Estampagem ou

Conformao de chapas

O que :
Processo de transformao mecnica que consiste em
conformar um disco plano ("blank") forma de uma matriz,
pela aplicao de esforos transmitidos atravs de um
puno.
Na operao ocorrem : alongamento e contrao das
dimenses de todos os elementos de volume, em trs
dimenses. A chapa , originalmente plana, adquire uma nova
forma geomtrica

Classificao dos processos

A Estampagem de chapas metlicas finas pode ser
classificada atravs do tipo de operao empregada . Assim
pode-se ter :
Estampagem profunda
Corte em prensa,
Estiramento
Dobramento

Mtodos de Conformao- Mquinas e Ferramentas

Mquinas: A maior parte da produo seriada de partes

conformadas a partir de chapas finas realizada em prensas
mecnicas ou hidrulicas.
Ferramental Acessrio

As ferramentas bsicas utilizadas em uma prensa de

conformao de peas metlicas so o puno e a matriz.
O puno, normalmente o elemento mvel, a ferramenta
convexa que se acopla com a matriz cncava.
Como necessrio um alinhamento acurado entre a matriz
e o puno, comum mant-los permanentemente montados
em uma porta matriz, que pode ser rapidamente inserida na
prensa.

Ferramental Acessrio

Geralmente, para evitar a formao de rugas na chapa

a conformar usam-se elementos de fixao ou a ao de
grampos para comprimir o "blank" contra a matriz.
A fixao conseguida por meio de um dispositivo
denominado anti-rugas ou prensa-chapas

Ferramental de estampagem profunda.

Ferramental para conformao progressiva

Freqentemente, matrizes e punes so projetados
para permitir que os estgios sucessivos de conformao
de uma pea sejam efetuados na mesma matriz, a cada
golpe da prensa. Este procedimento conhecido como
conformao progressiva.
Um exemplo a matriz para recorte e perfurao de
arruelas planas.

Ferramental para conformao progressiva

A tira metlica alimentada, deslizando at a primeira posio de

corte. O furo da arruela puncionado . Segue-se um segundo

deslizamento, aps o que a arruela recortada. Durante o corte da
arruela o puno executa o furo central da prxima pea.

Ferramental para repuxamento

O repuxamento um mtodo empregado para a fabricao
de fundos para tanques de ao e outras peas profundas de
simetria circular.
O "blank" fixado contra um bloco de modelagem que gira
em alta velocidade. O blank conformado progressivamente
contra o bloco por intermdio de uma ferramenta manual ou
atravs de roletes

Ferramental para repuxamento

Etapas do corte:
1- Aparecimento de deformaes plsticas

em ambos os lados da chapa

2- Com o aumento da presso, o material
comea a trincar
3- As trincas se unem e separam a pea da
chapa

Corte de Chapas
Caractersticas
Destina-se obteno de formas geomtricas, a partir de
chapas submetidas ao de presso exercida por um puno
ou cunha de corte contra o material e a matriz.
Quando o puno ou a lmina inicia a penetrao na chapa,
o esforo de compresso converte-se em esforo cisalhante
(esforo cortante) provocando a separao brusca de uma
poro da chapa.
No processo, a chapa deformada plasticamente e levada
at a ruptura nas superfcies em contato com as lminas

Corte de Chapas
Caractersticas
A aresta de corte apresenta em geral trs regies: uma rugosa
(correspondente superfcie da trinca da fratura), uma lisa (formada pelo
atrito da pea com as paredes da matriz) e uma regio arredondada
(formada pela deformao plstica inicial).

Corte de Chapas
Caractersticas
A qualidade das arestas cortadas no a mesma das
usinadas, entretanto quando as lminas so mantidas
afiadas e ajustadas possvel obter arestas aceitveis para
uma grande faixa de aplicaes.
A qualidade das bordas cortadas geralmente melhora
com a reduo da espessura da chapa.

Corte de Chapas
Caractersticas
No corte por matriz e puno (piercing ou blanking)
no existe uma regra geral para selecionar o valor da folga,
pois so vrios os parmetros de influncia.
A folga pode ser estabelecida com base em atributos,
como: aspecto superficial do corte, imprecises, operaes
posteriores e aspectos funcionais.
Se no houver nenhum atributo especfico desejado para
superfcie do blank, a folga selecionada em funo da
fora mnima de corte.

