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MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
DEARROLLAR PROCEDIMIENTOS Y
PROGRAMAS
DEFINICION
UNA TAREA
De mantenimiento preventivo tpica consta de las
siguientes actividades de mantenimiento:
Desmontaje.
Recuperacin o sustitucin.
Montaje.
Pruebas.
Verificacin.
DMT
TAREAS DE MANTENIMIENTO
EJEMPLO
Para ilustrar el anterior concepto se usar una tarea de mantenimiento
muy simple. Est se relaciona con el cambio de una rueda de un
COCHE. El objetivo de esta tarea es recuperar la funcionabilidad de
un neumtico defectuoso, reemplazando el conjunto de rueda y
neumtico por uno "funcionable.
1.- DEFINIR EL FALLO.
2.- HACER UN LISTADO DE ACTIVIDADES.
LISTADO DE ACTIVIDAD
Trabajo en Clase
DURACION
Las razones principales para estas variaciones (TIEMPO) se pueden
clasificar en tres grupos:
1.- FACTORES PERSONALES.
2.- FACTORES CONDICIONALES.
3.- FACTORES DE ENTORNO.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El Mantenimiento Preventivo
Efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo,
del que existen dos modalidades:
-El Mantenimiento Preventivo Sistemtico, efectuado a intervalos
regulares de tiempo, segn un programa establecido y teniendo en
cuenta la criticidad de cada mquina y la existencia no de reserva.
-El Mantenimiento Preventivo Condicional o segn condicin,
subordinado a un acontecimiento predeterminado.
Mantenimiento Preventivo
-Ventajas
Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos.
Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una
cierta relacin entre probabilidad de fallos y duracin de vida.
-Inconvenientes
No se aprovecha la vida til completa del equipo.
Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige
convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.
-Aplicaciones
Equipos de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a
desgaste seguro
Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.
Ejercicio.
Haz un listado, Cada cuando das mantenimiento a tu bicicleta.
Desglosa los puntos de lubricacin, menciona los sistemas que
necesitan ser checados, asigna un tiempo de vigilancia.
Haz un diagnostico de posibles fallos y enlstalos (Averas).
Cuales seran tus problemas evitables e inevitables.
Cuales seran las actividades que se podran asignar al operador y
cuales aun tcnico especializado en la materia.
Asigna las posibles recomendaciones de operacin.
TPM
El propsito es:
CHEC LIST
Seguridad de la instalacin:
En la instalacin de un equipo insegura, ofrece un peligro potencial tanto
al equipo mismo, como a las personas.
Ofrezca seguridad, que estn en buenas condiciones, revise la nivelacin
del mismo.
Adems verifique que la instalacin elctrica a la que ste est conectado,
se encuentre polarizada, protegida con medios de desconexin
apropiados.
Instalacin mecnica segura que no permita la produccin de
cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecnicos normales.
Temperatura:
La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden daar el equipo, o
alterar su funcionamiento.
Verifique cual es la temperatura permitida por el fabricante.
NOTA: Para cada equipo debern evaluarse la aplicabilidad de las
condiciones.
5. Inspeccin interna:
Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus
componentes, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes,
vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o
cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna
accin pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.
Actividades involucradas:
Revisin general del aspecto fsico de la parte interna del equipo y sus
componentes, para detectar posibles impactos fsicos, maltratos, corrosin en la
carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro dao fsico.
Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin, desgaste
de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumticos
e hidrulicos, en los cuales tambin es necesario detectar fugas en el sistema.
Revisin de componentes elctricos, para determinar falta o deterioro del
aislamiento, de los cables internos, conectores etc., que no hayan sido
verificados en la revisin externa del equipo,.
Revisin de componentes electrnicos, tanto tarjetas como circuitos integrados,
inspeccionando de manera visual y tctil si es necesario, el posible
sobrecalentamiento de estos.
6. Lubricacin y engrase:
Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a travs de un depsito,
motores, bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo
necesite. Puede ser realizado en el momento de la inspeccin, y
deben utilizarse los lubricantes recomendados por el fabricante o
sus equivalentes.
