INTRODUCCIN

La fundicin es el proceso de
produccin de un objeto metal por
vaciado de un metal fundido dentro
de un molde y que luego es enfriado y
solidificado. Desde tiempos antiguos
el hombre a producido objetos de
metal fundido para propsitos
artsticos o prcticos. Con el
crecimiento de la sociedad industrial,
la necesidad de fundicin de metales
ha sido muy importante. El metal
fundido
es
un
componente
importante de la mayora de
maquinarias modernas, vehculos de
transporte, utensilios de cocina,
materiales de construccin, y objetos
artsticos y de entretenimiento.

Fundiciones de acuerdo a su Proceso

de Obtencin
Fundicin en Arena

FUNDICIONES

Fundicin en Coquilla
Fundicin a la Cera Perdida
Fundicin revestida
Fundicin en moldes cermicos
Fundicin a Presin
Fundicin Centrfuga

FUNDICIN EN ARENA

La fundicin en arena es el proceso ms utilizado en la

industria de la fundicin, la produccin por medio de este
mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin.
Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es
uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con
altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el
titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o
muy grandes en cantidades de produccin que van desde una
pieza a millones de stas.

FUNDICIN EN ARENA

La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un

molde de arena, dejarlo solidificar y romper despus el molde
para remover la fundicin. Posteriormente, la fundicin pasa
por un proceso de limpieza e inspeccin.

PROCEDIMIENTO PARA LA
FUNDICIN EN ARENA

Para producir un molde la fundicin de arena se comprime esta sobre

un modelo de la pieza.
Luego se quita el modelo. Una abertura llamada bebedero esta
conectada con la cavidad por canales de conducto.
El metal fundido se vierte por el bebedero y entra en la cavidad
controlado por la amplitud de la boca de ingreso.
Los modelos se hacen en maderas o metal; el primero es para series
limitadas al igual que para modelos muy grandes, en tanto que le
segundo (metal) se hace en aluminio (mas usado) o magnesio, pero
estos son difciles de lograr con exactitud y detalle.
Otro tipo es el modelo de plstico, que es fcil de extraer y al cual no se
le adhiere la arena.
Para la colada el modelo se realiza con previsin de tolerancias por
solidificacin y enfriamiento resultando el modelo un poco mas grande.
Para el desmolde se realiza el modelo con un ngulo de desmolde de un
grado aprox.

PROCEDIMIENTO

FUNDICIN EN ARENA
Esquema de un molde de arena mostrando diferentes
caractersticas

TIPOS DE ARENA
Arena Slica (SiO2): Se encuentra en muchos depsitos
naturales, y es adecuada para propsitos de moldeo por que puede
resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de
bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad
de tamao y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta
relacin de expansin cuando esta sometida al calor y tiene cierta
tendencia a fusionarse con el metal.

TIPOS DE ARENA
Arenas naturales (semisintticas): Estas se han formado
por la erosin de las rocas gneas; se mezclan adecuadamente
con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere
agregarles agua para obtener una arena conveniente para
moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos

TIPOS DE ARENA
Arenas de moldeo sintticas: Se componen de Slice lava de
granos agudos, a lo que se aade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas
sintticas se generan menos gas ya que se requiere menos del 5% de
humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.

TIPOS DE MODELOS
Hay seis tipos:

Los modelos de una pieza o slidos: son los mas simples y mas baratos de
fabricar
Los modelos divididos son de amplio uso cuando deben producirse
cantidades moderadas de fundiciones
Donde se han de producir grandes cantidades de fundiciones se usan
modelos de placa adaptadora
Preparacin y control de la arena
Debe ser altamente refractaria
Debe ser lo suficientemente cohesiva de modo de retener la forma
Debe ser permeable para permitir el escape de gases
Debe aplastarse para permitir la contraccin del metal

La arena provee las cualidades refractarias. La adherencia esta provista por la

arcilla hmeda y la permeabilidad depende las partculas de arena y de
contenido de arcillo. El aplastamiento es el resultado de la presencia de
cereales y otros materiales orgnicos que se queman al ser expuestos al metal
caliente reducindose la resistencia de la arena.