Tipos de Corte
- Dependendo do tipo de corte, so definidos diversos grupos de operaes
da prensa,conforme listagem abaixo:
A operao de corte usada para preparar o material para posterior

estampagem ("blank"). A parte desejada cortada (removida) da chapa

original.
A fabricao de furos em prensa (piercing ou punching) caracteriza
uma operao de corte em que o metal removido descartado.
A fabricao de entalhes (notching) nas bordas de uma chapa pode
ser feita em prensa atravs do puncionamento destas regies.
O corte por guilhotina uma operao que no retira material da
chapa metlica.
A rebarbao (trimming) uma operao que consiste em aparar o
material em excesso (rebarbas) da borda de uma pea conformada. A
remoo de rebarbas de forjamento em matriz fechada uma operao
deste tipo.

Dobramento
Caractersticas

Nesta operao, a tira metlica submetida a esforos aplicados em

duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao plstica,
mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies
concorrentes, em ngulo, com raio de concordncia em sua juno.

 A figura mostra os esforos atuantes e a forma adquirida por uma

tira submetida a dobramento

A fibra neutra no tracionada

nem comprimida

A determinao de sua posio e

do seu raio importante no
desenvolvimento linear da pea

Comprimento do Blank

t
rn ri .
2
L = L 1 + Ld + L2

2. . .rn
Ld
360

360L L1 L2
rn
2. .

Raio de Dobramento
Para a operao de dobramento existe um raio de dobramento
abaixo do qual o metal trinca na superfcie externa. o raio mnimo
de dobramento, expresso geralmente em mltiplos da espessura da
chapa.
Um raio de dobramento de 3t indica que o metal pode ser
dobrado formando um raio de trs vezes a espessura da chapa sem
que haja o aparecimento de trincas. O raio mnimo de dobramento
portanto um limite de conformao, que varia muito para os diversos
metais e sempre aumenta com a prvia deformao a frio do metal.
Alguns metais muito dcteis apresentam raio mnimo de
dobramento igual a zero. Isto significa que as peas podem ser
achatadas sobre si mesmas, mas geralmente no se utiliza este
procedimento para evitar danos no puno ou na matriz.

Retorno elstico -Efeito mola

A operao de dobramento exige que se considere a

recuperao elstica do material (efeito mola), para que se tenham
as dimenses exatas na pea dobrada.
A recuperao elstica da pea ser tanto maior quanto maior
for o limite de escoamento, menor o mdulo de elasticidade e maior
a deformao plstica. Estabelecidos estes parmetros, a
deformao aumenta com a razo entre as dimenses laterais da
chapa e sua espessura.

 O efeito mola ocorre em todos os processos de conformao,

mas no dobramento mais facilmente detectado e estudado.

O raio de curvatura antes da liberao da carga ( Ro) menor
do que aps a liberao ( Rf ). O efeito mola representado pelo
smbolo K .

Estiramento
Caractersticas
a operao que consiste na aplicao de foras de trao, de modo a
esticar o material sobre uma ferramenta ou bloco (matriz). Neste
processo, o gradiente de tenses pequeno, o que garante a quase total
eliminao do efeito mola.
Como predominam tenses de trao, grandes deformaes de
estiramento podem ser aplicadas apenas para materiais muito dcteis.

Ferramental: O equipamento de estiramento consiste basicamente de um

pisto hidrulico (usualmente vertical), que movimenta o puno. Duas

garras prendem as extremidades da chapa.

Na operao, no existe uma matriz fmea. As garras podem ser mveis

permitindo que a fora de trao esteja sempre em linha com as bordas da
chapa (figura).

Garras fixas devem ser usadas somente para conformao de peas com
grandes raios de curvatura, evitando-se com isto o risco de ruptura da chapa
na regio das garras

Estampagem Profunda ou Embutimento

Caractersticas
o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana (blank)

adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta pela ao de um

puno (macho). O processo empregado na fabricao de peas de
uso dirio (pra-lamas, portas de carros; banheiras, rodas, etc.).

