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INTEGRANTES :

-CAHUANA APARICIO DARWIN


-YAUTA CCOLLANA NOE
-AYALA CASQUINO JOEL
-DEL GUILA BEJARANO JUAN

El oro es un elemento poco reactivo y da lugar a un
nmero limitado de compuestos naturales, que van desde
el oro natural, a los telururos de oro y de plata.
Puede presentarse libre o asociado a otras fases
minerales, los sulfuros en particular.
Sus dimensiones varan del centmetro al micrmetro.
La escasa variedad de la mineraloga del oro y alguna de
sus propiedades fsicas (densidad muy elevada, afinidad
con el mercurio formando amalgamas, flotabilidad natural,
solubilidad en las soluciones de cianuro), conducen al
desarrollo de 4 grandes tcnicas de tratamiento:
tratamiento gravimetrito, amalgamacin, flotacin y
cianuracin.
Hay otros procedimientos como la oxidacin qumica, la
tostacin, la biolixiviacion, la cianuracin a presin y otros
procesos nuevos de aplicacin especial
Es el mtodo ms utilizado, descubierto en
el siglo pasado, ha sido objeto de mejoras
continuas.
La ecuacin global de la Cianuracin es la
siguiente:

El proceso consiste en extraer el oro desde el
carbon, donde los fines y objetivos de desorcion
son :
Recuperar la mayor cantidad de oro cargado en
un volumen tan pequeo como sea posible
Producir una solucion con el tenor mas alto
posible de oro
Dejar la menor cantidad de oro posible en el
carbon despues de la desorcion.
Dejar el carbon listo para retomar al sistema de
desorcion.
Operar con seguridad y en forma economica.

1. PROCESO ATOMOSFERICO ZADRA
2. PROCESO DE REEXTRACCION CON ALCOHOL
3. PROCESO DE REEXTRACCION A ALTA
PRESION
4. PROCESO ANGLO AMERICANO (AARL)
Comprende la extraccion de oro, a partir del
carbon cargado usando una solucion
conteniendo 0.1% de NaCN y 1% NaOH a
temperatura de 85-95C.
El proceso es llevado a presion atmosferica y el
tiempo total requerido para desorber el
cabron hasta un nivel lo suf bajo de oro
puede estar en el rango 24-60 horas
dependiendo de la solucion y modo de
operacin.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Bajo costo de capital
de inversion
Costruccion simple de
los reactores en acero
templado
Bajo costo de
operacin
Operacin simple
Tiempo de operacin
alto
Bajo contenido de oro
en solucion
La solucion es
susceptible de ser
contaminada
Baja flexibilidad por
usarse varias columnas
El carbon cargado es desorbido usando una
solucion conteniendo 0.1% de NaCN 1% de
NaOH y 20% de alcohol en volumen a una
temp de 80C.Operado a presion atmosferica,
el tiempo total del proceso varia de 5 a 6
horas


VENTAJAS DESVENTAJAS
Tiempos cortos de
reextraccion
Baja temperatura de
operacin
Alto contenido de oro
en solucion
Bajo costo de capital
de inversion
Riesgo de incendios
Costo alto de
operacin por perdida
de alcohol
El carbon tiene q ser
regenerado
termicamente
Proceso mas complejo
La reextraccion del oro cargado se efectua con
una solucion de NaCN al 0.1% NaOH 1% a
160C y 50 PSI durante 2-6 horas. La razon
de usar alta presion es reducir el comsumo
de reactivo, carbon y el tamao de la seccion
de reextraccion.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Tiempos cortos de
reextraccion
Alto contenido de oro
en solucion
La solucion no se
contamina
La reextraccion y
recuperacion son
separadas mas optimo
Alta reextraccion
Alto costo de inversion
Mayor fuente de
calentamiento
Proteccion de
sobrepresion
Formacion de escamas
en el intercambiador
de calor
Alta temperatura fija el
Hg y Ag en el cabron

