Materiales Refractarios usados

en el proceso de Die Casting

David W. White,
Gerente De Ventas
Nacional
The Schaefer
Group, Inc.
OH, USA

Salvador Tovar Fco.

Representante en
Mxico
The Schaefer
Group, Inc.
Mxico

Resumen

Los materiales Refractarios; por definicin,

se supone que deben ser resistentes al
calor y a las altas temperaturas que se
exponen, al estrs mecnico, el esfuerzo,
tensin y estrs trmico, corrosin, erosin
de slidos, lquidos y gases, difusin de los
gases, y abrasin mecnica a diferentes
temperaturas.
En el sector del procesamiento del
aluminio, los requisitos de las propiedades
de los materiales refractarios son muy
diferentes a otras aplicaciones.

Resumen

A pesar de que la temperatura de proceso

de aluminio y sus aleaciones, es mucho
menor que el del acero, que es el nico
problema de penetracin de aluminio en los
refractarios.
Por lo tanto, el material refractario debe
estar diseado de manera que se observe la
caracterstica de no- mojabilidad por
aluminio fundido.
La propiedad no-mojabilidad has sido
introducida en los refractarios con aditivos
especiales.

Resumen

En el presente trabajo se analiza la

prdida de energa por una decisin
errnea de la seleccin de refractario, el
anlisis de las condiciones de
operacin, la seleccin adecuada de
materiales para una instalacin de alto
desempeo as como las propiedades de
los materiales; requeridas para su
aplicacin en aluminio y las ventajas de
uso de los refractarios de ltima
generacin

Seleccin de
material
refractario

Las eleccin de material refractario depende

de una serie de factores tcnicos:
Propiedades qumicas y fsicas del material

refractario
Tipo y diseo de hornos,

Combustibles y quemadores.
Rapidez de fusin, aleaciones a fundir,
Tipo de carga y el mtodo de carga
Prcticas de limpieza y acondicionamiento del metal,

Junto con las siguientes consideraciones que

son:
Costo
Disponibilidad

Propiedades qumicas y fsicas del

material refractario

Punto de fusin:

La mayora de materiales
refractarios son partculas
aglomeradas que observan
altas temperaturas de
fusin.
El punto de fusin del
material refractario es la
temperatura que se
determina en base a la
prueba del cono
piromtrico, temperatura
cuando el cono se
reblandece

Propiedades qumicas y fsicas

del material refractario

Tamao y forma:

El tamao y la forma de
los refractarios es una
parte del diseo del
horno, ya que afecta a
la estabilidad del hogar.
El Tamao exacto es
muy importante para
poder usar
adecuadamente el
material refractario
dentro del horno y para
minimizar el espacio
entre la construccin
las juntas.

Densidad

Esla propiedad de los

materiales refractarios es
determinante, siendo la
cantidad de material
refractario en un volumen
especfico (kg/m3).
Un incremento en la
densidad aparente de un
refractario aumenta:
Estabilidad dimensional
Capacidad de
calentamiento
Resistencia a
penetracin escoria.

Propiedades qumicas y fsicas

del material refractario

Porosidad aparente

Es el volumen de los poros

abiertos, donde el lquido
puede penetrar, siendo un
porcentaje del volumen
total del refractario.
Esta propiedad es
importante cuando el
material refractario est en
contacto con carga fundida
y escoria.
Con una porosidad aparente
alta, evita material fundido
penetre en el refractario.
Es preferible tener un gran
nmero de poros pequeos
que grandes poros.

Resistencia a la
compresin en fro

Es la resistencia de
los refractarios a su
trituracin, que
ocurre principalmente
durante el transporte.
Se utiliza como uno
de los indicadores de
la resistencia a la
abrasin, junto con
otros indicadores
como son densidad
aparente y porosidad.

Propiedades qumicas y fsicas

del material refractario

Creep a alta temperatura

Estabilidad Volumtrica, expansin y

contraccin en altas temperaturas

Creep es una
propiedad
dependiente del
tiempo, a su vez,
determina la
deformacin en un
momento dado y a
una temperatura
dada por un material
refractario bajo
estrs.