8. Ajuste y calibracin:
En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los
equipos, ya sea sta una calibracin o ajuste mecnico, elctrico, o
electrnico. Para esto deber tomarse en cuenta lo observado
anteriormente en la inspeccin externa e interna del equipo, y de ser
necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones
de los parmetros ms importantes de ste, de modo que ste sea
acorde a normas tcnicas establecidas, especificaciones del
fabricante, o cualquier otra referencia para detectar cualquier falta
de ajuste y calibracin. Luego de esto debe realizarse la calibracin o
ajuste que se estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo y
realizar la medicin de los parmetros correspondientes, estas dos
actividades sern necesarias hasta lograr que el equipo no presente
signos de desajuste o falta de calibracin.
1. Mecnica
- verificar estado superficial,
- detectar ruidos y holguras, colaborando en su correccin,
- observar posibles holguras de bridas-mecanismos de transferizacin, etc.
- observar estado y cambiar, si procede, pequeo utillaje de desgaste como
casquillos-gua, garras, bridas, etc.
- verificar acoplamientos, juegos de rodamientos y todo tipo de fijaciones y ejes
de transmisin,
- asegurarse que todas las fijaciones con tornillos estn correctamente
ensambladas y no hay tornillos flojos o rotos.
3. Circuitos hidrulicos
- verificar diariamente el nivel de aceite y rellenar si procede,
- comprobar presiones de todo el sistema hidrulico,
- observar ruidos o calentamientos excesivos en la bomba del grupo
hidrulico,
- localizar fugas en todo el circuito (cilindros, vlvulas, distribuidores,
tuberas, etc.) y corregir si es posible o bien comunicar deficiencia a
los profesionales de mantenimiento,
- verificar existencia de posibles vibraciones en la red o golpes de ariete,
avisando a los profesionales de mantenimiento si procede,
- reapretar uniones y comprobar buena fijacin de soportes de
tuberas.
4. Circuitos de engrase
- verificar niveles de aceite de engrase y rellenar si es necesario, as
como presiones de engrase sobre vasos lubricadores, atomizadores,
reductoras, etc.
- localizar fugas y corregir si es posible,
- asegurarse de la llegada de lubricante a todos los puntos de destino,
- en general, observar fugas por uniones de tuberas comprobando
fijaciones y corrigiendo si es posible.
5. Circuitos elctricos
- mantener puertas cerradas de los armarios,
- quitar tensin al finalizar la jornada utilizando seccionador general
situado sobre armario elctrico,
- comprobar lmparas de sealizacin cambiando si es necesario ,
- observar estado y posicionamiento correcto de detectores y finales de
carrera, limpiando y reglando si es necesario,
- avisar a los servicios de mantenimiento tras observar cualquier
anomala en el ciclo de trabajo no subsanada de inmediato,
- verificar estado general de canalizaciones elctricas de todo el circuito
y estado de bandejas porta-cables,
- limpieza exterior de motores elctricos y revisin de estado de
ventiladores, comprobando consumo, ruidos extraos,
calentamientos, etc.,
- mantener limpio y en buen estado las protecciones visuales de
autmatas, lmparas de sealizacin, etc.
6. Circuitos neumticos
- verificar estado general de redes del circuito, cilindros y
distribuidores, corrigiendo fugas si existen y reapretar racores,
- a final de jornada de trabajo cerrar la llave de paso general de aire
comprimido,
- realizar la purga de filtros semiautomticos y manuales de los equipos
de acondicionamiento,
- verificar diariamente nivel de aceite en vaso del equipo
acondicionador de aire,
- limpiar silenciosos de escape,
- observar presiones en manmetros, reglando si es necesario,
- comprobar el estado de componentes del circuito neumtico.
8. Limpieza en general
- realizar limpieza detallada de tiles de control, posicionamiento de
piezas, bridajes, pasos de transferizacin, etc.,
-mantener el entorno de los puestos de trabajo y de las mquinas en
perfectas condiciones de orden y limpieza, evitando todo tipo de
salpicaduras de refrigerantes y virutas,
-conservar en buen estado las protecciones fijas-mviles de tipo fuelle,
etc., cambiando o reparando si procede.