TIPOS DE MOLDEO

La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de

la parte, ligeramente agrandado, tomando en consideracin la
contraccin y las tolerancias para el maquinado de la pieza
final.
Los materiales que se usan para hacer estos modelos son
madera, resinas o metales.

TIPOS DE MOLDEO
El ms simple est hecho de una pieza, llamado modelo
slido, que tiene la misma forma de la fundicin y los
ajustes en tamao por contraccin y maquinado. Su
manufactura es fcil, pero la complicacin surge cuando se
utiliza para hacer el molde de arena.

TIPOS DE MOLDEO
Moldeo en verde

Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita

y agua, el trmino "verde" se refiere al hecho de que el molde contiene
humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verde tienen
suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como
buena refractariedad, permeabilidad y reutilizacin.

TIPOS DE MOLDEO
Moldeo en cascara

El moldeo en cscara, se lleva a cabo al poner en contacto arena

revestida con resina (arena shell) con el modelo que previamente se
calent a una temperatura de 250C. La resina que lleva la arena, al
quedar en contacto con la placa modelo caliente, va a aglomerar a la
arena alrededor del modelo, quedando un molde en forma de cscara
que separaremos del modelo.
En este proceso, los modelos deben ser buenos conductores del calor,
resistir los cambios de temperatura, por lo que deben ser de metal (hierro
o acero).

TIPOS DE MOLDEO
Moldeo silicato CO2

Es un moldeo que trata de endurecer moldes y corazones (machos) sin

necesidad de aportes de calor. El molde se hace pasar a travs de una
corriente de CO2, reaccionando este con el silicato sdico y el agua. Esta
reaccin da como resultado un carbonato de sodio y un gel de slice, que
es el elemento fundamental como aglutinante de la arena. Los modelos y
las cajas utilizadas pueden ser los mismos que para el moldeo en arena
en verde.

SECUENCIA DE OPERACIONES
PARA EL FUNDICIN EN ARENA

SECUENCIA DE OPERACIONES
PARA EL FUNDICIN EN ARENA

SECUENCIA DE OPERACIONES
PARA EL FUNDICIN EN ARENA

ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIN

FUNDICIN EN COQUILLA
Coquilla es un molde metlico que se utiliza para obtener un
gran nmero de piezas idnticas. Tiene dos partes: el cuerpo
del molde que reproduce la pieza y los machos o ncleos, que
nos permiten obtener las cavidades o entrantes de las piezas.
El cuerpo siempre es metlico y los machos pueden serlo o
no.

FUNDICIN EN COQUILLA
Las fundiciones en coquilla, se obtienen colando el metal fundido en
coquilla metlica. De esta forma se obtienen piezas constituidas por
una capa perifrica dura y resistente a la abrasin defundicin
blanca, que envuelve totalmente a un corazn ms blando
defundicin gris, siendo necesario para conseguir buenos
resultados tener un control muy cuidadoso de la composicin y de la
velocidad de enfriamiento.

COLADA DE METAL EN COQUILLA

Podemos hacerla de tres formas distintas:

Directa:se emplea cuando la altura de la pieza es pequea. El

metal debe dejarse caer suavemente y sobre la pared del molde. Se
debe tener la coquilla inclinada para que el metal se deslice.

En fuente:se emplea cuando la pieza tiene una seccin decreciente

o cuando los llenados hay que hacerlos con rapidez.

Por el costado:es muy empleada. Es una colada tranquila y se

facilita cuando se hace un bebedero inclinado. Tambin se puede
hacer un bebedero en sifn o con varios bebederos, llamndose
ramificado.

A veces esa operacin de colada es ms compleja y, a medida que se va

llenando el molde, este va cambiando de movimiento.
Tambin se puede poner una bomba en el fondo que succione el metal,
hacindolo llegar con garantas a zonas de difcil acceso.

