Seguridad en Operaciones

De Mantenimiento

Por que es importante

el Mantenimiento ?

Sin un
mantenimiento
adecuado,
en el lugar de
trabajo pueden
producirse
graves problemas.

El
mantenimiento
peridico es
esencial para
que los equipos,
mquinas y
entornos de
trabajo sigan
siendo seguros
y fiables.

Concepto:
El Mantenimiento es la accin eficaz para
mejorar aspectos operativos importantes de un
establecimiento, equipo, actividad, etc., tales
como funcionalidad, seguridad, productividad,
confort, imagen corporativa, seguridad e
higiene.

Tambin se define como el

conjunto de todas las
acciones tcnicas,
administrativas y de gerencia
durante el ciclo de vida de un
bien destinadas a mantenerlo
o repararlo para ponerlo en
un estado en el que pueda
realizar las funciones
requeridas.

Reglas bsicas para hacerlo

bien:
1.Planificar
2. Asegurar el rea de trabajo
3. Usar el equipamiento Adecuado
4. Seguir fielmente la planificacin y
procedimiento
5. Control final

Objetivos:
1.- Corregir los comportamientos crticos en los
lugares
de
trabajo
donde
se
realizan
Operaciones de Mantenimiento.
2.- Otorgar medidas Preventivas a travs de un
excelente anlisis de riesgos de trabajo.
3.- Suministrar las herramientas necesarias para
evitar accidentes laborales en las tareas crticas.
4.-El mantenimiento es fundamental para
garantizar la productividad continua, para
fabricar productos de gran calidad y para
mantener la competitividad de la empresa.

Seguridad en las Operaciones de Mantenimiento

1.Planificar el trabajo:
El alcance de la tarea: Que hay que hacer y como lo
vamos a hacer.
Identificar los peligros y evaluar los riesgos.
Los Recursos: personal tcnico (quin lo va a hacer?),
herramientas, equipos, etc.
Suficiente informacin de la zona de trabajo.

2.

Trabajar en un entorno saludable:

Debemos seguir el procedimiento de bloqueo y
etiquetado.
Inspeccionar el rea de trabajo antes de iniciar las tareas.
Evaluar las condiciones climticas.

Seguridad en las Operaciones de Mantenimiento

3.Utilizar lo equipos adecuados.
Los tcnicos debern contar con los equipos y
herramientas adecuadas y
Solicitar su EPP completo e idneo al tipo de
trabajo a realizar.

4.Llevar a cabo el trabajo de acuerdo con el plan y

los procedimientos.
El plan de trabajo y los procedimientos internos y
externos debern cumplirse por todos los tcnicos. Los atajos e
improvisaciones pueden resultar muy costosos y ocasionar
accidentes, lesiones y daos a la propiedad.

Seguridad en las Operaciones de Mantenimiento

5.Revisar el trabajo.
La revisin resulta fundamental para garantizar que se ha
realizado la tarea en su totalidad, que el objeto del
mantenimiento esta en su estado seguro y que todos los
residuos generados se han limpiado.
Una vez que se ha revisado y corroborado el trabajo es
necesario elaborar una OT en el cual se describa el
trabajo realizado con los comentarios sobre las
dificultades encontradas y las recomendaciones de
mejora.

Tipos
de
Mantenimiento

-Correctivo.
-Preventivo.
-Predictivo.
-Proactivo.

Su funcin primordial es poner el

funcionamiento el equipo lo mas
pronto posible.

Mantenimie
nto
Correctivo

Puede ser No Planificado cuando se

trata de una emergencia, la cual hay
que atender de inmediato o
Planificado cuando se sabe con
antelacin de la falla y se planifica
su reparacin.

Actividades de
Mantenimiento Correctivo:

Mantenimie
nto
Correctivo

1.Deteccin de la falla o avera.