La contraccin o expansin de los

refractarios pueden tener lugar
durante la vida til de. Tales
cambios permanentes en las
dimensiones puede deberse a:
Los cambios en las formas
alotrpicas, que causa un
cambio en la gravedad
especfica una reaccin qumica
que produce un nuevo material,
modificando su gravedad
especfica en la formacin de
fase lquida de polvos
sinterizados
Fusin las reacciones y de la
escoria o por la accin de lcalis
en materiales refractarios.

Propiedades qumicas y fsicas

del material refractario

Expansin trmica Reversible

El material se expande cuando se

calienta, y se contrae cuando se enfra.
La expansin trmica reversible es un
reflejo de las transformaciones de fases
que ocurren durante el calentamiento y
enfriamiento.

Propiedades qumicas
y fsicas del material
refractario

Conductividad trmica
Depende de la composicin qumica mineralgica y el contenido de materiales
refractarios a y de la temperatura de aplicacin.
Para nuestro propsito requerimos una baja
conductividad trmica es conveniente para la
conservacin de calor, ya que el material
refractario acta como un aislante.
El aislamiento adicional conserva el calor pero,
al mismo tiempo aumenta la temperatura de la
superficie caliente y, por ende, una mejor
calidad refractaria.

Propiedades qumicas
y fsicas del material
refractario

Normalmente esto se logra mediante la captura una

mayor proporcin de aire en la estructura cermica.
Algunos ejemplos son:
Antiguamente se adicionaban al compasito de Materiales

naturales como el asbesto que es un buen aislante pero

no es especialmente un bueno material refractario.
Las lanas minerales se encuentran disponibles que
combinan buenas propiedades de aislamiento con buena
resistencia al calor, pero estos no son rgidas
Ladrillos porosos son rgidos a las altas temperaturas y
tienen razonablemente baja conductividad trmica

Actualmente se tienen a disposicin materiales que

ofrecen mejores propiedades trmicas que a un
costo beneficio excelente

EL PROBLEMA PRINCIPAL
DE LOS HORNOS DE
REBERVEROS ES LA
PRDIDA DE CALOR
FIJO

Que es la prdida de calor fijo?

Si la carcasa del horno tiene una temperatura de 100C

(y hay varios puntos con esta temperatura) esto indica

que se estn perdiendo 3,200 BTU por metro
cuadrado/hora .
Con slo reducir a 60C, se puede ahorrar hasta 1,650
BTU/m2-hr.

Si se tiene programado revestir el horno para este

ao o comprar un horno nuevo, es recomendable
seleccionar el material refractario construccin muy
cuidadosamente.
Muchas veces estamos tan centrados en los
refractarios en contacto con el metal fundido, que
se presta poca atencin a la parte aislante

Que es la prdida de calor fijo?

En el diseo tradicional de
refractarios se estimaba que debera
existir un plano de solidificacin (el
punto en el que el metal lquido se
solidificara, si existiese una
filtracin a travs del refractario de
trabajo) se alojara en la cara
caliente o primera capa de material
refractario.
Esta aseveracin ya no es vlida. En
los Hornos de Fundicin las
temperaturas de la carcasa
localizadas, por debajo de lnea de
metal estn diseadas para que
observen una temperatura entre 5055C, en lugar con antigua
tecnologa 70-85C , hace tan slo
unos aos.

Que es la prdida
de calor fijo?

Ahora la nueva tecnologa, se basa en el uso de

materiales sper aislantes, que pueden ser
utilizados en el techo y el piso de los hornos para
reducir an ms la prdida de energa.
Algunos hornos se dispone de controles individuales
por cada quemador, con el fin de reducir el consumo
de energa en periodos de paros operacionales
largos, como fines de semanas, slo para utilizar
los hornos solo como mantenedores, tomando el
enfoque usado en los carros termo de las aceras.
Se ha reducido de manera efectiva la prdida de
calor hasta el punto de que los quemadores en el
horno operan a fuego bajo, reduciendo los consumos
de energa y elevar la temperatura tan pronto se
requiera.
Recuerda que cuando el horno se utilizaba slo
para mantener temperatura? Esto se ha eliminado.