FUNDICIN EN COQUILLA
LUBRICACIN
COQUILLAS

DE

LAS

Para proteger los moldes de la

abrasin del metal fundido y
facilitar su paso, se emplean
lubricantes, que pueden ser de
diversos tipos, emplendose unos
u otros dependiendo del tipo de
metal o aleacin que se cuele.
CALENTAMIENTO
Es una solucin con la que
tratamos de evitar la aparicin
de grietas en la coquilla
calentndola previamente.

CONDICIONES DEL USO DE LAS

COQUILLAS
En el proyecto, antes de fabricarse la
coquilla, ha de concretarse la manera en
la que ha de utilizarse la coquilla a
modo de instrucciones de uso.
En ese sentido,
siguientes datos:

hay

que

dar

los

Qu lubricante se debe emplear

A qu temperatura se hace la colada
A qu temperatura se debe mantener
la coquilla
A qu velocidad ha de hacerse la
colada
En que orden se desmolda
Cmo han de enfriarse, en su caso,
los ncleos.

VENTAJAS
Se consigue una precisin de cotas muy buena y
siempre mejores que en el moldeo en arena.

Las contracciones son inferiores

La insercin de ncleos es mucho ms fcil.

Necesita poco espacio y menos materiales

Es ms econmica para fabricar piezas en cantidades

superiores a 500 o 1000 piezas.

PASOS PARA LA FUNDICIN EN

COQUILLA

(1) El molde se precalienta y se recubre; (2) Se insertan los corazones (en su caso) y se cierra el molde;
(3) el metal vaco se vaca en el molde y (4) el molde se abre. La parte terminada se muestra en (5)

PASOS PARA LA FUNDICIN EN

COQUILLA
1. La coquilla se precalienta, esto se lo realiza para
evitar choques trmicos entre el metal fundido y la
coquilla, este paso se realizar con un soplete a gas,
la temperatura que debe alcanzar la superficie del
molde de la coquilla puede estar entre 150 C a 350
C.
2. Se inserta el noyo en el caso que la pieza fundida
vaya a hacer hecha con un vaciado y luego se cierra
las mitades de la coquilla.
3. El metal fundido se vierte en la coquilla para que se
llene el molde de la coquilla.
4. Se abre las mitades de las coquillas y se extrae la
pieza fundida de la coquilla.
5. Se observa la pieza terminada.

USOS DE LAS COQUILLAS

Las coquillas en general se utilizan para fundir aluminio,
magnesio, aleaciones de cobre, hierro fundido y material que
tienen bajo punto de fusin. En general la utilizacin para fundir
hierro fundido acorta la vida til de la coquilla por tener un
elevado punto de fusin.
Cabe destacar que en las coquillas es inadecuada la fundicin de
aceros por su alto punto de fusin.

FUNDICIN A LA CERA PERDIDA

La fundicin a la cera perdida es una tcnica o proceso que se
emplea para obtener piezas de configuracin complicadas con un
espesor de la pared de hasta 0,5 mm de aleacin de acero, hierro
y metales no ferrosos, esta tecnologa es muy empleada en
joyera, fundicin artstica y otras ya que en una serie de casos
elimina el labrado por corte.

FUNDICIN A LA CERA PERDIDA

La esencia de la fundicin a la cera perdida consiste en que
el modelo se elabora de una material especial, el cual sin
destruir el molde puede ser fundido, quemado o disuelto y
obtener un modelo enterizo, lo que asegura una alta
precisin geomtrica de las piezas. Con ms frecuencia
para el modelo se utiliza una pasta de fcil fusin en forma
de cera.
La fundicin a la cera perdida se utiliza para la
produccin unitaria, en serie y en gran escala. Los ndices
econmicos de este procedimiento y la racionalidad de su
empleo dependen de la nomenclatura de las piezas.
Para obtener una pieza por medio de la fundicin a la cera
perdida lo primero que se debe hacer es seleccionar los
materiales para la confeccin de los modelos, o sea, la
pieza a obtener.

