El DISEO

Disear
es formular un plan para
satisfacer una necesidad especifica o
resolver un problema particular.
Si el plan resulta en algo fsico:
Funcional
Seguro
Confiable
Competitivo
til
Pueda fabricarse
Comercializarse

El diseo en
IngenieraMecnica
Relacionados con:

Produccin
Procesamiento de energa
Suministro de medios de produccin
Herramientas de transporte
Tcnicas de automatizacin

Bases disciplinarias:

Mecnica de solidos
Mecnica de fluidos
Transferencia de masa
Procesos de Manufactura
Teoras de electricidad
Teoras de la Informacin

Fases e interacciones del proceso de

diseo

Qu es el proceso de diseo?

Cmo comienza?

El ingeniero simplemente se sienta en la silla de su escritorio con

una hoja de papel en blanco y anota algunas ideas?

Qu sucede a continuacin?

Qu factores influyen o controlan las decisiones que deben

tomar?

Cmo termina el proceso de diseo?

Qu es el proceso de diseo?
La palabra diseo puede significar diferentes cosas para
diferentes personas, lo cual va desde un vestido de gala
extravagante de las pasarelas hasta el aspecto de un automvil o
bien un vehculo espacial. En esta amplia variedad de
aplicaciones, se entender que para los ingenieros, el diseo
significa algo de importancia superlativa para el bienestar de la
sociedad. As pues, existen dos trminos a interpretar en su
extensin y concepto: diseo e ingeniera.

La ingeniera es definida por la ABET (Accreditation Board for

Engineering and Technology) como:
... aquella profesin en la que el conocimiento de las
ciencias matemticas y naturales adquirido por estudio,
experiencia y prctica se utiliza con buen juicio para
desarrollar diversas formas de utilizar econmicamente los
materiales y fuerzas de la naturaleza para el beneficio de
la humanidad.

En la Figura 1 se puede apreciar una distincin de actividades de

ciencias de ingeniera que conduce al enfoque de varios problemas
asociados al diseo con distintos procedimientos.

Figura 1. Distincin de actividades de las ciencias de la ingeniera

ante en un problema

El ABET define la parte de diseo de la ingeniera como sigue:

El diseo en ingeniera es el proceso de idear un sistema,
componente
o
proceso
para
satisfacer
ciertas
necesidades. Es un proceso de toma de decisiones (a
menudo iterativo) en el que las ciencias bsicas y las
ciencias de la ingeniera se aplican para convertir
recursos en forma ptima a fin de cumplir un objetivo
estipulado. Entre los elementos fundamentales del
proceso de diseo se encuentran el establecimiento de
objetivos y criterios, sntesis, anlisis construccin
ensayos y evaluacin.

El diseo de ingeniera puede describirse como el proceso de

aplicar las diversas tcnicas y principios cientficos con el objeto
de definir un dispositivo, un proceso o un sistema con suficiente
detalle para permitir su realizacin (Norton, 1999) [13]. Adems,
habra que aadir un aspecto fundamental que s apuntan Spotts
y Shoup (1999) [17] que es el hecho de que es un proceso que
debe ir encaminado a cubrir una cierta necesidad.

Si se entiende con propiedad, tal actividad no es otra cosa que

la solucin de un problema. La organizacin de la resolucin de
los problemas de la ingeniera es un dominio jerrquico y una
forma de ver esto es analizando la Figura 2

Figura 2 Subdominios de jerarqua en la resolucin de

problemas

En resumidas cuentas como

definicin
del
diseo
en
ingeniera se puede decir que:

El diseo en ingeniera es la
aplicacin de la creatividad
en el planteamiento de una
solucin
ptima
de
un
problema determinado y la
comunicacin de tales ideas
a otros.

