PROCESO DE

APROBACION DE
PARTES DE
PRODUCTO
PPAP

INTRODCCION
Propsito de la PPAP
Definir los requerimientos generales para la aprobacin de
produccin de partes, incluyendo produccin y materiales a
granel.
Determinar si todos los registros de requerimientos de diseos de
ingeniera y especificaciones del cliente son entendidos
apropiadamente por la organizacin y que el proceso de
manufactura tiene el potencial para fabricar productos
cumpliendo de manera consistente estos requerimientos durante
una corrida de produccin actual con la tasa de produccin
programada.

 Planteamiento
La palabra shall indica requerimientos mandatarios.
La palabra Should indica una recomendacin.

SECCIN 1
1.1 Presentacin del PPAP
La Organizacin deber obtener aprobacin del representante
autorizado del cliente para:
Un nuevo nmero de parte o producto (ej: parte especfica,
material o color no surtido anteriormente al cliente en
especfico).
Correccin de una discrepancia en una parte previamente
propuesta.
Producto modificado por un cambio en ingeniera en los
registros de diseo, especificaciones, o materiales.
Cualquier situacin requerida por la seccin 3.

 Nota: En caso de existir preguntas respecto a la necesidad de

aprobacin de partes, contactar al representante autorizado del
cliente.

REQUERIMIENTOS
DE PROCESO DEL
PPAP

2.1. CORRIDA DE PRODUCCION

SIGNIFICATIVA
Para la produccin de partes, el producto para PPAP debe ser
tomado de la corrida significativa de produccin significante.

Una hora a ocho horas de produccin.

Una cantidad de produccin especifica a un total de 300
partes consecutivas.
A menos que se especifique otra cosa por el
representante autorizado del cliente.

La corrida de produccin significativa

Debe de ser llevada a cabo en el sitio de produccin.
En el ndice de produccin usando herramientas de
produccin, calibracin de produccin, proceso de
produccin, materiales de produccin y operadores de
produccin.
Partes de cada proceso es nico de produccin.

Para materiales a granel

Los historiales de produccin de productos actuales pueden ser
usados para estimar la capacidad de proceso inicial de
rendimiento de productos nuevos o similares.

 Si las especificaciones de cualquier parte no se cumplen, la

Organizacin deber documentar sus esfuerzos de solucin de
problemas y deber contactar al representante autorizado del
cliente para acordar la determinacin de acciones correctivas
apropiadas.

Requerimientos del
PPAP
Las partes de produccin debern cumplir con el registro de diseo de
ingeniera del cliente y todos los requerimientos de especificaciones
(incluyendo requerimientos de seguridad y reglamentarios).

2.2.1 Registro de diseo

La Organizacin debe tener el registro de diseo para la parte /
producto vendible, incluyendo registros de diseo para
componentes o detalles del producto o parte vendible.
Deber proporcionar evidencia que el reporte de la composicin
del material/sustancia que es requerido por el cliente ha sido
completado para la parte y que los datos reportados cumplen con
todos los requerimientos especficos del cliente.

2.2.2 Documentos de cambios

autorizados de ingeniera
La Organizacin deber tener los documentos de cambios
autorizados de ingeniera para aquellos cambios que todava no se
registran en el registro de diseo pero ya estn incorporados al
producto, parte o herramienta.

2.2.3 Aprobacin de ingeniera del

cliente
Cundo se especifique por
el cliente, la Organizacin
debe tener evidencia de
aprobacin de ingeniera
del cliente.

PRODUCT / PROCESS CHANGE NOTIFICATION

Complete this form and e-mail to your customer organization whenever customer notification is required by
the PPAP Manual in Table 3.1. Your customer will respond back with an acknowledgement and may
request additional change clarification or PPAP submission requirements.
To:

Customer: DaimlerChrysler

Organization Part Number:

Engineering Revision Level:

NUMBER

Customer Part Number:

DIVISION

Purchase Order Number:

Dated:

ECL

Engineering Revision Level:

Dated:

ECL DATE

Safety and/or Government Regulation:

APPLICATION

Application:

ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION

Name:
Street Address:
City, State, Zip:

CITY

ORGANIZATION
ADDRESS
STATE

CODE

Code:

ZIP

Change Type (check all that apply)

Dimensional
Materials
Functional

Customer Plants Affected:

Design Responsibility:

Customer

Appearance

Organization

Organization Change That May Affect End Item:

Product Change

Engineering Drawing Change

New or Revised Subcomponent

Expected PPAP Completion / Submission Date:

DETAILED DESCRIPTION OF PRODUCT / PROCESS CHANGE:

Planned Date of Implementation:

DECLARATION:
I hereby certify that representative samples will be manufactured using the revised product and/or process
and verified, where appropriate, for dimensional change, appearance change, physical property change,
functionally for performance and durability. I also certify that documented evidence of such compliance is on
file and available for customer review.
Explanation/Comments:

NAME:

TITLE:

BUSINESS PHONE NO:

E-MAIL:

FAX NO:
DATE:

NOTE: Please submit this notification at least 6 weeks prior to the planned change implementation!
Contact your customer to determine if this form is available in an electronic format or if this form should be faxed.

2.2.4 Anlisis de modo de falla y efectos

de Diseo (FMEA de Diseo) si la
Organizacin es responsable del diseo
del producto
La
Organizacin
responsable del diseo
del producto deber
desarrollar un FMEA
de diseo en acuerdo
con y conforme a los
requerimientos
especificados por el
cliente

2.2.5 Diagramas de flujo del

proceso

La Organizacin deber tener un diagrama de flujo del proceso en un

formato especfico de la Organizacin que claramente describa los
pasos y secuencia del proceso de produccin, como sea apropiado,
y cumpla con las necesidades especficas, requerimientos y
expectativas del cliente.

2.2.6 Anlisis del Modo de Falla y

Efectos de Proceso (FMEA)
La Organizacin debe desarrollar un FMEA de proceso de acuerdo con, y
conforme a los requerimientos especficos del cliente.

2.2.7 Plan de Control

La Organizacin deber tener un Plan de Control que defina
todos los mtodos utilizados para control de proceso y cumpla
con los requerimientos especificados por el cliente.

2.2.8 Anlisis de Estudios del

Sistema de Medicin
La Organizacin deber tener estudios de anlisis de sistemas de
medicin, ej. Estudios R&R, sesgo, linealidad, estabilidad, para todos
los dispositivos y equipos de medicin tanto nuevos como
modificados.

2.2.9 Resultados dimensionales

La Organizacin deber proporcionar evidencia de que las revisiones
dimensionales requeridas por el registro del diseo y el Plan de Control han
sido completados y los resultados indiquen cumplimiento con los
requerimientos especificados.
Deber registrar, con los resultados actuales: todas las dimensiones (excepto
dimensiones de referencia), caractersticas y especificaciones como se indiquen
en el registro del diseo y el Plan de Control.
Deber indicar la fecha de registro del diseo, nivel de cambio, y cualquier
documento autorizado de algn cambio por parte de ingeniera que no haya
sido incorporado aun en el registro del diseo de la parte a la cual se realiz.

2.2.10 Resultados de prueba de

material / Resultados de prueba de
desempeo
La Organizacin deber tener registros de resultados de prueba de materiales y / o
desempeo para pruebas especificadas en el registro de diseo o Plan de Control.
Deber realizar pruebas para todas las partes y materiales de producto cuando se
especifiquen requerimientos qumicos, fsicos o metalrgicos en el registro de diseo o
Plan de Control.
Deber probar el desempeo de todas las partes o materiales de producto cuando se
especifiquen requerimientos de desempeo o de funcionamiento en el registro de
diseo o Plan de Control.

2.2.11 Estudios de capacidad inicial

de Proceso
Deber determinarse el nivel de capacidad o desempeo inicial del proceso para ser
aceptable previo a la presentacin de todas las caractersticas especiales designadas por
el cliente o la Organizacin. La Deber obtener la concurrencia del cliente sobre el ndice
de estimacin inicial de la capacidad del proceso a la presentacin.
Deber ejecutar un anlisis del sistema de medicin para entender como el error en las
mediciones afecta las mediciones del estudio.
Los estudios iniciales de proceso deberan ser resumidos con ndices de capacidad o
desempeo, si fuera aplicable.
Deber determinar con el representante autorizado del cliente un criterio de aceptacin
alternativo para procesos con especificaciones de un solo lado o distribuciones no
normales.
Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, un proceso inestable podra no
cumplir con los requerimientos del cliente.

2.2.12 Documentacin de
laboratorio calificado
La inspeccin y prueba para el PPAP deber ser realizado por un
laboratorio calificado definido por requerimientos del cliente. El
laboratorio calificado (interno o externo a la Organizacin) deber tener
un alcance del laboratorio y documentacin mostrando que el laboratorio
es calificado para el tipo de mediciones o pruebas realizadas.

