Maestra en Administracin

Administracin de Operaciones
Presenta: Myriam Gabriela Aguilera Zertuche
Facilitador: Arturo Sinu Ontiveros Zepeda

PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIN
Tiempo de
entrega de la
produccin

MPS: Es un plan con tiempos

que determina cundo piensa

construir la empresa cada
artculo final y qu cantidad.

Aceptacin o
rechazo para
realizar cambios

Asignacin de
piezas y
componentes a
un artculo
especial

La flexibilidad de un MPS

depende de varios factores.

Exceso de
capacidad

Relcin entre el
cliente y el
proveedor

PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIN
Marcos de tiempo: Periodos en los que existe cierto nivel de oportunidad para que

el cliente pueda efectuar cambios.

Flexible

El propsito es mantener un flujo controlado razonable a travs del sistema de

produccin.

PROGRAMADOR MAESTRO
Incluir toda la demanda de ventas de productos, el reabastecimiento

de almacenes, los repuestos y las necesidades entre plantas.

No perder de vista nunca el plan agregado.
Implicarse en las promesas de pedidos de los clientes.
Estar al alcance de todos los niveles de la gerencia.
Hacer

concesiones objetivas entre conflictos de manufactura

mercadotecnia e ingeniera.

Identificar y comunicar todos los problemas.

RELACIN DEL MPS CON EL PLAN

DE PRODUCCIN
Plan de produccin
Mes

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Da

21

19

23

20

Plan

21,000

19,000

23,000

20,000

Calendario del plan maestro de produccin

Semana

Producto X

2,000

4,000

5,000

2,500

Producto Y

3,000

1,000

2,500

Totales

5,000

5,000

5,000

5,000

MRP (MATERIALS REQUIREMENT

PLANNING)
Mtodo sencillo y fcil de comprender el problema de determinacin

del nmero de piezas, componentes y materiales necesarios.

Se basa en la demanda dependiente, o sea, en la demanda que surge de

la demanda de un artculo de mayor nivel.

SISTEMAS DE PLANIFICACIN DE
NECESIDADES DE MATERIALES
MRP
Crea un programa de actividades que identifica las piezas y

materiales especficos que se necesitan para producir artculos finales,

las cantidades precisas necesarias y las fechas en las que hay que
enviar y recibir los pedidos de estos materiales o fabricarlos dentro del
ciclo de produccin.

SISTEMAS DE PLANIFICACIN DE
NECESIDADES DE MATERIALES
MRP
Pedir la pieza correcta

Objetivos

Controlar niveles de
inventarios

Pedir la cantidad correcta

Pedir en el momento
correcto

Asignar prioridades
operativas para los
artculos.

Pedir con la fecha lmite

correcta

Respetar las fechas lmite.

Carga completa.

Planificar

Carga precisa.

Carga futura

SISTEMAS DE PLANIFICACIN DE
NECESIDADES DE MATERIALES
MRP
Propsito:
Conseguir los materiales correctos para el lugar correcto en el

tiempo correcto.
Administracin de inventarios
Mejorar el servicio a los clientes, minimizar la inversin en inventario

y maximizar la eficiencia operativa de la produccin.

SISTEMAS DE PLANIFICACIN DE
NECESIDADES DE MATERIALES
MRP
Filosofa
Apresurar el flujo de materiales cuando su carencia retrasara el programa

global de produccin y demorarlo cuando hay atrasos en el programa de

trabajo y se pospone su necesidad.

SISTEMAS DE PLANIFICACIN DE
NECESIDADES DE MATERIALES
MRP
Beneficios:
Capacidad para establecer precios ms

Indican cuando hay que demorar o

competitivos.
Reduccin en el precio de venta e
inventarios.
Mejor servicio al cliente, respuesta a las
demandas del mercado.
Capacidad para cambiar el programa
maestro de produccin.
Reduccin en los tiempos de preparacin
y desmontaje.
Reduccin en el tiempo de inactividad.

apresurar.
Emiten avisos, de manera que los
gerentes pueden ver el programa de
actividades planificando antes de
que se emitan pedidos.
Atrasan o cancelan pedidos.
Cambian cantidades de pedido.
Ayudan a planificar al capacidad.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE

PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
MATERIALES
A. Demanda de productos proviene de dos fuentes principales.
1. Clientes conocidos que han efectuado pedidos especficos.
2. Demanda pronosticada.