Controlando prdida
de calor fija

Por lo tanto, se pueden

realizar algunas cosas
sencillas para ahorrar
miles de dlares al ao si
la planeacin de su
revestimiento refractario
es el adecuado, desde un
punto de vista
operacional:
Cubriendo las pozas
entre cargas
Una simple tapa de poza
automtica solo cuesta
$3.500, misma que se autopaga en 13 meses, por los
ahorros de prdida de
energa radiante.

Controlando
prdida de
calor fija

Resumen de puntos de control

Condiciones normales de funcionamiento en hornos.
Propiedades de los materiales refractarios en

aplicaciones con aluminio lquido.

Qu tan importante es la resistencia de un
refractario?
Qu es un material refractario no-mojable
realmente?
Ventajas de los refractarios de liga fosfrica en
aluminio

El Bueno, El Mejor y El ptimo de los

recubrimientos de los hornos de reverbero de
bao hmedo.

Condiciones tpicas de
operacin en Hornos de
reverbero y la vida de
refractarios

La destruccin de los refractarios se origina

principalmente en la cara del refractario expuesto a
flamas directas, gases, metal lquido, atmsfera del
Horno, etc. generando grietas y fracturas.
El deterioro trmico se produce cuando hay fluctuaciones

precipitadas de temperatura causando diferenciales de

expansin o contraccin severas.
El deterioro mecnico es causado por cambios en la
estructura fsica , originado por alguna fuerza externa o un
objeto, al momento de la carga, limpieza, etc.
El deterioro Qumico, que se produce por una reaccin de uno
o ms de los componentes minerales de la masa refractaria
con las sustancias qumicas o componentes minerales de
combustible, oxidacin, elementos de aleacin, etc.

Casusas de falla
de refractarios

Expansin trmica
Mal curado y seleccin de materiales o
fragmentacin de fusin parcial de revestimiento
existente
Ataques qumicos y corrosin del proceso
Abuso mecnico
Falla en colocacin de anclas (soldadura
inadecuada, pobre prevencin de expansin de
materiales.
Fragmentacin por abrasin y erosin
Mano de obra previa pobre e inadecuada
Ciclos trmicos inadecuados
Errores de operacin

Condiciones
normales de
funcionamiento
en hornos

Entorno del
refractario

rea muy reductora por debajo de la

lnea de metal
rea Neutra a oxidante por encima
de la lnea de metal
Contacto con sustancias qumicas y
elementos de aleacin de aluminio
como Mg, Si, Zn, Li, Na, etc.
Contacto con productos qumicos de
fundentesNaCl, KCL, NaF, AlF, etc.

Interaccin de los materiales

refractarios con Metal

Refractario Liga Fosfrica:

Mg (PO3)2

(Liga refractaria)

+ Mg

(del metal)

+ O2

(atmsfera)

= Mg2 P2O7

(Reaccin de mono fosfato a di-fosfato)

Mg (PO3)2

(refractario

) + Al

(del metal)

= Mg2 P2O7 +Al

(Al no reduce al MgObasado en termodinmica)

Mg (PO3)2

+ Si (de Metal) =
sin reaccin posible (inertes) hasta 1,200C
Al (PO4)3 (Liga refractaria) + 2 Al (de metal) = 3 AlPO4

Cemento o cermico con liga convencional:

4Al

(Liga refractaria)

(metal)

+ 3 SiO2

(matriz refractaria)

= 2Al2O3

(corindn)

+ 3 Si

(metal)

Esta reaccin no se produce en materiales compuestos

liga fosfrica o materiales de mullita ya que la slice
est protegida en su agregado( (embebidosen la
matriz del refractario)

Aplicacin de
Fundente

La aplicacin de fundente al aluminio fundido, antes de vaciar, se ha

practicado desde hace dcadas. Los mtodos pueden haber cambiado
con introducciones de productos ms sofisticados, pero los fundentes
siguen siendo utilizados para la proteccin y limpieza de material
fundido, coleccin y remocin de escorias y para la desgasificacin de
metal.
Que se introducen por inyeccin al bao, constituyendo generalmente
un gas, siendo Cloro o Nitrgeno, o una mezcla de ambos.
Los fundentes slidos se aplican en forma de polvos o grnulos y que
se manufacturan en una gran variedad de composiciones especfica.
Una composicin tpica consiste de cloruro de sodio de
aproximadamente 48 %, potasio 48 %, criolita y 4 %. Normalmente, la
criolita es una combinacin de sodio fluoruro de aluminio (Criolita
Sinttica), Silicofluoruro De Sodio y/o potasio fluoruro de aluminio.
Cualquiera de estas composiciones con causar graves daos
materiales refractarios para hornos.