2.2.13 Reporte de Aprobacin de

Apariencia
Una reporte de aprobacin de apariencia (AAR) separado deber ser
completado para cada parte o series de partes si el producto/parte
tiene requerimientos de apariencia en el reporte del diseo.

2.2.14 Muestras de partes de

Produccin
La Organizacin deber proporcionar la cantidad de muestras del
producto como sea especificado por el cliente.

2.2.15 Muestra Maestra

La Organizacin deber quedarse con una muestra maestra para cada
posicin de la cavidad de dados, moldes, herramienta o dibujo, o
proceso de produccin a menos de que sea especificado algn otro
por el cliente.

2.2.16 Ayudas Visuales

La Organizacin deber certificar que todos los aspectos de la ayuda visual concuerdan
con los requerimientos de dimensin de la parte. Documentar todos los cambios
liberados del diseo de ingeniera que han sido incorporados en la ayuda visual al
momento de la presentacin. Proporcionar mantenimiento preventivo de cualquier
ayuda visual durante la vida de la parte.

Las ayudas visuales pueden ser dispositivos, calibradores o gages por variables y
atributos, modelos, plantillas, mylars especficas para el producto a ser
presentado.

2.2.17 Requerimientos especficos

del cliente
La Organizacin deber tener registros de cumplimiento a todas las
especificaciones requeridas por el cliente. Para materiales a granel, los
requerimientos aplicables especficos para el cliente debern estar
documentados en la lista de requerimiento para materiales a granel.

2.2.18 Garanta de la presentacin

de la parte
La Organizacin deber verificar que todas las mediciones y resultados
de prueba se realizan de conformidad con los requerimientos del
cliente y que toda la documentacin requerida est disponible, y est
incluida en la presentacin como sea apropiado. Un responsable oficial
de la Organizacin deber proporcionar el PSW y proporcionar
informacin de contacto.

3.1 Notificacin del cliente y requerimientos

de presentacin

3.1 Notificacin del cliente

La Organizacin es responsable de notificar al representante autorizado del cliente
de todos los cambios al diseo y/o proceso de manufactura de la parte.
Una vez realizada la notificacin y aprobacin del cambio propuesto por el
representante autorizado del cliente, y despus de la implementacin del cambio, la
presentacin del PPAP se requerir a menos que se especifique otra cosa.

 3.2 Presentacin al cliente

La Organizacin deber presentar la aprobacin del PPAP para el
primer embarque de produccin en las siguientes situaciones a
menos que el representante autorizado del cliente haya
eliminado este requerimiento.

3.2 Presentacin al cliente

La Organizacin deber presentar la aprobacin del PPAP para
el primer embarque de produccin en las siguientes
situaciones a menos que el representante autorizado del
cliente haya eliminado este requerimiento.

SECCION 4
PRESENTACION AL
CLIENTE NIVELES DE
EVIDENCIA

4.1 Niveles de presentacin

La Organizacin deber presentar los artculos y/o registros
especificados en el nivel identificado:

 Nivel 1: Slo la garanta ( y para aspectos de apariencia designados, un

Reporte de Aprobacin de Apariencia) presentado al cliente.

APARIENCIA

 Nivel 2: Garanta con muestras de producto y datos limitados de

soporte presentados al cliente.

MUESTRAS DEL PRODUCTO Y ALGUNOS DATOS

 Nivel 3: Garanta con muestras de producto y datos completos de

soporte presentados al cliente.
MUESTRAS DEL PRODUCTO Y TODOS LOS DATOS

 Nivel 4: Garanta y otros requerimientos definidos por el cliente.

REQUISITOS DEFINIDOS POR EL CLIENTE

 Nivel 5: Garanta con muestras de producto y datos completos de

soporte revisados en las instalaciones de manufactura de la
organizacin.
MUESTRAS Y DATOS REVISADOS POR EL PROVEEDOR

 Requerimientos de retencin / presentacin para requerimientos

exactos para cada nivel de presentacin.

Part Submission Warrant

NAME

Part Name

NUMBER

Cust. Part Number

Shown on Drawing Number

Org. Part Number

ECL

Engineering Change Level

ECL DATE

Dated

Additional Engineering Changes

Dated
Yes

Safety and/or Government Regulation

Checking Aid Number

No

Purchase Order No.