Caso Primero: El asunto de la Consultora de Alberto. Proyecto

No Competitivo

Alberto trabaj como ingeniero en un estudio de ingeniera

especializado en el proceso de minerales de hierro para
siderurgias. Cierta compaa minera quiso explotar un
reservorio para lo cual llam a licitacin con miras a construir
una nueva planta.
Varios estudios de ingeniera se presentaron con este fin. Es
esta etapa todos los estudios de ingeniera deben efectuar
estimaciones de costos y competencias para realizar el
proyecto y/o diseo. Por este servicio los estudios de
ingeniera no perciben pago alguno.
La compaa minera evalu los proyectos y seleccion el que
mejor satisfizo sus necesidades. El estudio de Alberto no gan
en esta instancia, lo cual no es dramtico pues todos los
estudios estiman esta circunstancia. Sin embargo, tampoco
gan ni en la siguiente, ni en las otras compulsas donde se
presentaron hasta que el estudio quebr.
La razn: sin diseos satisfactorios y sin ingresos de dinero, el
estudio se fue a pique. Esto significa que el estudio no fue
competitivo o bien en diseos o bien en precios. As pues

Caso Segundo: El asunto de la Consultora de Ignacio. Proyecto con

fallas no pensadas.
La Firma donde trabaja Ignacio, que construye e instala grandes hornos
industriales, fue contratada para instalar un horno en la planta fabril de
una empresa. Ignacio tuvo la responsabilidad de velar por la correcta
confeccin del contrato. Razn por la cual analiz cuidadosamente todos
los requisitos de control de los mecanismos, las fuentes de energa, la
aislacin del ruido, las dimensiones de la chimenea, etc.
Ignacio era tcnicamente muy buen y competente ingeniero, adems de
poseer aceptable experiencia, preciso y meticuloso en los clculos. Su
recomendacin, a semejanza de otros casos estndar, fue la instalacin
de un horno a gas como la solucin ptima al problema. As el horno fue
aceptado por el cliente y fue diseado en todos los detalles, construido,
instalado y puesto en servicio.
Todo iba bien hasta reportarse continuos dolores de cabeza en el
personal de una oficina tcnica de la empresa. Se efectuaron
investigaciones que demostraron que el causante era las vibraciones
que produca el ventilador del horno, que reciba aire por un ducto que
pasaba por la oficina. Ignacio logr reconfigurar el ducto y satisfacer al
cliente. Sin embargo, la consultora de Ignacio tuvo que costear la
investigacin y gastos extras, lo cual provoc que Ignacio no
fuera considerado para evaluar otros contratos.

Caso Tres: El asunto del Proyecto de Arturo. Proyecto Improvisado

Arturo era un ingeniero, dueo de un taller de mecanizado que posea

varios y muy importantes contratos de mantenimiento y reparacin con
industrias del ramo alimenticio. El taller estaba dotado de capacidad en
mquinas herramientas convencionales y modernas como para llevar a
cabo cualquier tipo de construccin mecnica a pequea y mediana
escala.
Cierta empresa de produccin de gaseosas, que contrataba a Arturo para
el mantenimiento, decidi mejorar y potenciar las lneas de produccin
por un contrato total de 300.000 dlares. Arturo, con muchos aos de
experiencia y conocimiento cabal de las instalaciones de la empresa,
decidi ofrecer la solucin con su equipo tcnico.
Como hombre experto crey dar en la tecla slo con reformar pocas
partes y reemplazar carros con traccin a friccin por traccin a
cremallera. Esto lo hizo sin disear estrategia alguna y slo bajo su
propia experiencia, desestimando otras opiniones. As, no sopes
detalles que resultaron importantes por acumulacin. Esto condujo a
que la ganancia prevista en 50.000 mil dlares, quedar reducida a slo
9.000 dlares.
Conclusin: antes de tomar decisiones rpidas hay que meditar

Fases del diseo

Polya (1981) [14] estableci las fases para la resolucin de

problemas. stas podan sintetizarse en cuatro etapas:
Comprender el problema
Concebir un plan
Ejecutar el plan
Examinar la solucin
En la misma lnea, Mason, Burton y Stacey (1989) [12]
definieron las fases de abordaje, ataque y revisin. Una
evolucin algo ms detallada, aunque manteniendo la misma
estructura es la mostrada en la tabla 1.

Identificacin de
una necesidad

Vaga incomodidad

Sentimiento de inquietud
Algo no esta bien
Ejemplo: Maquina empaquetadora

Definicin del
problema

Debe incluir todas las especificaciones del

objeto que va a disearse.