INTERACCIN
CON LOS
FUNDENTES

Fluoruros reaccionan con el material refractario:

2Al

+ 6NaF(Flux) = 2 AlF3 + 6Na (metal)

6Na
+ 4 Al2O3 (refractario o escorias) = 6NaAlO2 + 2 Al
(La reaccin a NaAlO2 conduce a expansin de 30% y la
descomposicin de los refractarios)
(Metal)
(Metal)

Los fundentes de cobertura contienen cloruros en su

mayora no atacan de manera grave al refractario
Los Fundentes Limpieza yde remocin de
escoriascontienen los fluoruros y reaccionan de
manera exotrmica en especial los de remocin de
escorias.
Los Fundentes tienden a atacar a los refractarios y
descomponer el aglutinante y la matriz.

ATAQUE MECNICO
Ab
ra
si

Choque Trmico

Ab
n ras

ATAQUE
MECNICO
Principales Causas

Mecnicade ataque:
Limpieza mecnica/remocin de

escorias
Carga al horno de Chatarra/lingotes
Agitacin mecnica o Inductiva
Inyeccin de gases (Cloro, Nitrgeno)
Estrs Termo-mecnico debido a un
choque trmicoy etapas de variacin
trmica.

ATAQUE
MECNICO

Los materiales refractarios convencionales que son

recomendados para rampas, largueros laterales y
perimetrales basndose en materiales de bajo
cementoy adiciones deSiCo de circonio, con el fin
de mejorar las propiedades contra el choque
trmico y a la abrasin.
Los materiales de Alta almina son potencialmente
mejor resistencia a la abrasin, bajo choque
trmico, debido a sus propiedades de expansin
trmica reversible.
La mayora de materiales de alta resistencia
convencionales no son resistentes al corindn
construir cuando las temperaturas de
funcionamiento superar los 1,100 C.

MOJABILIDAD DE
UN
REFRACTARIO
PorQue
es?
definicin: La mojabilidad es la capacidad que tiene un

lquido de extenderse y dejar una traza sobre un slido.

Depende de las interacciones intermoleculares entre las
molculas superficiales de ambas sustancias. Se puede
determinar a partir del ngulo que el lquido forma en la
superficie de contacto con el slido, denominado ngulo de
contacto ; a menor ngulo de contacto, mayor mojabilidad.

MOJABILIDAD DE
UN
REFRACTARIO
Que es?

Antes de que el metal lquido

pueda atacar un revestimiento
refractario debe ser capaz de
mojar el refractario.
La mojabilidad se produce si la
tensin superficial del lquido
(interface aire-lquido) es mayor
que la tensin interfacial entre el
refractario y metal lquido

Qu factores influyen en el
mecanismo de Mojabilidad?

Contenido de Almina de
refractario
Contenido en Slice de refractario
Tamao de poro refractario
Atmsfera del horno
Elementos de aleacin
FundenteUtilizado

MOJABILIDAD DE
UN
REFRACTARIO

lcalis comoCaO y MgO son

utilizados en los aglutinante tipo
fosfrico, formando sales fosfadas.
Estos compuestos son qumicamente

estables al contacto del Al y por lo

tanto "no se mojan" o son
qumicamente inertes

Porqu la resistencia
del refractario es
importante?

Los problemas encontrados en el procesamiento de

aluminio en sus sistemas de fusin tales como choque
trmico, estrs trmico, abrasin, impacto y abuso
fsico han llevado al desarrollo de materiales
refractarios de alta resistencia a la abrasin.
La resistencia se mide en nmeros puros en una hoja
de datos, perononos indica toda la historia.
No obstante es necesario considerar las siguientes
propiedades:
Resistencia al crecimiento y propagacin de grieta
Valor de MOR
Resistencia al Impacto en las condiciones de funcionamiento
Mecanismo de aglutinacin del refractario.
Exactitud en los procedimientos de prueba

VENTAJAS DE LOS
MATERIALES DE LIGA
FOSFORICA

Instalacin rpido/no requiere curado

Permiten calentamiento rpido
Se aglutina y adhiere en recubrimientos
existentes
Es posible reparar en lugar de reemplazar

No mojable
Recomendados en reas de contacto con el bao.