Weight (kg)

Checking Aid Eng. Change Level

ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION

ORGANIZATION

Dated

CUSTOMER SUBMITTAL INFORMATION

CODE

DaimlerChrysler

Supplier Name & Supplier/Vendor Code

DIVISION

Customer Name/Division

ADDRESS
Street Address

Buyer/Buyer Code

CITY
City

STATE

ZIP

Region

Postal Code

APPLICATION
Country

Application

MATERIALS REPORTING
Has customer-required Substances of Concern information been reported?

Yes

No

Yes

No

Submitted by IMDS or other customer format:

Are polymeric parts identified with appropriate ISO marking codes?

n/a

REASON FOR SUBMISSION (Check at least one)

Initial submission

Change to Optional Construction or Material

Engineering Change(s)

Sub-Supplier or Material Source Change

Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional

Change in Part Processing

Correction of Discrepancy

Parts produced at Additional Location

Tooling Inactive > than 1 year

Other - please specify

REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one)

Level 1 - Warrant only (and for designated appearance items, an Appearance Approval Report) submitted to customer.
Level 2 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer.
Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer.
Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer.
Level 5 - Warrant with product samples and complete supporting data reviewed at organization's manufacturing location.
SUBMISSION RESULTS
The results for

dimensional measurements

material and functional tests

Yes

These results meet all design record requirements:

NO

appearance criteria

statistical process package

(If "NO" - Explanation Required)

Mold / Cavity / Production Process

DECLARATION
I affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts, which were made by a process that meets all
Production Part Approval Process Manual 4th Edition Requirements. I further affirm that these samples were produced at the production
rate of ____/____ hours. I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for your review. I have noted
any deviation from this declaration below.
EXPLANATION/COMMENTS:

Is each Customer Tool properly tagged and numbered?

Yes

No

n/a

Organization Authorized Signature

Date

Print Name

Phone No.

Title

555-555-5555

Fax No.

E-mail
FOR CUSTOMER USE ONLY (IF APPLICABLE)

PPAP Warrant Disposition:

Approved

Rejected

Other

Customer Signature
Print Name

Date
Customer Tracking Number (optional)

5.1 General
Despus de la aprobacin de la presentacin, la Organizacin deber
asegurar que la produccin futura contine cumpliendo con todos los
requerimientos del cliente.

5.2 Estatus del PPAP del cliente

5.2.1 Aprobado
Aprobado indica que la parte o material, incluyendo todos los subcomponentes, cumple con todos los requerimientos del cliente.
La Organizacin est entonces autorizada para embarcar cantidades
de produccin del producto, sujeto a liberaciones por parte de la
actividad de programacin del cliente.

 5.2.2 Aprobacin interina

La aprobacin interina permite embarque de material para
requerimientos de produccin en un tiempo limitado o en base a
cantidad de piezas.
La aprobacin interina ser otorgada cuando la Organizacin
tenga:
Definida claramente la aprobacin preventiva de no conformidad; y
Preparado un plan de accin acordado con el cliente.

 Nota 1: La Organizacin es responsable de la implementacin de

acciones de contencin para asegurar que solo material aceptado
ser embarcado al cliente.
Nota 2: Partes con un estatus de aprobacin interina no son
consideradas aprobadas.
El material cubierto con una aprobacin interina que falla en
cumplir el plan de accin acordado, ya sea por la fecha de expiracin
o el embarque de la cantidad autorizada ser rechazado. No se
autorizarn futuros embarques hasta que sea concedida una
extensin de la aprobacin interina

 5.2.3 Rechazado
Rechazado quiere decir que la presentacin del PPAP no cumple los
requerimientos del cliente, basado en el lote de produccin del cual fue
tomado y / o documentacin anexa.
En esos casos, la presentacin y/o proceso, como sea apropiado, deber
ser corregido para cumplir los requerimientos del cliente.
La presentacin deber ser aprobada antes de que sean embarcadas
cantidades de produccin.

SECCION 6
RETENCION DE REGISTROS
Los registros del PPAP , sin considerar el nivel de presentacin,
deber ser mantenido por el periodo de tiempo que la parte
se encuentra activa ms un ao calendario.
La Organizacin deber asegurarse que los registros
apropiados del PPAP de un archivo del PPAP de una parte
sustituida estn incluidos, o referenciados en el nuevo archivo
del PPAP.