REVISIN DE

FUNDAMENTOS DEL
CONCRETO
ING. ENRIQUE PASQUEL CARBAJAL

CONCEPTOS
FUNDAMENTALES
Conjunto de conocimientos cientficos
orientados a la aplicacin del concreto
en la construccin.
Cada elemento del concreto dar un
parmetro de diseo.
Hay una necesidad de investigacin e
innovacin permanente.
Tecnologa del concreto no es campo
limitado a laboratoristas

Antecedentes en el Per
Fines del siglo XIX, las obras se
encargaban a ingenieros extranjeros
1875: se funda la Escuela Nacional de
Ingenieros (hoy UNI)
1892: se oficializa la especialidad de
Ingeniera Civil, antes se les conoca
como Ingenieros del Estado
Hasta principios de los 40, la mayora de
proyectos
importantes
los
hacan
extranjeros

 1933: se crea Ingeniera Civil en la

Universidad Catlica
1915: Foundation Co. Trae los primeros
hornos para la fabricacin de cemento
Entre 1955 1975 surgen Chilca, Lima
Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura
A partir de 1970 se relega el estudio de la
Tecnologa del Concreto
El curso es tocado muy someramente en
las universidades actualmente
La diversidad obliga a la creacin de una
Tecnologa del Concreto local

Qu es el concreto?
El concreto es el material constituido por
la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos, que inicialmente
denota una estructura plstica y
moldeable, que posteriormente adquiere
una consistencia rgida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que lo hace un
material ideal para la construccin.

Elementos del Concreto

Cemento Portland
Agua
Agregados
Aditivos

Cemento Portland
Es un aglomerante hidrfilo, resultante de
la calcinacin de rocas calizas, areniscas
y arcillas, de manera de obtener un polvo
muy fino que en presencia de agua
endurece
adquiriendo
propiedades
resistentes y adherentes

Composicin Cemento Portland

95%
5%

95%
5%

Componente

Procedencia

xido de Calcio (CaO)

Rocas Calizas

xido de Slice (SiO2)

Areniscas

xido
(Al2O3)

de

Aluminio Arcillas

xido de Fierro (Fe2O3)

Arcillas, Mineral de Hierro,

Pirita

Componente

Procedencia

xidos de Magnesio,
Sodio, Potasio, Titanio,
Azufre, Fsforo y
Magnesio

Minerales Varios

Compuesto

Porcentaje

Abreviatura

CaO

61% - 67%

SiO2

20% - 27%

Al2O3

4% - 7%

Fe2O3

2% - 4%

SO3

1% - 3%

MgO

1% - 5%

K2O y Na2O

0.25% - 1.5%

Elementos componentes del cemento

a. Silicato Triclcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Define la resistencia inicial, importante en el calor
de hidratacin.
b. Silicato Diclcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
Define la resistencia a largo plazo
c. Aluminato Triclcico:
(3CaO.Al2O3) --> C3A
Es responsable de la resistencia del cemento a los
sulfatos

d. Alumino-Ferrito Tetracalcico:
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita)
Trascendencia en la velocidad de hidratacin y
secundariamente en el calor de hidratacin.

e. xido de Magnesio (MgO)

Para contenidos mayores del 5% trae problemas
de expansin en la pasta hidratada y endurecida.
f. xidos de Potasio y Sodio
(K2O.Na2O -->Alcalis)
Reacciona qumicamente con algunos agregados
g. xidos de Manganeso y Titanio
(Mn2O3.TiO2)
En la coloracin. Para contenidos > 5%, reducen
la resistencia a largo plazo

 Silicatos y aluminatos son los componentes

mayores
Bogue (1929) da frmulas basadas en
supuestos ideales (pureza y equilibrio) para
determinar como se forman los componetes
Las variantes en las proporciones de los
componentes dan como resultado los
diferentes tipos de cemento

Mecanismo de Hidratacin
Reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan
consigo el cambio del estado plstico al
endurecido,
con
las
propiedades
inherentes a los nuevos productos
formados.
Los
componentes
ya
mencionados anteriormente, al reaccionar
con el agua forman hidrxidos e hidratos
de Calcio complejos.

a. Estado plstico
Unin del agua y el polvo de cemento formando
una pasta moldeable. Dura entre 40 y 120
minutos (reacciones se atenan)
b. Fraguado inicial
Condicin de la pasta de cemento en que se
aceleran las reacciones qumicas, empieza el
endurecimiento y la prdida de la plasticidad. Se
genera el calor de hidratacin. Dura alrededor de
tres horas
c. Fraguado final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado
inicial, caracterizndose por endurecimiento
significativo y deformaciones permanentes.

d. Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el
estado en que se mantienen e incrementan con el
tiempo las caractersticas resistentes.
El volumen de slidos crece con el tiempo
internamente
Se necesita, agua, temperatura y tiempo para
producir la hidratacin (curado)
Volmenes de productos de hidratacin son
menores a volmenes de agua y cemento
empleados (hay contraccin de pasta endurecida)
Relacin a/c mnima para hidratacin completa:
035 a 0.40

Tipos de cementos y sus

aplicaciones
Tipo I
De uso general, donde no se requieren
propiedades especiales.
Tipo II
De moderada resistencia a los sulfatos y
moderado calor de hidratacin. Para emplearse
en estructuras con ambientes agresivos y/o en
vaciados masivos.

Tipo III
Desarrollo rpido de resistencia con elevado
calor de hidratacin. Para uso en clima fro o
en los casos en que se necesita adelantar la
puesta en servicio de las estructuras.
Tipo IV
De bajo calor de hidratacin. Para concreto
masivo.
Tipo V
Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes
muy agresivos.