Especificacione
s de Entrada

Especificacione
s de Salida

Fases del proceso de diseo que

reconocen mltiples
retroalimentaciones

Reconocimiento de
la necesidad
Definicin del
problema
Sntesis
Anlisis y
optimizacin
Evaluacin

Presentacin

Existe el reconocimiento de una necesidad y con esto la CONCEPCION del

problema.
- Se efecta el DISEO de cierto artefacto para cumplir con los requisitos del
problema.
- El artefacto es enviado a fbrica para su MANUFACTURA.
- Se procede a la VENTA del artefacto.
- La OPERACION del artefacto causa en sus componentes un desgaste.
- El desgaste mencionado exige un plan de MANTENIMIENTO.
- Eventualmente se produce el RETIRO del artefacto cuando llega el fin de su vida

El DISEO es el trampoln para todas las fases subsecuentes de

un producto, y es en la fase del DISEO donde se cimienta la
satisfaccin posterior de las personas que utilizarn el producto
o artefacto. Esta es la razn por la que la realimentacin de las
ideas anticipatorias posee una importancia superlativa (recordar
el Caso segundo: la consultora de Ignacio), Un diseador debe
ponerse en el lugar de otras personas y debe visualizar
(mentalmente o con el auxilio de VR-CAD-CAM-CAE) sus
interacciones con las del artefacto que disea.

Estudio de Factibilidad: Este es un informe que describe en forma

amplia pero concreta la solucin ptima. Un componente importante
en los estudios de factibilidad de la vida real es el COSTO de la
solucin, pero en esta etapa no se considera el costo del detalle en s
mismo.
Investigacin Operativa: es la rama de la matemtica que estudia
mediante modelos (algoritmos o ecuaciones) los procesos industriales
o comerciales, tales como planificacin, distribucin, etc.
Ingeniera de detalles: Comprende todos los detalles necesarios para
desarrollar la etapa de MANUFACTURA. Son los detalles omitidos en la
concepcin gruesa del estudio de factibilidad. En la prctica una
solucin debe ser primero admitida como factible antes de ser
admitida su fabricacin.

 Investigacin y desarrollo: si un diseo se halla en los lmites

conocidos de la prctica o ciencia, no sera posible modelar
adecuadamente ciertos aspectos de cu comportamiento. Esto
involucra experimentacin e introduccin de nuevos modelos o ideas
de como solucionar los aspectos desconocidos, de forma que
diseos basados en estos conceptos o modelos se hagan con
seguridad y confianza.
Ergonoma: Esto se relaciona con la esttica, seguridad y facilidad
de uso de los productos. Los principios de ergonoma se utilizan para
optimizar la interaccin entre hombre y mquina, facilitando las
tareas del primero.
Relaciones industriales: Junto con la salud ocupacional y la
seguridad, las relaciones industriales son partes importantes en la
elaboracin de un diseo, ya que tiene que ver con la satisfaccin
del usuario.

Ley de Incertidumbre: una de las clsicas leyes de Murphy sugiere

Si algo puede salir mal, seguramente ir mal y por lo pronto en el
peor momento.

Paso 1: reconocer la NECESIDAD: Los productos y procesos

creados por el diseo de ingeniera son una respuesta directa a
necesidades especficas de la sociedad. El primer paso en el proceso
de diseo es probablemente la parte ms importante del proceso
completo. Sin embargo, suele drsele un tratamiento inadecuado en
dicho proceso. Un enunciado sobre la necesidad que sea formulado
de manera cuidadosa puede a menudo ahorrar considerable tiempo y
energa despus durante el ciclo de diseo. Implcito en cualquier
enunciado sobre la necesidad, est el reconocimiento de las
restricciones reales del problema. Una vez que se ha establecido tal
enunciado, es aconsejable que el diseador lo revise peridicamente
durante el proceso, de tal modo que pueda ser corregido en caso
necesario. En sntesis el problema debe exponerse de forma que sea
EXTENSIVO (no proponer condicionamientos innecesarios) y
COMPLETO (contemplando todas las necesidades de los
involucrados).

Paso 2: Crear un DISEO: una vez que la necesidad ha sido

claramente reconocida y enunciada de manera sucinta, el
siguiente paso es comenzar a crear ideas de diseo que satisfagan
esta necesidad. De todos los pasos del proceso de diseo, este es
el que requiere el mayor ingenio e imaginacin. En este paso se
deben tener presente 1) la generacin de ideas, 2) evitar la crtica
excesiva, 3) se debe puntualizar las RESTRICCIONES del diseo (es
decir ms grande que, ms delgado que, etc.) y 4) generar los
CRITERIOS (que pueden ser bajo costo, alto rendimiento,
mayor seguridad, etc.).