Demanda de repuestos y suministros: Son piezas y componentes

como repuestos o para servicios o reparaciones.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE

PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
MATERIALES
B. Archivo

de lista de materiales
(BOM): contiene la descripcin
completa de productos e indica no
slo los materiales, las piezas y los
componentes,
sino
adems
la
secuencia de creacin del producto.
1. Indica como se arma el producto.
2. Identifica cada articulo y la cantidad
utilizada para cada unidad del
artculo del que forma parte.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE

PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
MATERIALES
C.

Lista modular, muestra los artculos que se pueden producir y

almacenar como submontaje.
Es mas fcil programar y controlar mdulos.
Pueden minimizar la inversin en inventario si se usa el mismo
artculo.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE

PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
MATERIALES
LISTA DE PIEZAS
DE VARIOS NIVELES
A

LISTA DE PIEZAS
DE UN NIVEL
A

B(2)

B(2)
D(1)
E(4)

C(3)
B

C(3)

D(1)
F(2)
G(5)
H(4)

E(4)
C
F(2)
G(5)
H(4)

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE

PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
MATERIALES
D. Archivo de registros de inventarios: cada artculo del inventario se

conserva como un archivo separado y la gama de detalles

relacionados con un artculo es casi ilimitada.
Registro de marcas separadas: permite recorrer hacia atrs, por
cada nivel de la estructura del producto, el rastro de una
necesidad de material, identificando cada artculo padre que
origino la demanda.

DIAGRAMAS DE APOYO

DIAGRAMAS DE APOYO

SISTEMAS DE PLANIFICACIN DE
NECESIDADES DE MATERIALES
MRP
El Programa de computacin MRP funciona sobre:
1. El programa maestro: Especifica una lista de artculos

finales necesarios para ciertos periodos.

2. Archivo de lista de materiales: Incluye una descripcin de
los materiales y de las piezas necesarias para fabricar
cada artculo.
3. Archivo de inventarios: Nmero de unidades de cada
artculo y materiales disponibles y en pedido.

SISTEMAS DE PLANIFICACIN DE
NECESIDADES DE MATERIALES
MRP
Informes primarios:

Informes secundarios:

Pedidos planificados.
Avisos de liberacin de pedidos.
Cambios en las fechas de
entrega.
Cancelaciones o suspensiones.
Datos del estado de inventarios.

Informes de planificacin.
Informes de rendimiento.
Informes por excepcin.

EJEMPLO
Se fabricar el producto T, compuesto por dos piezas

U y tres piezas V.
La pieza U esta formada por una pieza W y dos
piezas de X.
La pieza V se fabrica con dos piezas de W y dos
piezas Y.
Se necesitan 100 unidades del producto T

RBOL DE ESTRUCTURA
T
U (2)
W (1)

X (2)

V (3)
W (2)

Y(2)

CLCULOS
Pieza U

2 x nmero de T
=

2 x 100

200

Pieza V

3 x nmero de T
=

3 x 100

300

Pieza W

1 x nmero de
U=

1 x 200

2 x nmero de
V=

+ 2 x 300

800

Pieza X

2 x nmero de
U=

2 x 200

400

Pieza Y

2 x nmero de
V

2 x 300

600

TIEMPOS
Una semana para fabricar T
Dos semanas para fabricar U
Dos semanas para fabricar V

Una semana para X

Una semana para Y

PLAN DE NECESIDADES
Semana
1
T

7
100

Tiempo de entrega para T

= 1 semana

100

Fecha de necesidad

200

Tiempo de entrega para

U = 2 semanas

300

Tiempo de entrega para

V = 2 semanas

200

Fecha de necesidad
Emisin del pedido

300

Fecha de necesidad

800

Tiempo de entrega para

W = 3 semanas

400

Tiempo de entrega para

X = 1 semana

600

Tiempo de entrega para Y

= 1 semana

800

Fecha de necesidad
Emisin del pedido

Emisin del pedido

Emisin del pedido

X

Fecha de necesidad

Emisin del pedido

V

400

Fecha de necesidad
Emisin del pedido

600

BIBLIOGRAFA
RENDER B.,(2009). Principios de administracin de operaciones.

Mxico: Pearson Educacin.

CHASE R., JACOBS R., y AQUILANO N. (2009) ADMINISTRACIN

DE OPERACIONES Produccin y cadena de suministros. Mxico: Mc

Graw Hill.