A operao de embutimento consiste em transformar uma chapa

plana de espessura t num corpo cncavo.

A Estampagem o processo de conformao que imprime sobre uma

chapa plana formas diversas atravs de deformaes plsticas.

Catalisador - Ao Inox 409

Tanque combustvel - Ao inox 304

 Os aos inox austenticos se deformam basicamente por

estiramento e os ferrticos por embutimento.

Estiramento

Reduo generalizada da
espessura

Embutimento

Objetiva-se a menor variao possvel de espessura

 No embutimento a espessura da chapa varia:

- No centro do fundo igual a espessura

- prximos aos bordos do fundo, a espessura menor do que a do blank
- a espessura da paredes laterais aumentam a partir do bordo do fundo e
pode chegar a 1,25 da espessura do disco.

Estampagem Profunda ou Embutimento

Caractersticas
A distino entre estampagem rasa (shallow) e profunda arbitrria. A
estampagem rasa geralmente se refere conformao de um copo com
profundidade menor do que a metade do seu dimetro com pequena
reduo de parede.
Na estampagem profunda o copo mais profundo do que a metade do
seu dimetro.

Caractersticas
Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha
boa lubrificao. Com isto reduzem-se os esforos de conformao e o
desgaste do ferramental.
Os leos indicados normalmente so para extrema presso, devendo
garantir boa proteo contra a corroso da chapa, ser de fcil
desengraxe e no levar oxidao do material (devido s reaes de
subprodutos dos gases formados no aquecimento do metal).
Geralmente, so leos minerais com uma srie de aditivos (Cl, Pb, P,
gorduras orgnicas, etc.).

Estampos de Repuxo

Prensa-chapas:
- funo de manter a chapa sob
presso para fazer com que esta
deslize apenas para o interior da
cavidade da matriz

Extrator que possibilita a sada da pea

pela parte inferior do estampo

Extrator que possibilita a sada da pea

pela parte superior do estampo

Materiais para estampos

Ao Cr-W com altos teores de carbono e de cromo

Ao Mn-Cr-V com altos teores de carbono e mangans
Ao Cr-Mo-V com altos teores de carbono e de cromo

Variveis importantes
Fora de sujeio
Deve-se ainda estudar a presso a ser aplicada no prensa-chapas:
- se esta for muito pequena, surgem rugas nas laterais da pea;
- se, por outro lado, for muito elevada, pode ocorrer a ruptura da pea na
prensa.

 Fora de sujeio

A fora de sujeio regulada segundo o aspecto da pea embutida:

- Pea sem rugas e com aspecto brilhante: fora correta

- Superfcie lisa e brilhante mas com traos/marcas no bordo da pea:
fora pequena
- Estiramento do fundo antes de se completar o embutimento: fora
excessiva
- Formao de rugas em um s lado do disco: fora distribuda
irregularmente sendo menor na regio das rugas

Variveis importantes
Folga entre puno e matriz
Na fabricao de peas por embutimento, tem que se levar em conta

uma folga suficiente entre a matriz e o puno que permita o escoamento

do material para o interior da matriz, sem que surjam tenses cisalhantes
ocasionadas pelo atrito e que levem ruptura do metal em prensa.

A folga corresponde ao valor da espessura do material mais um

coeficiente determinado empiricamente.

Folgas pequenas: o material

repuxado tende a estirar-se

Folgas grandes

Folga mal distribuda

Variveis importantes
Velocidade de embutimento

Ao inoxidvel:

200 mm/s

Ao doce:

280 mm/s

Alumnio e ligas:

500 mm/s

Variveis importantes
Lubrificao

Ao inoxidvel: gua grafitada

Ao doce: Mistura com 25% grafite, 25% de sebo de boi derretido e 50%
de leo de toucinho
Alumnio e ligas:

leo grafitado ou vaselina

Estgios de repuxo

s vezes, o dimetro do "blank muito superior ao dimetro da

pea a estampar , sendo que esta deve atingir uma profundidade
de copo muito elevada.
Nestes casos, a fabricao poder exigir uma sequncia de
operaes de estampagem, utilizando uma srie de ferramentas,
com dimetros decrescentes (da matriz e do puno).
O nmero de operaes depende do material da chapa e das
relaes entre o disco inicial (D) e os dimetros das peas
estampadas (d)

