produccin Justo a Tiempo (JIT) y significa tarjeta o
registro visible y se refiere a las tarjetas que se utilizan para controlar el flujo en la fbrica.
Indicar las necesidades de producir ms unidades
de una unidad cualquiera.
Conectar todos los procesos de la fbrica entre s. Nivelar la produccin. Reducir el tiempo de preparacin. Realizar actividades de mejora. Disear la disposicin de las mquinas en la planta. La autonomizacin que significa incorporar un mecanismo para evitar la produccin masiva de piezas defectuosas en las mquinas o cadenas de montaje.
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Cada contenedor de partes debe tener una tarjeta
kanban. Las partes siempre son jaladas. El departamento usuario debe de ir al departamento proveedor y no viceversa. No pueden obtenerse partes sin una tarjeta kanban que las entregue. Todos los contenedores portan sus cantidades estndar y slo puede usarse el contenedor estndar para la parte. No se permite produccin extra. La produccin slo puede comenzar al recibir una tarjeta kanban de produccin
Es el intervalo de tiempo(das) que media entre la
emisin de una orden de produccin a la lnea y la emisin de la orden de produccin siguiente, conocido como ciclo d pedido o ciclo de kanban. El ciclo de pedido ms el plazo de fabricacin suele denominarse plazo de reaprovisionamiento y se determina tericamente as:
Ciclo de pedido = Tamao econmico del lote para la
demanda esperada / Demanda media diaria
Clculo del nmero de tarjetas:
Y = DL(1 + ) / a
Donde: Y = nmero de juegos de tarjetas kanban
D= demanda por unidad de tiempo L = tiempo de entrega a = capacidad del contenedor = poltica variable (inventario de seguridad)
Las variables que determinan el nmero total de
kanban son: - La demanda media diaria - El plazo de fabricacin - El coeficiente de seguridad o las existencias de
seguridad - La capacidad del contenedor
Se utilizan dos clases de kanbanes principalmente:
El kanban de retirada especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe retirar de un proceso anterior , se divide en kanban de retirada y kanban de proveedor El kanban de produccin especifica la clase y
cantidad de producto que un proceso debe producir,
se divide en kanban de produccin ordinario (para produccin que no sea por lotes) y kanban triangular
Estos sistemas van encadenados as a las demandas
de todos los procesos relacionados, siempre hacia atrs en la cadena de procesos de produccin. De esta manera, cada tarjeta cumple una funcin distinta segn su tipo y el lugar que ocupa: Una tarjeta de retirada situada en un casillero del inicio del proceso (que se referir por tanto a un componente del mismo) deber ser colocada en un contenedor vaco para ser transportado al final del proceso anterior y solicitar dicho componente. Una tarjeta de retirada situada en un casillero del final de un proceso (que se referir a un producto acabado de dicho proceso) deber ser asignada a un contenedor lleno para ser transportada al proceso siguiente
Una tarjeta de produccin dar una orden de
produccin del componente especificado en ella
para reponer el que ya ha sido enviado.
Funcionamiento de una sistema kanban con una sola
tarjeta cuando un rea de fabricacin alimenta dos lneas de ensamble: Cuando una lnea de ensamble necesita ms partes para procesar, la tarjeta kanban correspondiente a stas se lleva al depsito de recepcin y un contenedor lleno de dichas partes se extrae del rea de almacenamiento. En el depsito de recepcin se acumula tarjetas para ambas lneas de ensamble y se establece la secuencia que corresponder a la produccin de las partes de reabastecimiento. En este ejemplo, el rea de fabricacin producir el producto 1 antes que el producto 2.
El rea incluye tres operaciones diferentes, pero la
operacin 2 tiene dos estaciones de trabajo. Una vez que la produccin se ha puesto en marcha en dicha rea, el producto comienza en la operacin 1, pero podra proseguir su ruta hacia cualquiera de las estaciones de trabajo que realizan la operacin 2, segn la cual sea la intensidad de la carga de trabajo en ese momento. Finalmente, el producto es procesado en la operacin 3, antes de ser llevado al rea de almacenamiento.