Comprende el preacondicionamiento del
carbon cargado con una solucion de 1% de
NaCN durante media hora y luego proceder a
reextraer el carbon usando 5 lechos de
volumenes de agua caliente a una veloc de
flujo de 3 lechos de volumen por hora.
La temperatura de operacin recomendad es
de 110C el cual requiere una presion de
operacin de 50 a 100Kpa.El ciclo total
incluyendo el lavada acido es de 9 horas.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Tiempos cortos de
reextraccion
Alto contenido de oro
en sulicion
Lavado acido del
reactor no se atricciona
el carbon
Temperatura y presion
moderada,baja costo
de operacin
Alta reextraccion
Proceso complejo,
requiere de mayor
instrumentacion
Equipo sofisticado por
lavado acido
Requiere de calidad
buena de agua con bajo
contenido de Ca yMg
La solucion de
reextraccion no puede
ser reciclada.
Con el fin de mejorar la calidad del oro, es
necesario someterlo a un proceso de
refinacin. Existen distintas maneras para
hacerlo, donde cada una posee un nivel
diferente de eficacia, marco de tiempo o
costo asociado. La pureza del oro despus de
refinarse tambin se ve afectada por sus
impurezas, las cuales pueden eliminarse en
diversos grados segn el proceso de
refinacin que se escoja
El cido ntrico es un reactivo eficiente para
abordar la disolucin de los metales base y
la plata que puedan acompaar al oro; sin
embargo, el oro contenido en el material
de partida no debe exceder el 30 % para no
perder eficiencia en el proceso. De la
disolucin resultante, la plata se recupera
mediante precipitacin como cloruro de
plata, seguido de una etapa de
cementacin del residuo clorurado con
cinc o hierro. El residuo que queda
despus de la lixiviacin con cido ntrico
se lava con cido clorhdrico y se funde. Si
el procedimiento se sigue con cuidado, se
obtiene un oro de un 99,9 % de pureza.