Cementos mezclado o adicionados

Tipo IS
Cemento al que se ha aadido entre un 25% a
70% de escoria de altos hornos referido al peso
total.
Tipo ISM
Cemento al que se ha aadido menos de 25%
de escoria de altos hornos referido al peso total.

 Tipo IP
Cemento al que se le ha aadido puzolana en
un porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del
peso total.
Tipo IPM
Cemento al que se le ha aadido puzolana en
un porcentaje menor de 15% del peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en que
se les aade aire incorporado (sufijo A), se
induce resistencia moderada a los sulfatos
(sufijo M), o se modera el calor de hidratacin
(sufijo H).

Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o

aluminosos,
que
individualmente
tienen
propiedades aglomerantes casi nulas, pero que
finamente molidas y al reaccionar qumicamente
con hidrxidos de Calcio y agua adquieren
propiedades aglomerantes.
En Per se fabrican tipo I, II V, IP y IPM
Los fabricantes suelen hacer mucha pruebas de
morteros, pero pocas de concretos.
Las ventajas de los cementos puzolnicos no son
aprovechadas debido a la poca informacin

Control y almacenaje en obra

Se necesita hacer seguimiento estadstico.
Anlisis cada 500 toneladas (muestra mnima
de 5Kg)
Limpiar con frecuencia los silos metlicos
debido a los problemas de humedad
Proteger las bolsas de cemento de la humedad
Pasar por la malla # 100, si el retenido est
entre 0 y 0.5% entonces no hay hidratacin
Si se usa cemento parcialmente hidratado se
tendr zonas de estructura dbil (30% de
hidratacin causan hasta 25 % menos del valor
de f`c)

Agua de mezcla

Agua: elemento indispensable para la

hidratacin del cemento
Funciones:
1. Reaccionar con el cemento para hidratarlo
2. Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto
3. Procurar la estructura de vacos necesaria
en la pasta para que los productos de
hidratacin
tengan
espacio
para
desarrollarse
Regla emprica: si es apta para el consumo
humano, es apta para el concreto

Efectos ms perniciosos del agua

impurezas:
1. Retardo en el endurecimiento
2. Reduccin de las resistencias
3. Manchas en el concreto endurecido
4. Eflorescencias
5. Contribucin a la corrosin del acero
6. Cambios volumtricos

con

Norma ITINTEC 339.088

Descripcin

Lmite permisible

Slidos en suspensin

5000 ppm mximo

Materia orgnica

3 ppm mximo

Carbonatos y bicarbonatos alcalinos

(alcalinidad total expresada en
NaHCO3)

1000 ppm mximo

Sulfatos (in SO4)

600 ppm mximo

Cloruros (in Cl)

1000 ppm mximo

pH

Entre 5.5 y 8

Efectos de las impurezas:

Exceso de cloruros, sulfatos y carbonatos
(ms de 5000 ppm) reducen la resistencia
hasta en 30%
Materia orgnica por encima de 1000 ppm,
reduce resistencia e incorpora aire
Para evaluar, se elaboran cubos de morteros
que se comparan, los del agua experimental
deben alcanzar el 90% de resistencia que
alcanzan los cubos con agua normalizada

Agregados
Elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar
la estructura resistente. Ocupan alrededor de las
3/4 partes del volumen total.
Se ha establecido convencionalmente la distincin
entre agregado grueso (piedra) y agregado fino
(arena) en funcin de las partculas mayores y las
menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Deben conformar una estructura densa y trabajable

Caractersticas fsicas
Peso especfico
Es el cociente entre el peso de las partculas
dividido entre el volumen de los slidos

Peso unitario
Es el cociente entre el peso de las partculas
dividido entre el volumen total

Anlisis granulomtrico
Es la representacin numrica de la distribucin
volumtrica de las partculas por tamaos.

Mdulo de fineza
Suma de los porcentajes retenidos acumulativos de
la serie Standard hasta el Tamiz N 100 dividido
entre 100.
Est demostrado que independientemente de la
granulometra, los concretos con agregados de
igual modulo de fineza, mantienen las mismas
condiciones de trabajabilidad y resistencia.
Debe evitarse contaminaciones de manera similar
al caso del agua.
Debe observarse los agregados reactivos con
lcalis, para prevenir aparicin de gel expansivo
(algunas andesitas)

Aditivos
Son sustancias que se aaden al concreto para
modificar adrede algunas de sus propiedades.
Los aditivos actan sobre el cemento, excepto los
curadores qumicos.
El uso de aditivos cobra auge en la dcada del 50
al descubrirse os incorporadores de aire. Se
investigan nuevos productos como los reductores
de agua, acelerantes, retardantes, plastificantes,
espansivos, etc.
Actualmente ya no es considera una opcin
alternativa sino un ingrediente bsico.
En Per dicho criterio an no se asimila.

Propiedades y comportamiento del

concreto
El comportamiento resistente
se deber a cmo se
adhieren la pasta y los
agregados y al acomodo de
las piezas
La estructura del concreto no
es homognea ni isotrpica

El agua y el cemento ocupan

el 30% del volumen pero son
los
que
principalmente
condicionan el resultado final
El agua que interviene
condiciona la porosidad del
concreto
y
su
comportamiento final

Propiedades del concreto fresco

Trabajabilidad
Es la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del
concreto.

Segregacin
Es la tendencia natural de las partculas ms
pesadas a descender en la pasta de concreto

Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de
mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.

Contraccin
Contraccin por secado, que es la responsable de
la mayor parte de los problemas de figuracin,
dado que ocurre tanto en el estado plstico como
en el endurecido si se permite la perdida de agua
en la mezcla.

Propiedades del concreto

endurecido
Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de
deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.

Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos

Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin
agrietarse.