MATERIALES PARA LA CONFECCIN

DE LOS MODELOS
1. Parafina
2. Estearina
3. Cera de carbn lignitoso.
4. Alquitrn de turba
5. Colofonia
6. Poliestireno
7. Etilcelulosa
8. cidos grasos
9. Aceite para transformadores
10. Aceite de resino y alcohol etlico en proporcin

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

UTILIZADOS PARA LA CONFECCIN DE LOS
MODELOS
1. Temperatura de fusin 60 100 oc.
2. Temperatura de comienzo de reblandecimiento superior a
la temperatura de desplazamiento de trabajo en 35 45
oc.
3. Contraccin mnima y estable.
4. Separacin lineal y volumtrica mnima.
5. Buena fluidez.
6. Contenido mnimo de cenizas.
7. Que no se adhiera a la superficie del molde a las
herramientas y las manos del operario.
8. Deben ser qumicamente inertes con respecto a los
materiales del molde y los revestimientos refractarios.
9. No desprender vapores nocivos al calentarse y quemarse.
10. Posibilidad de un ejemplo mltiple.
11. Buena humectabilidad con la composicin del
revestimiento.
12. Los materiales iniciales deben ser baratos.

OBTENCIN DE LOS MODELOS EN

CERA Y MATERIALES NECESARIOS
Para obtener los moldes en cera de la
pieza a obtener, se procede de la siguiente
forma.
1. Fundir la mezcla de cera (80 85C) y
esperar un tiempo para que sedimente
las suciedades.
2. Con una brocha pintar los modelos
con aceite de transformador o aceite
de resino y verter en ellos la cera
fundida, esperara que solidifique y
extraer el modelo.
3. Si es necesario fundir a parte el
sistema de alimentacin y despus
pegar a los modelos, retocar y reparar
los modelos.

FUNDICIN REVESTIDA

FUNDICIN EN MOLDES CERMICOS

El proceso de fundicin en molde cermico, es similar al
proceso de molde en yeso, con la excepcin que utiliza
materiales refractarios, ideales para colar materiales de mayor
punto de fusin (herramientas de corte, matrices para trabajar
los metales y moldes para inyectar plstico y hule.
Piezas de hasta 700 kg.
La mezcla de zirconio de grano fino (ZnSiO4), oxido de
aluminio y slice fundida, mas los agentes aglutinantes.

PASOS PARA UNA FUNDICIN EN

MOLDES CERMICOS
1. El Barro es una mezcla de zirconio fino (ZrSiO4), xido de
aluminio y slice fundido, que se mezclan con agentes
aglutinantes y se vacan sobre el modelo mismo que ha sido
colocado en una caja de moldeo.

PASOS PARA UNA FUNDICIN EN

MOLDES CERMICOS
2. El modelo puede estar hecho de madera o de metal. Despus del
endurecimiento, los moldes (cara de cermica) se retiran, se secan, se
queman para eliminar toda materia voltil y se hornean. Los moldes se
fijan firmemente y se utilizan como moldes totalmente de cermica.

PASOS PARA UNA FUNDICIN EN

MOLDES CERMICOS
3. Las caras de cermica son recubiertas de arcilla refractaria
(arcilla usada en la fabricacin de ladrillos refractarios que
resisten altas temperaturas), para impartir resistencia al molde.
Las caras se ensamblan despus formando un molde completo,
listo para su vaciado.

Molde cermico tpico de dados de acero usados en la forja en caliente

PASOS PARA UNA FUNDICIN EN

MOLDES CERMICOS

PASOS PARA UNA FUNDICIN EN

MOLDES CERMICOS
4. Las piezas que tpicamente se fabrican son impulsores,
cortadores para operaciones de maquinado, dados para trabajo
en metal y moldes para la fabricacin de componentes de
plstico o de hule.

PASOS PARA UNA FUNDICIN EN

MOLDES CERMICOS
Con este proceso se han fundido piezas con pesos de hasta 700kg.

Piezas tpicas fabricadas mediante molde cermico

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
FUNDICIN EN MOLDES CERMICOS
Ventajas de este proceso:
Resistencia a altas temperaturas,
por lo que permite que estos moldes
se utilicen en el colado de aleaciones
ferrosas y otras de alta temperatura
de fusin, de aceros inoxidables y de
aceros para herramienta.
Las piezas fundidas tienen una
buena precisin dimensional.
Buen acabado superficial en una
amplia de variedad de tamaos y
formas complejas.