Alta resistencia a cambios bruscos de

temperatura
Recomendable en muros superiores, quemadores,

dinteles y columnas.

Alta resistencia a la abrasin

Recomendable en rampas, dinteles y pisos.

Anlisis de recubrimientos
en hornos reverbero de
cmara hmeda
Evaluemos un horno tipo reverbero, con hogar
hmedo con capacidad de 225 kg /hr. a 1800 kg
/hr.
Alimentado con gas natural,
Un buen diseo de recubrimiento refractario debe
observar:

Refractario moldeable plstico de liga fosfrica con 70%

de mullita en cara caliente. Con un espesor de8" y

3" de material aislante moldeable no mojable
Y 1" de placa de aislamiento .
Si el metal que mantiene se encuentra a
unatemperatura de 730C la temperatura de la carcasa
ser aproximadamente de 70C.

Un Adecuado
recubrimiento
refractario

Un recubrimiento mas adecuado podra ser:

Un refractario moldeable plstico de liga

fosfrica con 70% de mullita en cara caliente.

Con un espesor de8" y
3" de material aislante de silicato de calcio
moldeable no mojable
Y 1" de placa de aislamiento

Con una temperatura de metal 730C su

temperatura carcasa ser de 60 C

El Mejor
recubrimiento
refractario

El mejor recubrimiento podra ser:

Un refractario moldeable plstico de liga

fosfrica con 85% de mullita en cara

caliente. Con un espesor de8" y
3" de material aislante de silicato de
calcio moldeable no mojable
Y 1" de placa micro porosa

Con una temperatura de metal 730C

su temperatura carcasa ser de 50C

Por qu el uso
de Silicato de
Calcio?
SILCAL es un material ligero
y de baja conductividad
trmica y baja capacidad
calorfica. Esto permite un
mejor control de temperatura, menor prdida de calor
y las temperaturas fras
para la cara inferior.
Est reforzadocon fibras
orgnicas especiales con el
fin de aumentar fuerza
mecnica y maquinabilidad.
Debido a sus
propiedadesse puede
sustituir fibra cermica
refractarios y alta densidad
material silicato de calcio.

Por qu el uso
de Silicato de
Calcio?

Resistencia a la compresin es 252 #

/pulgada cuadrada
Factor K es .83
Lo mejor de todo es que no es mojable
por el aluminio fundido, no penetrar en
l.
Se recomienda instalarla evitando juntas
en lnea recta y en caso de penetracin
de metal lquido, el aluminio se
solidificar antes de que llegue a la
carcasa de acero.

Ventajas del
Silicato de
Calcio?

Baja conductividad trmica

Alta resistencia a la compresin
Excelente resistencia contra la contraccin
No ofrecefisuras
Fcil de maquinar (Taladrado, corte, bisel,
cuerdas,...)
Libre de fibras inorgnicas
Estabilidad a alta temperatura
Sustituye materiales fibrosos
No Almacena calor.

Porque el uso de
Placas de Slice
Micro Porosa

La placa de slice
Micro porosa es un
material sper
aislante que reduce
las temperaturas
cuerpo a un
promedio de 5 a
10C comparado con
un bloque normal de
ladrillo aislante.

Porque el uso de
Placas de Slice
Micro Porosa

PROPIEDADES
Elfactor K es de 0.23
450% Mejor quemoldeables
aislantes
400% Mejor queladrillo aislante
300%Mejor que bloque normal
aislamiento

Anlisis de una
reemplazo de
un
revestimiento

Un tpico horno de mantenimiento se

recibido para reparacin, antes de
realizar la reparacinse colectaron
datos de la temperatura de operacin y
de carcaza.
Posterior al reemplazo de
recubrimiento, se colectaron datos de la
temperatura de operacin y de carcaza.