2.Localizacin de la avera.
3.Desmontaje.
4.Recuperacin del sistema o
sustitucin de partes crticas.
5.Limpieza interna y externa del
equipo.
6.Montaje.
7.Pruebas de funcionamiento.
8.Verificacin.

consigo
las
consecuencias:

Mantenimiento
Correctivo

siguientes

Paradas no previstas en el proceso

productivo, ya sea por desmontaje y
recuperacin del sistema o sustitucin
de partes criticas disminuyendo las
horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es
decir, que los ciclos productivos
posteriores se vern parados a la
espera de la correccin de la etapa
anterior.
Presenta
costos
porreparaciny
repuestos no presupuestados, por lo
que se dar el caso que por falta de
recursoseconmicosno
se
podrncomprarlos repuestos en el
momentodeseado
La planificacin del tiempo que
estar el sistema fuera de operacin
no es predecible.
Pruebas

de

funcionamiento

Mantenimie
nto
Preventivo

La tarea de mantenimiento
preventivo es una tarea que se
realiza para reducir la probabilidad
de fallo de los equipos o sistemas y
para maximizar el beneficio
operativo.

Mantenimiento
Preventivo

Se realiza en un momento en que no

se est produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la
planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa
previamente
elaboradodonde
se
detalla el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin detenerlas
herramientas y repuestos necesarios
"a la mano".
Cuenta con unafechaprogramada,
adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado
por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular
y a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a
cabo un mantenimiento generalizado
de todos los componentes de la planta.

Actividades de
Mantenimiento Preventivo

Mantenimie
nto
Preventivo

1.Inspeccin del rea de trabajo.

2.Limpieza externa del equipo.
3.Inspeccin externa del equipo.
4.Limpieza interna del equipo.
5.Inspeccin interna del equipo.
6.Lubricacin y engrase.
7.Reemplazo de partes.
8.Ajuste y Calibracin.
9.Pruebas de funcionamiento
10.Revisin de seguridad elctrica

Caractersticas
Procedimiento:

del

Pruebas de funcionamientos.

Mantenimiento
Preventivo

Permite a la empresa contar con

un historial de todos los equipos,
adems brinda la posibilidad de
actualizar la informacin tcnica
de los equipos.
Permite
contar
con
un
presupuesto aprobado por la
directiva.

Mantenimiento
Predictivo

instante
la
condicin
tcnica
(mecnica y elctrica) real de la
mquinaexaminada, mientras esta
se
encuentre
en
pleno
funcionamiento, para ello se hace
uso de unprogramasistemtico de
mediciones de los parmetros ms
importantes del equipo.
Analizadores de Fourier (para
anlisis de vibraciones)
Endoscopia
(para
poderverlugaresocultos)
Ensayos no destructivos (a travs
de lquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografas,
partculas
magnticas,entreotros)
Termovisin
(deteccin
de
condiciones
a
travs
delcalordesplegado)
Medicin
de
parmetros
de
operacin
(viscosidad,
voltaje,
corriente,
potencia,
presin,

Mantenimiento
Proactivo

Principio de Solidaridad
Iniciativa propia
Sensibilizacin
Trabajo en equipo
Todos deben estar involucrados de
manera directa o indirecta en la
Gestin de Mantenimiento
Conocer la problemtica de
mantenimiento.
Tcnicos,profesionales, ejecutivos,
y directivos deben estar conscientes
de las actividades que se llevan a
cabo para desarrollar labores de
mantenimiento

Permite organizar las actividades en

forma metdica, Y sistemtica en un
lugar, fecha y hora conocido.
No podemos omitir:

Polticas de
Mantenimiento

Determinacin del personal que tendr a

su cargo el mantenimiento, esto incluye, el
tipo, especialidad, y cantidad de personal.
Determinacin del tipo de mantenimiento
que se va a llevar a cabo.
Fijar fecha y el lugar donde se va a
desarrollar el trabajo.
Fijar el tiempo previsto en que los equipos
van adejarde producir, lo que incluye la
hora en que comienzan las acciones de
mantenimiento, y la hora en que deben de
finalizar.
Determinacin de los equipos que van a
ser sometidos a mantenimiento, para lo
cual debe haber un sustento previo que
implique
la
importancia
y
las
consideracionestomadas
encuentapara
escoger dichos equipos.