Desventajas de este proceso:}

Muy costoso.

FUNDICIN A PRESIN
La fundicin a presin o llamada tambin fundicin a baja
presin, es otra variacin de las fundiciones en molde
permanente.Aqu, en lugar de utilizar la gravedad para ayudar
a verter el metal y que ste fluya en el molde, se aplica una
presin baja, de hasta 1 atmsfera, con gas al metal fundido.

PROCESO DE FUNDICIN A PRESIN

PROCEDIMIENTO

En este proceso se inyecta a alta velocidad el metal lquido en el

molde.
La velocidad est alrededor de 20 a 70 m/s, en funcin del metal a
ser colado.
El tiempo de llenado es muy bajo y est en el rango de 5 10 ms

FUNDICIN A PRESIN
VENTAJAS

Tiempo del ciclo

Buena superficie y alta precisin en
las dimensiones
Obtencin de piezas y perforaciones
delgadas
Ahorro de maquinado posterior

DESVENTAJAS

Altos costos de maquinaria y moldes

Limitaciones en el tratamiento
posterior
Piezas con cortes interiores difciles
de producir
Ncleos de arena no pueden
emplearse por la alta presin de
inyeccin

FUNDICIN A PRESIN
MOLDE PARA COLADA POR INYECCIN

A) Parte del molde esttica

B) Parte mvil del molde

FUNDICIN A PRESIN
LLENADO DEL MOLDE

A travs del orificio de colada se introduce elemental en la cmara

de colada:
- Manualmente,( en cmara fra)
- Automticamente, (en cmara caliente) caliente)

Para alcanzar un alto grado de llenado, se determina la cmara

proporcionalmente al volumen a colar
Luego, elementales inyectado al molde a travs de la accin de
un pistn

FUNDICIN A PRESIN
VARIACIN DE LA PRESIN EN
EL PROCESO DE INYECCIN

Primera fase
o Se evita la salida del
metal
o El metal se desplaza
hasta la mazarota
o El aire deja el molde

Segunda fase
o Se
aumenta
la
velocidad por accin de
un compresor
o Se regula el tiempo de
cada fase

FUNDICIN A PRESIN
EFECTO DE LA
VELOCIDAD DEL
PISTN
Se debe evitar la
formacin de una
onda muy alta,
para ello se acelera
lentamente el Pistn
Una vez llenado el
molde
se
debe
frenar de inmediato
el pistn

FUNDICIN A PRESIN
El llenado del molde ocurre a alta presin
Si se emplea un multiplicador de presin, se habla de un
proceso en tres etapas

FUNDICIN A PRESIN
MQUINAS DE INYECCIN
De acuerdo a la normaDIN24480 se distinguen las
siguientes partes:
o
o
o
o
o

Unidad de cierre del molde

Unidad de colada
Unidad de descarga
Unidad de ncleos
Control y mando de la maquinaria

Adicionalmente se tiene elementos constructivos

como:
o En los equipos de cmara caliente el recipiente
de colada y la boquilla

FUNDICIN A PRESIN
Principio de funcionamiento ( equipo con cmara fra)

FUNDICIN A PRESIN
PRESIN DE COLADA

El accionamiento del sistema

de cierre del molde es
hidrulico
La magnitud de la fuerza de
cierre es una caracterstica de
la maquinaria, est entre 500
kN y 50 000 kN
En operacin la fuerza debido
a la inyeccin debe estar por
debajo del valor indicado
para mantener sellado el
molde.
La unidad de colada tiene la
funcin de llenar el molde a
la
velocidad
y
presin
adecuada.