13

14

15

9
1

10

17

12
11

S id e V ie w s

16

E n d V ie w s

7 0 .0 0 "

14
8 0 .0 0 "

S h e ll T e m p e ra tu re L o c a tio n

Diseo de Recubrimiento
Refractario altamente
eficiente

Ensamble de arcos
modulares con esquinas
redondeadas

Ranuras para filtro integradas

Esquinas interiors
redondeadas

Recubrimiento tpico de un horno de

mantenimiento elctrico
Recubrimiento
Alto desgaste mecnico
altamente aislante
Extremadamente no No permite altas diferencias
Mojable
trmicos
Fcilmente
Flexibilidad Limitada de
reparable
acuerdo a diseo
Bajo consumo de
Largos perodos de entrega
energa
metal

El refractario sufre
contracciones a la aplicacin
de fundente

Detalles de
refractario

8-1/ 2" de revestimiento Premium

3-1/ 2 " Revestimiento moldeable de
refractario con liga fosfrica, 85% Almina
4" Placa de Silicato de Calcio Baja Densidad
1"De Placa de Slice Micro porosa
No mojable por el metal
Resiste abrasin mecnica (limpieza)
Geometra Flexible

Y CON UN BAJO CONSUMO DE

ENERGA

Reparacin de ollas de
transferencia

Monoltico Ladrillo?

Ollas con Auto-rotacin

Revestimiento de refractario Moldeable

o ladrillo refractario?

Recubrimiento de refractario
moldeable de alta eficiencia:
Cara de Trabajo 85% almina liga
fosfrica.
Aislamiento con placa de Silice
Micro porosa flexible Sper
aislante
Temperatura exterior de carcaza :
116C
Con Tapa Aislante
Ofrece reducir la temperatura de
transferencia desde la central de fusin

Este tipo de recubrimiento

transporta hasta 45,000 ton.
Antes del reemplazo del
refractario

Recubrimientos con
Ladrillo:
El Recubrimiento de

ladrillo es tan Bueno como

su junta mas dbil
Temperaturas exteriores
de carcaza alta
Difcil de reparar
Se requiere mano de obra
intensiva para reparacin
En alguno casos es ms
costoso que los materiales
moldeables monolticos

EL REVESTIMIEBLENTO
FLEXIBLE DE PLACA
SILICE MICRO POROSA
REDUCE LA TEMPERATURA
EN LA CARCAZA DE UNA
OLLA 40%

SI TEMPERATURA DEL METAL ES DE

730C NORMALMENTE LA
TEMPERATURA SE REDUCE A 300C
EN LA CARCAZA EXTERIOR
La placa de Slice Micro porosa de " de

espesor reduce aproximadamente la

temperatura de transferencia 140C
Es fcil de instalar
Se paga por s sola al que le permiten
reducir su temperatura de fusin 50
grados

Anlisis de problemas
en torres fusoras

Zona de Impacto antes de

operacin

Zona de Impacto despus

de 13 meses de

Anlisis de problemas en
torres fusoras

Anlisis de problemas en
torres fusoras

PROBLEMA

Zona de Impacto en rea de carga

SOLUCION

No existe una solucin completa a este

problema si la operacin de carga se
realiza en vaco.
Se recomienda instalar materiales de
Alta resistencia a la abrasin
Como losas de materiales resistentes
al alto impacto y a la abrasin con
agujas de acero inoxidable infiltradas.
La contaminacin por si hierro por el
uso de agujas de acero inoxidable,
bajo estas condiciones es mnimo
La instalacin deber de realizarse,
especialmente en el rea de impacto .

Anlisis en hornos de reverbero de cmara

hmeda
Abrasin y
desgaste en
paredes, columnas
y dinteles
Uso excesivo
de fundentes

Donde se
localizan los
problemas?
DONDE?

Efecto presentado

reas de
Precalentamiento/Rampas

Abrasin

Interface Metal Atmsfera

interior

Depositacin de xidos y
ataque por sales de limpieza

Pozas de Carga

Salpicaduras de metal y
abuso mecnico

Puertas de carga

Salpicaduras de metal y
abuso mecnico

Soluciones para
resistir el
abuso mecnico

Usar materiales:

Con alta almina

Resistentes a la abrasin
Alta resistencia al choque trmico
No lo aplique en toda la poza
Realizar una evaluacin operacional.