Estgios de repuxo

s A relao entre o dimetro do blank (D) e o dimetro do

puno (d) denominada Severidade do repuxo ou Grau Mximo de
Embutimento (0)

D
d

A severidade mxima (0 mx.) a condio limite para determinar

se o repuxo pode ser feito numa nica operao.
Se 0 0 mx. - Uma operao de repuxo
Se 0 > 0 mx. - Mais de uma operao de repuxo

Para se determinar o nmero de estgios, deve-se considerar uma

reduo de 40% do dimetro do blank no primeiro estgio
Nos demais, a reduo deve ser de 20% at que se obtenha o
dimetro desejado

Estampabilidade dos Metais

Estampabilidade a capacidade que a chapa metlica tem de adquirir
forma de uma matriz, pelo processo de estampagem sem se romper ou
apresentar qualquer outro tipo de defeito de superfcie ou de forma.

A capacidade de embutir est ligada diretamente textura cristalina do

material e esta composio qumica, estrutura da placa e s
condies de processamento termomecnico (laminao a quente e a
frio).
A avaliao da estampabilidade de uma chapa metlica depende de
muitos testes, tais como: ensaios simulativos (tipo Erichsen, Olsen,
Fukui, etc.), ensaios de trao (obtendo-se o limite de escoamento e de
resistncia, o alongamento total at a fratura, o coeficiente de
encruamento, os coeficientes de anisotropia normal e planar), ensaios
de dureza, medida da rugosidade do material, metalografia, etc.

Estampos de corte

Partes do estampo

Conjunto superior

Parte mvel do estampo

(movimentos de sobe e desce)

Fixada na prensa pela espiga

Espiga

- Geralmente cilndrica de ao 1020 a 1040

- presa no alojamento do cabeote da prensa e sustenta o conjunto superior

- Sua posio deve coincidir com o centro de todas as solicitaes a que est
sujeito os punes, evitando o empuxo lateral

Placa superior

- Feita de ao 1020 a1030

- Fixa a espiga e une, por meio de parafusos,
a placa de choque e a placa porta puno

Placa de choque

- Feita de ao 1060, temperado e revenido

- Tem a funo de receber os choques produzidos pelas cabeas dos
punes no momento da operao, evitando a penetrao dos mesmos
na placa superior
- espessura varia conforme o material a ser cortado

Placa porta-punes

- Feita de ao 1020 a 1030

- fixada por parafusos e tem a funo de sustentar punes,
cortadores e cunhas

Puno
- Pea de ao com elevado teor de carbono

- Executa o corte quando introduzido nas cavidades da

matriz, dando forma ao produto
- Pode ser simples ou com peas postias

Faca de avano
- Puno cuja largura equivale ao passo da matriz

- Usados em estampos progressivos para obter maior rapidez no

trabalho

Partes do estampo
Conjunto inferior

Parte imvel do estampo

Fixada na base da prensa

Placa- guia

-Funo de guiar os punes e pilotos centradores nas cavidades

cortantes da matriz
- Ao 1020 ou 1030

Guias laterais

- Funo de guiar a tira de material a ser cortado

Placa matriz ou matriz

- Possui cavidades que tem a mesma seo dos punes

- Tem a funo de reproduzir peas pela ao dos punes

- Possui uma parte cnica nas arestas internas de corte para
facilitar a passagem da pea
- Podem ser inteirias ou seccionadas

Placa matriz ou matriz

- Serve de apoio placa matriz e fixada a ela por meio de parafusos

e pinos guias
- Possui cavidades com dimenso maior para facilitar a sada da pea
j cortada pela parte inferior

Estampo misto

Prensa dobradeira

Dobramento de perfis

Dobramento em prensas dobradeiras em

vrias operaes

Dobramento em L - Estampo

Estampo para
dobramento em U com ngulo

ESTAMPO MISTO

Anis ou discos

Puno

Pr-forma

Exemplo:

Exemplo: conector eltrico