Paso 3: hacer un MODELO: Una vez que una idea ha sido creada,
resulta necesario encontrar un medio de evaluar la calidad de esa
idea para satisfacer los requisitos de la necesidad. Por supuesto, una
manera de hacer esto sera construir la idea de diseo sugerida, lo
cual es imprctico por razones de costo, tiempo y esfuerzo. Para
cuidar de esos tres factores, se utilizan modelos simplificados para
evaluar la idea de diseo. Un modelo puede ser real o abstracto y
puede ser cualquier cosa, desde una simple imagen mental de la
idea hasta una reproduccin fsica o matemtica compleja del
concepto propuesto. Un modelo empleado frecuentemente es una
ecuacin matemtica que describe el comportamiento fsico de la
parte. Mucho de lo que resta por ver en este curso se dedicar a
desarrollar tales relaciones matemticas. Se debe entender que todo
modelo es una aproximacin de la realidad del fenmeno fsico. Por
ello es importante distinguir cuando el modelo es apropiado y
cuando no. En la Figura 1.9 se puede apreciar la comparacin entre
un modelo de trinquete (muy sencillo por cierto) a escala y otro
construido por CAM (con la tcnica de rapid prototype). En las
Figuras 1.10.a y 1.10.b se pueden observar un modelo de
amortiguador hecho por computadora (mediante elementos finitos)


Paso 4: Probar el modelo: Una vez que el modelo ha sido
preparado, es necesario entonces evaluar la idea de diseo
propuesta cotejando el modelo. La prueba implica
usualmente juicios valorativos. En el caso de un modelo
matemtico de un fenmeno fsico el ingeniero pondr
valores y registrar los resultados y los cotejar con el
material que tenga a disposicin. Esto significa que se
deber discriminar si el diseo resiste, alcanza la potencia
exigida, etc. La prueba del modelo puede hacerse en funcin
de otras soluciones comparables: mtodos computacionales,
modelos de laboratorio, etc.

Paso 5: Mejorar el Diseo: a partir de las comparaciones

efectuadas, se debe tener una medida cuantitativa del xito o
fracaso de la idea. Es decir, si las ideas deben abandonarse o
guardarse para una mejora posterior. En este proceso se
obtienen las evidencias de donde debe efectuarse la
modificacin y as se retorna al Paso 2. Es importante tener en
cuenta que el proceso de diseo puede conducir a muchas
soluciones factibles o bien a ninguna solucin de acuerdo a los
lineamientos establecidos en los puntos anteriores. Esta
caracterstica es la que hace al diseo diferente de otros
problemas de las ciencias de la ingeniera, donde
frecuentemente se tiene unicidad de solucin. An as se
tendr en claro que el mejor de los diseos propuestos
SATISFACE TODOS LOS CRITERIOS, y no unos pocos.


Paso 6: Generar Informe: Sin importar la calidad del diseo, el
mismo no se convertir en producto o proceso til si los detalles
del mismo no son comunicados en forma clara y precisa para su
implementacin. La comunicacin de las ideas del diseo
ingenieril puede ser escrita, grfica, oral, informtica, etc.

ETAPA 1. FACTIBILIDAD: En esta etapa se determina si es posible y

ventajoso en trminos econmicos iniciar un proyecto determinado. El
enunciado tpico de la necesidad de esta etapa sugiere se considere
la conveniencia de... o la factibilidad econmica de .... Las ideas de
esta etapa consisten en enunciado mas bien generales y basados
estrictamente en modelos econmicos o de investigacin de
mercados. La salida de esta etapa es una recomendacin para
proceder o abandonar el proyecto.
- ETAPA 2: PRELIMINARES: En esta etapa se efectan juicios
solamente cualitativos sobre los componentes y recursos para
satisfacer las necesidades de la etapa anterior. El enunciado sobre la
necesidad de esta etapa es la seleccin de la clase de componentes
requeridos para hacer el producto o proceso.
- ETAPA 3: DETALLE: La salida de la etapa 2 forma parte de un
enunciado sobre la necesidad de especificacin completa y detallada
de los elementos recomendados para el producto o proceso. Las
tareas implican una mayor proporcin de selecciones cuantitativas
con respecto al tamao, forma, orientacin, etc. Esta es la etapa de
los clculos ms clsicamente difundida por la tradicin oral. La salida
de esta etapa conduce a la fabricacin del producto.
- ETAPA 4: REVISIN: concluida la etapa de diseo y con el
producto o proceso puesto en servicio, puede ser conveniente usar la

Un elemento Hipottico de una maquina tiene 2 in de dimetro

por 10 in de largo y esta soportado como voladizo en uno de sus
extremos. Este elemento se usara para demostrar como se
determinan
numricamente
los
esfuerzos
de
traccin,
compresin y corte para varias formas de carga uniaxial.