Interface Lnea
de Metal

Utilice materiales de almina con 85% o

ms desde el piso hasta 8" por encima de la
lnea de metal normal.
Utilice materiales de almina con al menos
70% de almina con aglutinante de tipo
fosfrico por encima de la lnea de metal a
la bveda.
Si se realiza la modificacin de la aleacin
dentro del horno con TIBOR.
Utilizar un producto con mayor contenido de

almina en el piso, asegurndose de liga

fosfrica

Mantenimiento
deficiente conduce
a..

Muchas veces es por una

deficiente seleccin de

Mantenimiento
deficiente
conduce a..
Falta de limpieza en
paredes y debajo
de lnea de metal

Oxido de
Aluminio
Oxido de
Aluminio

Compuesto qumico
creado por el calor,
aluminio y oxgeno.
La apariencia es
normalmente de
una pelcula de un
color de gris a
negro en las
paredes del horno,
o en la superficie
del bao de
aluminio.

xidos en Ollas

Esta forma de xido de

aluminio es muy pesado,
usualmente se
depositars en la parte
inferior del horno, como
se muestra en la Figura
Al momento de realizar
agitacin al Bao, ya sea
por bombeo, o manual ,
es seguro que tengamos
estas inclusi-ones en el
producto final

Oxido en Superficie =
2.36

Aluminio
lquido
= 2.55
Oxido de Aluminio
atrapado en el metal la
vara de 2.36 a 4.0

Corindn =
4.00

Se forma en el interior
del revestimiento
refractario al momento
que el aluminio fundido
penetra los mate-riales
del revestimiento
combinndose con
otros minerales que
pueden ser reducidos
qumicamente por el
aluminio para formar
nuevos compuestos ,
destruyendo el
refractario.
A menudo hace que el
rea afectada se torne
de una apariencia
abultada haciendo que
revest-miento se torne
inestable .

Corindn

Formacin de Corundun por

corrosin
Atmsfera :
O2
Corindn
(Compsito ;
AL2O3-Al)

Al/ Aleacin
Al

Qu causa el
crecimiento del
Corindn?

El crecimiento de Corindn en
materiales refractarios en
contacto con aluminio debido a:
Altas temperaturas de operacin
Alto potencial oxidacin
En el cao de que los ladrillos

refractarios o el material vaciado

estn porosos
Cuando se encuentra slice libre
presente en el material refractario.

Problemas adicionales
en materiales
refractarios
Lugares

Soluciones

Paredes de
Canalones

Dependiendo de la temperatura y la
aleacin es recomendable utilizar
refractarios con 85-90% de almina y
pintar las paredes con una pintura no
mojable por el Aluminio NB

Ollas de
transferencia

Utilizar un revestimiento de nitruro de

boro.
Materiales refractarios con Alta
resistencia a la abrasin en piso y zona
de impacto de metal con un contenido
mnimo de 86% almina producto en las
paredes laterales

Puertas Guillotina

Usar materiales con 85% de Almina y

recubrir con pintura de nitruro de boro

Problemas adicionales
en materiales
refractarios

NO es posible resolver cada problema.

La manera de operar y mantener el horno
limpio hace una enorme diferencia en los
resultados.
Se recomienda proveer de capacitacin
actualizada a los empleados sobre la limpieza y
uso de fundentes y su uso en hornos cada dos
aos.
LOS REFRACTARIOS DEBE DURAR AL MENOS 57 AOS SIN REPARACIONES MAYRES SI..

Conclusin

Seleccionar el refractario ms adecuado a su

operacin
No el mas econmico
Programar sus reparaciones de Horno
No esperar que el horno se encuentre en un estado

INSERVIBLE

Aplicar adecuadamente sus sales de limpieza.

Realizar la operacin de limpieza de horno al
menos una vez por da.
No obstante al tamao: Siempre retirar
acumulaciones de escoria, que son inicio de
fallas prematuras de refractario

Conclusin

Limpieza de Horno una vez por

turno en su defecto una vez por
da
Esto asegurara una vida de recubrimiento refractario de al menos
de 4 a 7 aos de vida.
La constancia de limpieza y
mantenimiento es 3l secreto de
una larga vida de refractario