Mantenimiento preventivo

Estandarizacin rea Hidratacin

Mantenimiento preventivo
Es el mantenimiento destinado a la conservacin de equipos, cero
fallas, mediante comparaciones de estado, contra datos de fabricante
cada determinado periodo de tiempo para garantizar su buen
funcionamiento y fiabilidad siempre.
La informacin proporcionada por el fabricante del equipo es vital,
por ejemplo, tiempo de vida promedio, desgaste de piezas,
lubricacin, etc.
Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como
cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc.
El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes
de que estos ocurran.

Ejemplo practico
El mantenimiento preventivo aumenta la continuidad de un proceso
cotejando datos de servicio contra los datos del fabricante y su puesta
en marcha.
Ejemplo:
Si un rodamiento establece un tiempo de vida media de 1000 hrs.
Con el mantenimiento preventivo se archiva el da de la puesta en
marcha y se agenda el da del cambio de rodamientos.
De no realizarse esto no se garantiza la fiabilidad ni confiabilidad de
este elemento.
Cmo se aplica esto en Cal de Apasco?
Actualmente en el rea de Hidratacin se comenz con el programa
de mantenimiento preventivo en CCMs
En que consiste?
Se proceder al levantamiento de todos los equipos instalados en el
rea de hidratacin.
Relevadores
Contactores
Guardamotores
Termo magnticos
Se registraran equipos y fechas de mantenimiento en un layout, para
que cualquier persona sea capaz de interpretar, ejecutar y mantener
el trabajo.
Layout de los gabinetes
Esta imagen representa
la disposicin verdadera
de los elementos dentro
de los gabinetes.
F0: Interruptor
termomagnetico.
K15,16,17: Contactores
de control.
K14: Contactor de
enclavamiento.
GB: Guarda motor
503VR03 505VR02
504VR01 505VC03
504TH01 505VR03
504TH02 501VC02
GB
K17 K16
F
0
F
0
K15 K16 K17
K14
GB
K14
K15
F
0
F
0
K15 K16 K17
K14
GB GB
GB
K17 K16
F
0
F
0
K15 K16 K17
K14
GB
K14
K15
K14
K15 K17 K16
GB
K17 K16
F
0
F
0
K15 K16 K17
K14
GB
K14
K15
Nivel de detalle
Cada uno de los componentes
instalados tiene el detalle del
cdigo del producto y su
fabricante.
En este mismo apartado
guardaremos la fecha en que se
le da mantenimiento a los
elementos para programar el
prximo.
Con este informe tambin
puedes ir llevando tu control de
almacn para no tener inflados
los inventarios.
Alcances
El operador ser capaz de conocer cada uno de los elementos
instalados en el gabinete a detalle (ubicacin y carcteristicas).
Mediante el registro se tendr conocimiento de los mantenimientos y
cambios de estos mismos elementos elctricos.
Se esta recopilando informacin con proveedor de los detalles de la
operacin, tiempos de vida y dems informacin que nos sirva para
prevenir una falla en estos elementos.
Una vez que esta parte se tenga bien digerida se comenzar con el
trabajo en campo.
Trabajo en campo
El trabajo con los elementos instalados en campo ya se esta llevando
de una manera piloto.
Se trabajo en una orden de trabajo paperless la cual resume todas las
actividades que se le tienen que realizar al equipo, desde el CCM
hasta el equipo instalado.
Esta OT tambin incluye informacin que nos servir para llevar una
tendencia y saber el estado de operacin de un equipo y tambin
cuando un equipo ha salido de sus estado ptimo de operacin.
Orden de trabajo paperless
1. Fechas programadas para el mantenimiento
2. Limpieza e inspeccin de elementos en campo.
2.1 Limpieza e inspeccin en CCM
3. Observaciones a los elementos inspeccionados.
4. Lecturas para llevar tendencia de comportamiento (Se realizan tres veces al mes)
5. Accin preventiva para evitar un dao. Lubricacin.

503EC02 06-ago 16-ago 26-ago
S N
S N
S N
S N
AMPERAJES L1.1 L1.1 L1.3 L2.1 L2.2 L2.3 L3.1 L3.2 L3.3
TEMP CCM LA.1 LA.2 LA.3 LB.1 LB.2 LB.3 LC.1 LC.2 LC.3
TEMP ROD CARGA VENTILADOR
LUBRICA ROD CARGA VENTILADOR
VIBRACIN CARGA VENTILADOR
REVISIN DE GUARDAMOTOR
MOTOR
LIMPIEZA A BOTONERA
LIMPIEZA A CARCASA MOTOR
REVISIN DE CONTACTORES
OBS:
1
Hidratacin
OBS:
OBS:
OBS:
OBS:
OBS:
OBS:
1
2
3
4
5
Tag del equipo rea del equipo
2.1
4
OT paperless.
Este formato no sustituye a la OT, slo es para disminuir el consumo
de hojas.
Esta misma informacin es depositada en el mp9.
El control es el mismo en menos hojas y fcilita el movimiento de
estas para el operador.
Con esto hemos logrado 5.79 hrs. de paro por falla
elctrica una efectividad de 98%.
Cul es el siguiente paso?
Estndares de tareas.
Revisin de elementos, evaluacin de elementos, cambio de elementos
elctricos defectuosos, limpieza.
Mantenimiento predictivo.
Termografa
Ultrasonido
Anlisis de vibraciones.
El da que se detuvo el equipo +5 hrs. se dejo de producir 110 tons, estas
fallas se pueden detectar y atacar oportunamente con el equipo de
medicin de anlisis de vibraciones.