FUNDICIN A PRESIN
TIPOS DE MAQUINARIA
En funcin de la cmara se diferencian:
o Mquinas de inyeccin con cmara caliente
o Mquinas de inyeccin con cmara fra

FUNDICIN A PRESIN
MQUINA DE INYECCIN CON
CMARA CALIENTE
El
compartimiento
de
colada y la fusin se
encuentran en un horno de
retencin.
La fusin es inyectada a
travs de la boquilla
precalentada
Pasa
a
travs
del
distribuidor refrigerado al
molde
Esto
permite
una
produccin alta

FUNDICIN A PRESIN
MQUINA DE
INYECCIN CON
CMARA FRA
Todas las partes se
encuentran fuera de
la fusin
Se tienen mquinas
de inyeccin con
cmara
fra
horizontal o vertical
En la vertical es
necesario un contra
pistn

FUNDICIN A PRESIN
TEORA DEL LLENADO
Se diferencian en funcin del tipo de llenado
o Por chorro, a travs de ste se producen
turbulencias y con ello inclusiones gaseosas.
o Por retencin, aunque ste se emplea muy Poco.

FUNDICIN CENTRFUGA
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se
solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el
metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la
pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas
superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan particularmente
para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de
piezas fundidas.

FUNDICIN CENTRFUGA
Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms
econmicas que por otros mtodos. Los
corazones en formas cilndricas y rebosaderos se
eliminan. Las piezas tienen una estructura de
metal densa y las impurezas van de la parte
posterior al centro de la pieza. Por razn de la
presin extrema del metal sobre el molde, se
pueden lograr piezas de secciones delgadas
como en la fundicin esttica.
Aunque en la fundicin centrfuga hay
limitaciones en el tamao y forma de piezas
fundida, se pueden hacer desde anillos de
pistn de pocos gramos de peso hasta rodillos
para papel que pesen arriba de 40 toneladas.

TIPOS DE FUNDICIN CENTRFUGA

Existen 3 tipos de fundiciones centrifugas:

Fundic
in
Centr
fuga
Real

Centri
fugad
o

Fundic
in
Semic
entrif
uga

FUNDICIN CENTRFUGA REAL

Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin
costura, camisas y objetos simtricos. Los moldes son llenados de
material fundido de manera uniforme, para luego girar el molde sobre
su eje de rotacin.La forma exterior de la fundicin puede ser
redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la
forma interior de la fundicin es perfectamente redonda (al menos
tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.

FUNDICIN CENTRFUGA REAL

El eje de rotacin por lo general es horizontal, pero
tambin se utilizan ejes rotacionales verticales
principalmente para piezas cortas.

FUNDICIN SEMICENTRFUGA
En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del
molde por la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su
eje de rotacin. Los extremos se llenan de material fundido con buena
densidad y uniformidad. El centro del molde tiene poco material o de
poca densidad, por lo general, el centro en este tipo de sistemas de
fundicin es maquinado posteriormente.

CENTRIFUGADO
Es un sistema donde por
medio de un tallo se hace
llegar el metal fundido a
racimos de piezas colocadas
simtricamente
en
la
periferia. Al hacer girar el
sistema, se genera una
fuerza centrifuga que es
utilizada para aumentar la
uniformidad del metal que
llena las cavidades de los
moldes. Las propiedades de
las piezas fundidas varan
en funcin de la distancia al
eje de rotacin. El proceso se
usa para partes pequeas, la
simetra radial de la parte
no es un requerimiento como
en los otros dos mtodos de
fundicin centrfuga.

PRODUCTOS ELABORADOS

ANEXOS

Mtodos de Fundicin

ANEXOS

Mtodos de Fundicin

ANEXOS

Modelo con macho de un tubo

a) Planta de la pieza, b) modelos y macho, c) molde preparado para la

ralada, d) pieza sin desbarbar

LINKOGRAFA
http://www.comosehace.cl/procesos/JavierRebolledo/fundi
cion_centrifuga.htm
http://es.scribd.com/doc/56014766/33/Fundicion-enmolde-ceramico-continuacion
http://www.comosehace.cl/procesos/AntonioZu
%F1iga/Ceramico.htm
http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/389_ca.pdf
http://www.quiminet.com/articulos/la-fundicion-en-arenaun-proceso-de-calidad-2577704.htm