Una varilla de acero de 2 in de dimetro esta

sometida a una carga de 2000 lb y a un momento
de torsin de 1000 lb-in, como se muestra en la
figura. Determine el esfuerzo mximo de traccin
y el esfuerzo cortante mximo

Calcular el esfuerzo normal numricamente mayor

y le esfuerzo cortante mximo en la seccin A-A
de un elemento que se encuentra cargado, como
se muestra en la figura

Determinar el espesor que debe tener el soporte de

acero en la seccin A-A, cuando est cargado como se
muestra en la figura, con el fin de limitar el esfuerzo de
traccin a 10000 psi

Evaluacin

1.1 Identificacin de la necesidad.

1.2 Proceso de diseo.
1.3 Formulacin y planteamiento del problema de
diseo
1.4 El modelo de ingeniera
1.5 El proyecto de diseo mecnico

Un diseador es responsable de la seguridad de los componentes y sistemas que disee.

.
El nivel de esfuerzos que esta sometido el componente de una maquina deber ser seguro.

magine ahora un producto de consumo con los que esta familiarizado y trate de explicar
como podra fallar.

Puede recordar alguno?

Cmo fallo?
Cules fueron las condiciones de operacin cuando fallaron?
Qu material de los componentes fallo?
Puede visualizar y describir las cargas que actuaron sobre los componentes que fallaron?
Estuvieron sujetos a mas de un esfuerzo al mismo tiempo?
Existen pruebas de sobrecargas accidentales?
El diseador debi haber previsto esas cargas?
Se debi la falla a la fabricacin del producto, mas que a su diseo?

Una vez contestadas las preguntas formar una mesa redonda para dialogar sobre
las fallas analizadas.

Una barra redonda de 12 mm de dimetro se le aplica

una fuerza de tensin de 9500N, como se ve en la figura
3-6. Calcule el esfuerzo de tensin directa en la barra.

Vista
lateral.

12-mm
dim.
F=
9500N

Seccin
transversal.

R.84 Mpa
Elemento de esfuerzo A

Condiciones para usar la ecuacin

El elemento porttil debe ser recto

La lnea de accin de la carga debe pasar por el
centroide de la seccin transversal del
elemento.
El elemento debe tener seccin transversal
uniforme cerca de donde se vaya a calcular el
esfuerzo.
El material debe ser homogneo e isotrpico
En el caso de los miembros a compresin, debe
ser corto para evitar pandeo.

Para la barra redonda sometida a la carga de

tensin de la figura anterior, calcule la deformacin
total si la longitud original de la barra es de
3600mm. La barra esta fabricada de un acero cuyo
mdulo de elasticidad es de 207 Gpa. Calcule la
deformacin de la barra.

R. 1.46mm

Plano de
corte
F

La figura muestra que se

transmite una fuerza F del
eje al cubo de la polea, a
travs
de
una
cua
cuadrada. El eje tiene 2.25
in de dimetro y transmite
un par de 14063 lb-in. Esa
cua tiene una seccin
transversal cuadrada de
0.50 in por lado y 1.75 in de
longitud. Calcule la fuerza
sobre la cua y el esfuerzo
cortante que causa esta
fuerza
R. 14300 lb/in*in

Calcule el par de torsin en un eje que transmite 750 W de potencia

cuando gira a 183 rad/s. (Nota: Eso equivale a lo que produce un
motor elctrico de 1.0 hp, 4 polos que trabaja a su velocidad nominal
de 1750 rpm.) T= P/n
R. (4.10 N*m)/rad

Calcule el par de torsin sobre un eje que transmite 1.0 hp al girar a

1750 rpm
T= 63000 P/n
R. 36.0 lb.in

Vigas Curvas

The steel eyebolt shown in the figure is loaded with a force F

of 100 lbf. The bolt is formed of 1 /4 -in-diameter wire to a 3 /
8 -in radius in the eye and at the shank. Estimate the
stresses at the inner and outer surfaces at sections A-A and
B-B.