Prof.: Ing.

Alfonso Sciarretta

Qu es el acero?

Propiedades
generales del acero

Su densidad media es de 7.850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El
de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin
embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de
acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros
procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Posee una alta conductividad elctrica.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada
no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del
mismo.. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de
dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando
un material compuesto que se denomina hormign armado.

Propiedades mecnicas
Mdulo de

Elasticidad
Ductilidad
Dureza
Resistencias

Propiedades mecnicas
Diseo

Resistir esfuerzos sin un cambio en su

geometra

Manufactura

Aplicar esfuerzos que excedan la

resistencia

Relaciones esfuerzo-deformacin

Propiedades en tensin.
Propiedades en

compresin.
Propiedades en flexin.
Propiedades en corte.

Propiedades en tensin

Propiedades en tensin
Esfuerzo-deformacin
ingenieriles o nominales

Diseo

Esfuerzo-deformacin
reales o verdaderos

Manufactura

Propiedades en tensin
esfuerzo deformacin ingenieriles

Propiedades en tensin
esfuerzo deformacin ingenieriles

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Propiedades en tensin
esfuerzo deformacin ingenieriles

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Propiedades en tensin
esfuerzo deformacin ingenieriles

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Propiedades en tensin
esfuerzo deformacin real

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Propiedades en tensin
esfuerzo deformacin real

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Propiedades en compresin

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Propiedades en compresin

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Propiedades en flexin

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Propiedades en corte

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Efectos de la temperatura en el
formado de metales

Para cualquier metal, los valores

de K y n dependen de la
temperatura.
Tanto la resistencia como el
endurecimiento por deformacin
se reducen a altas temperaturas.
La ductilidad se incrementas a
altas temperaturas.
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Rangos de temperatura
Trabajo en fro o formado en

fro.
Trabajo por debajo de la
temperatura
de
recristalizacin o warm
working.
Trabajo en caliente o hot
working.
Formado Isotrmico.

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Trabajo en fro

VENTAJAS:

Proporcionar mejor precisin, lo que significa tolerancias

ms estrechas.
Mejorar el acabado de la superficie.
El endurecimiento por deformacin aumenta la
resistencia y dureza de la parte.
El flujo de granos durante la deformacin brinda la
oportunidad de obtener propiedades direccionales
convenientes en el producto resultante.
Al no requerir calentamiento del trabajo se ahorran
costos de hornos y combustible.
Permite lograr mayores velocidades de produccin.
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Trabajo en fro
DESVENTAJAS:
Se requiere mayor potencia para desempear las

operaciones.
Se debe tener cuidado para asegurar que las
superficies de la pieza de trabajo inicial estn libres
de incrustaciones y suciedad.
La ductilidad y el endurecimiento por deformacin
del metal de trabajo limitan la cantidad de formado
que se puede hacer sobre la parte.

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Warm working
VENTAJAS:
Fuerzas ms bajas y menores
requerimientos de potencia.
Son posibles trabajos ms
intrincados.
Se puede eliminar o reducir la
necesidad de recocido.

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Hot working

VENTAJAS:
La forma de la parte de trabajo se puede alterar
significativamente.
Se requiere menor potencia para deformar el metal.
Los metales que usualmente se fracturan en el trabajo en fro,
pueden formarse en caliente.
El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la parte.
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Hot working
DESVENTAJAS:
Precisin dimensional ms baja.
Mayores requerimientos de energa trmica para calentar la pieza
de trabajo.
Oxidacin de la superficie de trabajo (incrustaciones).
Acabado superficial ms pobre.
Menor duracin en la vida de las herramientas.

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Formado isotrmico
Se usa en metales altamente

aleados, muchas aleaciones

de titanio y en las aleaciones
de nquel.
Se debe precalentar las
herramientas que entran en
contacto con la parte a
trabajar.

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