Polticas de
Mantenimiento

Sealizacin de reas de trabajo y reas

de almacenamiento de partes y equipos.
Stock de equipos y repuestos con que
cuenta el almacn, en caso sea necesario
reemplazar piezas viejas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos
necesarios para cumplir con el trabajo.
Planos, diagramas, informacin tcnica
de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos.
Luego de desarrollado el mantenimiento
se debe llevar a cabo la preparacin de
un Informa de lo actuado, el cual entre
otros puntos debe incluir:
Los equipos que han sido objeto de
mantenimiento.
Elresultadode la evaluacin de dichos
equipos.
Tiempo real que duro la labor.
Personal que estuvo a cargo.
Inventario de piezas y repuestos
utilizados.
Condiciones en que responde el equipo
(reparado) luego del mantenimiento.

El departamento de mantenimiento a su vez

divide sus responsabilidades en varias
secciones, as tenemos por ejemplo:
Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de
instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos
mecnicos.
Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de
instalar, mantener, y reparar los mandos elctricos,
generadores,
subestaciones,
y
dems
dispositivos
depotencia.
Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del
mantenimiento de los diversos dispositivos electrnicos.
Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del
mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras
civiles necesarias paraalbergara los equipos.

1. Inspeccin del rea

de trabajo
-Humedad
-Vibraciones mecnicas
-Polvo
-Seguridad de la instalacin
- Temperatura y
- Ventilacin.

2. Limpieza externa
del Equipo
Eliminar suciedad,
desechos, polvo, moho,
en las partes externas el
equipo, utilizando
limpiadores permitidos y
recomendados por el
fabricante; adems de
equipos necesarios como
aspiradores o sopladores
elctricos. Utilizando el
EPP necesario

3. Inspeccin externa del

Equipo
Evaluacin visual externa del equipo,
verificando el estado de sus partes visibles
como:
-Aspecto fsico general y sus partes: golpes,
corrosin, dao fsico, etc.
- Componentes mecnicos: desgaste de
piezas, bisagras, tapas, patas, sistemas
hidrulicos y mecnicos.
-Componentes elctricos: enchufes, alambres,
interruptores, porta fusibles, etc.

4. Limpieza interna del

Equipo
Limpieza de la superficie interna
utilizando los productos permitidos y
recomendados por el fabricante,
trapo industrial, brochas, sopladores
elctricos, etc.

5. Inspeccin interna del

Equipo
Revisar el estado de sus partes
internas para detectar signos
de corrosin, desgaste,
sobrecalentamientos, roturas,
fugas, partes faltantes,
vibraciones y sustituir las
partes que estn en mal estado
o previniendo su cambio
futuro.
Revisin del aspecto fsico
general, Revisin de
componentes mecnicos,
Revisin de componentes
elctricos.

6. Lubricacin y Engrase
En forma directa o utilizando
graseras se engrasa y lubrica
componentes como las bisagras,
rodamientos, ejes u otro mecanismo
que lo necesite.

7. Reemplazo de partes
Es importante contar con las
partes necesarias y que con
mayor frecuencia requieran se
reemplazadas ya sea por
desgaste, rotura o tiempo de
trabajo.

8. Ajuste y Calibracin
De los componentes mecnicos,
elctricos y electrnicos, despus de
las inspecciones y pruebas
necesarias y basndose en los
parmetros especificados por su
fabricante o el conocimiento del
tcnico especialista..

9. Pruebas de
Funcionamiento
Despus de haber realizado todos los
pasos anteriores y haberse verificado
la operatividad del equipo debe
hacerse las pruebas con el operador,
quien conoce y da conformidad del
buen funcionamiento. La comunicacin
con el operador del equipo es muy
importante ya que permite detectar

10. Revisin de seguridad

Elctrica
Seguir con el procedimiento de
bloqueo y etiquetado y asegurar el
perfecto estado de las instalaciones
elctricas del equipo.

Importante Recordar:
Cuando se realizan trabajos de
mantenimiento, su salud y su
seguridad, as como la de sus
compaeros, dependen de la calidad
de su trabajo.

Importante Recordar:
Con nuestro profesionalismo lograremos
la satisfaccin personal de nuestro
trabajo y la satisfaccin de nuestros
clientes.