disminuyen con la
altura tal como se muestra en el cuadro adjunto.

Dichos cambios afectan en la compresora el radio de
compresin y por lo tanto la potencia del flujo de aire.

Los cambios en las condiciones ambientales tambin
afectan la potencia disponible en las maquinas de
combustin interna y rendimiento de motores elctricos.

Como ejemplo supongamos que tenemos una
compresora que entrega Q=1,600 CFM a nivel del mar;
que tamao de compresora ser necesario instalar para
suministrar dicho volumen de aire a 4,000 msnm.?

Para ello utilizamos como factor de correccin la
densidad del aire a nivel del mar y a 4,000 msnm.

1.225
Q
4,000
= 1,600 CFM x ----------- = 2,393 2,400 CFM
0.819

COMO REMOVER E INSTALAR LAS TOBERAS
SELECCIN DE TOBERAS

Las perforadoras rotary en tamaos mayores a 6
in, tienen incorporado un sistema de limpieza
con aire a alta velocidad el cual es dirigido hacia
el fondo del taladro, circulando entre los conos;
Para asegurar su limpieza enfriamiento y remover
continuamente todas las particular de roca
generadas con la perforacin; se requiere una
Velocidad del aire de limpieza de 5000 a 7000
fpm y una cada de presin de descarga de por lo
menos 40 psi, que se descompone como sigue:

Mnima cada de presin en la broca = 25 psi
Perdidas en las tuberas y manguera = 10 psi
Margen de seguridad = 5 psi
--------
Presin de descarga en la compresora = 40 psi
COMO REMOVER E INSTALAR LAS TOBERAS
COMO REMOVER E INSTALAR LAS TOBERAS
COMO REMOVER E INSTALAR LAS TOBERAS
BROCAS DE DIENTE DE ACERO
CADA DE PRESIN A TRAVS DE LA BROCA DE DIENTES DE ACERO, CON
VARIOS TAMAOS DE TOBERAS
BROCAS DE INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
Volumen estndar de aire entregado en cfm
CADA DE PRESIN A TRAVS DE LA BROCA PARA VARIOS TAMAOS DE
TOBERAS
DETALLES DE DISEO DE BROCAS ROTARY
En el diseo de brocas rtary, la principal limitacin es el espacio,
ya que el tamao de los componentes est determinado por el
dimetro del taladro.
Los diferentes componentes: el espesor de los conos, el tamao de
los dientes o insertos, el dimetro de los rodajes, y la estructura de
soporte deben estar bien balanceados para resistir el severo uso,
que incluye: la abrasin, la presin sobre el fondo, y la temperatura
que soporta la broca.
Para determinar el contorno de los conos: ngulo interno del cono,
tamao y ngulo de los dientes o insertos, longitud y ngulo del
taln, as como el ngulo del pin, se deben balancear las
dimensiones de estos elementos , a fin de optimizar su diseo.
CONTINUA DETALLES DE DISEO
Finalmente los ejes de los conos estn desplazados del
eje de la broca a fin de ahorrar espacio y lograr una
accin de arrastre y desgarre de la roca luego de haber
sido vencida su resistencia a la compresin.
Los rodajes son fabricados con aleaciones de acero al
NI, Cr, Mo, y deben ser del mayor tamao y nmero
posible, para reducir su carga unitaria, prevenir su fatiga,
pero sin comprometer el espesor de los conos, siendo
forjados, templados y pulidos con grn precicin.
COPNTINUA DETALLES DE DISEO
Los requerimientos metalrgicos para cada uno de los
componentes de la broca, sujetos a enormes cargas,
alto desgaste por abrasin e impacto, deben ser
fabricados con aleaciones cuidadosamente
procesadas utilizando revestimiento y endurecimiento
con aleaciones de carburo de tungsteno, para resistir los
enormes esfuerzos a que son sometidas.
Los dientes de los conos son fabricados con acero al
Ni-Mo, forjados y carburizados con doble templado.
Los conos con insertos de carburo de tungsteno son
fabricados con aceros especiales , forjados,
carburizados y templados en aceite.

En los cuadros siguientes se explica tanto los aspectos de diseo, los tipos de
broca y las formaciones que pueden perforarse con dichos tipos de broca
Existen bsicamente 4 tipos de brocas: B para perforaciones suaves, medias,
duras, duras y abrasivas
Brocas estndar de diente de acero en relacin a las formaciones
perforadas y aspectos bsicos de diseos
Brocas de inserto de carburo de tungsteno en relacin a las formaciones
perforadas y aspectos bsicos de diseo
BROCAS DE DIENTES DE ACERO
BROCAS DE INSERTO DE CARBURO DE TUNGSTENO

Las brocas de inserto de carburo de tungsteno perforan 4 a 10 veces mas ft/brocas que las de dientes
de acero, igualmente su velocidad de penetracin es mayor, se recomienda no exceder la presin de
2,000 a 4,000 lb/in de dimetro de broca igualmente la velocidad de rotacin deben mantenerse entre
50 y 80 RPM`s en caso contrario daaran los rodajes y conos de las brocas.
Ejercicio para resolver:
Para la perforadora 60R del ejercicio resuelto,
perforando: en roca dura, con brocas de 12 ,
tubos de perforacin de 10 , a 3,900 msnm,
si se requiere una velocidad anular de limpieza
de 5,000 ft/min. Calcular capacidad de la
compresora (CFM), el dimetro de pitones y
recomendar el tipo de Brocas de inserto de
carburo de tungsteno a ser usada?

Trnsito a la izquierda

Datos de diseo y produccin

Cargo de explosivos















GRACIAS!!!!