Como en el caso del cido ntrico, esteprocedimiento
necesita de la aleacin con plata o cobre del
material aurfero para rebajar el contenido neto de
este metal precioso y permitir la lixiviacin con
cido sulfrico, que en el caso de la plata, la relacin
ptima est comprendida entre 2-5 Ag:l Au.
La solubilizacin de la plata y todos los metales que
forman sulfatos solubles dan lugar a un residuo en
forma de arena aurfera que se funde y moldea. El
proceso difcilmente obtiene un oro de gran pureza,
pero encuentra aplicacin en plantas de refino de
cobre y en otras con bajos costos y/o rendimientos.
La plata se recupera de la disolucin de lixiviacin
mediante cristalizacin del sulfato de plata y
cementacin con hierro, cinc o bien directamente
mediante cementacin de la disolucin con cobre.
El proceso con agua regia, que slo se puede
aplicar a productos con un alto contenido
de oro, normalmente el contenido de plata
no debe sobrepasar el 10 %, o de
materiales en los que el alto contenido de
cobre permitiera el ataque cido, incluso
en presencia de la plata. La presencia de
este metal no es recomendable debido a la
tendencia del AgCl a formar, sobre el
material, capas densas que no permiten el
posterior ataque al oro.
El proceso difiere de los dos anteriores
porque el oro pasa junto a los metales
base a la disolucin acuosa, mientras que
la plata permanece en el residuo, del que
se recupera mediante cementacin. La
disolucin acuosa que contiene al oro se
evapora a sequedad con el fin de eliminar
los nitratos que interfieren en las etapas
posteriores, y el residuo se disuelve otra
vez en cido clorhdrico.
El oro se puede recuperar por varios
procedimientos en los que se utilizan
medios como SO2, FeCl2, FeS04, cido
oxlico, sulfito sdico y perxido de
hidrgeno (4 y 7-10). Se obtiene un metal
del 99,99 % de pureza.
Este proceso utiliza la electrlisis para el
refino del oro .El metal impuro se moldea
en nodos, mientras que los ctodos se
preparan de titanio o de oro muy fino. El
electrlito es una disolucin acuosa del
cido tetracloroarico La aplicacin del
proceso, cuyo esquema se muestra en la
figura 6, se ve restringida a materiales con
un contenido de plata inferior al 10 %.
El principal problema se debe a la
polarizacin que da lugar a la presencia de
plata y a la obtencin de ctodos cada vez
ms impuros, debido a la contaminacin
fsica por este metal contenido en el
material de partida. Pese a todo, es difcil,
mediante este procedimiento, obtener de
forma continua un oro con una pureza
superior al 99,99 %.
Desde principios de este siglo, el
proceso Miller se ha usado, junto a la
electrlisis, para el tratamiento de
materiales que contienen oro
El proceso se basa en el hecho de que el
oro no forma rpidamente ningn
cloruro voltil, mientras que en la
mayora de las impurezas que le
acompaan s lo hacen, por lo que se
pueden eliminar mediante el
burbujeo de cloro gas en el oro
fundido.
El punto final de la operacin depende
en gran medida del operario, ya que
est marcado por la aparicin de un
color marrn al final de la punta del
tubo de burbujeo; este color indica
que se est empezando a formar el
correspondiente compuesto
clorurado de oro.
Este proceso trata lodos andicos de
modo que se facilite el procesado
posterior de los metales del grupo
del platino y a la vez que disminuya
el contenido de oro en los circuitos
electrolticos, tal y como ocurre en el
proceso Wohlwill.
Este proceso todava emplea la
lixiviacin del residuo aurfero que se
forma en las celdas de procesado de
la plata. El agente de lixiviacin que
se utiliza es cido sulfrico
concentrado. Sin embargo, el oro
fino que se obtiene no se funde en
nodos, sino que se vuelve a tratar,
esta vez con agua regia, de forma
que se disuelve el oro, metal que se
precipita de forma selectiva con
sulfito sdico, bajo condiciones de
estricto control del potencial redox.
El platino y el paladio contenidos en la
disolucin de lixiviacin se recuperan
mediante ementacin con hierro.
Los lodos andicos de las refineras de
cobre se tratan, en primer lugar, para
eliminar el cobre y el setenio,
despus el producto resultante se
digiere con cido sulfrico con el fin
de eliminar la plata. Los slidos que
resultan de esta operacin se lixivian
con cloro gas, disolvindose el oro,
el platino y el paladio.
Se recupera el oro precipitndolo con
perxido de hidrgeno; se consumen
cantidades que oscilan de 10 a 15
veces la concentracin
estequiomtrica del reductor.
El oro as precipitado necesita an de
una posterior xiviacin con cido
ntrico con el fin de conseguir la
pureza necesaria para su
comerciaUzacin.
El platino y el paladio se recuperan
mediante precipitacin con cido
frmico en forma de un concentrado
mixto.
En este proceso se pretende el
tratamiento global de los lodos que
se producen en las plantas de
electrorrefino de cobre.
En primer lugar, se separan el cobre, el
plomo, la plata y el selenio mediante
una lixiviacin selectiva; a
continuacin, y tambin de forma
selectiva, el oro se recupera de la
disolucin de lixiviacin mediante
extraccin con disolventes. Como
agente de extraccin se emplea el
dibutilcarbitol. La fase orgnica
cargada con el metal se lava dos
veces con cido clorhdrico diluido,
recuperndose el oro, como una
arena fina, mediante una disolucin
de cido oxlico a 85 C (29).
Los procesos de refino clsicos para
el oro, aunque en funcionamiento
durante muchos aos, presentan una
serie de desventajas. La ms comn
a todos ellos es la cantidad de oro
que normalmente recircula por los
circuitos, especialmente en las celdas
electrolticas, y que puede suponer
una cantidad importante en la
economa de la planta.

Estos procesos, adems, no solan
ser muy efectivos en cuanto a la
selectividad de los metales de
inters, haciendo necesaria tambin
la recirculacin de los mismos.
Adems, algunos de estos procesos
presentaban una fuerte tendencia a
la produccin de emisiones
gaseosas, SO2, NG^ entre otros, con
el consiguiente peligro, tanto para el
personal de la planta como para el
medio ambiente.
Los nuevos procesos para el refino
del oro presentan claramente dos
tendencias; por un lado, la extraccin
con disolventes como tecnologa
para la recuperacin del oro y, por
otro lado, la precipitacin con este
mismo fin.

El proceso ms efectivo para la
recuperacin de oro, sobre todo de
disoluciones diluidas y complejas, es
la extraccin con disolventes; sin
embargo, cuando el oro es el metal
predominante en la disolucin, la
precipitacin es el procedimiento
ms simple y eficaz.