COMPUESTOS SECUNDARIOS

DEL CEMENTO

SE DIVIDE EN:

Oxido de Cal Libre

Oxido de Magnesia

Oxidos de Sodio y Potasio

Cantidades pequeas de Otros Oxidos

Cal Libre
Causas
Componente accidental que puede deberse a:
Una combinacin imperfecta de la cal con otras materias
por inadecuada coccin del clinker
Defectos de la dosificacin, homogenizacin o coccin del
crudo.
Deficiencias del enfriamiento del Clinker al Salir del Horno

Cal Libre
Formas de Presentacin.Cal Libre Primaria. Es la que se queda sin Combinar
debido a deficiencias de dosificacin u
homogenizacin. Aparece en forma de pequeas
grnulas redondeados. Puede deberse a:
Contenido excesivo de Carbonato Clcico en el
crudo
Defecto de dosificacin an con una clinkerizacin
correcta
Defecto de clinkerizacin an con una dosificacin
correcta

Cal Libre

Cal Libre Secundaria.- es aquella que queda libre del silicato

tricalcico por descomposicin del mismo. Se produce durante el
enfriamiento del Clinker. Presenta el aspecto de Inclusiones
diseminadas en la superficie de los cristales del silicato
tricalcico.

Cal Libre
Inconvenientes
La cal libre junto al agua forman sales de calcio, las
cuales dan origen a expansiones, agrietamientos y
desmoronamiento del concreto

Cal Libre
Control
La cal libre es una cal calcinada a muy alta
temperatura y, su hidratacion transcurre lentamente.
Lo cual con la Meteorizacin tiende a evitar la
expansion del cemento.

Cal Libre
Ensayo de Determinacin
Mediante el ensayo de Estabilidad de Volumen por expansin en
el autoclave, realizado por la norma ASTM C-151, es posible
determinar en 24 horas el efecto de expansin que se puede
esperar debido a la presencia de cal libre del cemento.

Oxido de Magnesio MgO

Origen
Es una sustancia que frecuentemente acompaa al oxido
de calcio puede prevenir tanto de las materias primas
como de las calizas
MgO es superior al 5% en el Clinker
Proceso de formacin
Se disuelve en el liquido del Clinker hasta un5%
aproximadamente, en Clinker enfriados rpidamente se
vuelven vidrios
En clinkeres enfriados lentamente se cristaliza

Forma de Ataque
Cuando el contenido de MgO esta por debajo del 2.5% las
expansiones que pueden producirse son bajas
Los cementos preparados que no se enfran rpidamente y con un
contenido vitrificado tienen bajas expansiones , en cambio los
preparados a base de Clinker enfriados lentamente no contienen
ningn material vitrificado
Tiempo de Ataque
El proceso de la magnesio es lenta durante el proceso de coccin
alcanza una elevada temperatura y su velocidad de hidratacin es
lenta

Ventajas
La magnesia tiene un papel apreciable como fundente
en la formacin del Clinker adems siendo elemento
aportador a la fase liquido
El color verde grisado se debe a presencia de magnesia
los cementos q no componen este elemento tienden a
ser medio cafe

Inconveniencias
Al contacto con el agua se hidrata y aumenta su

volumen
La hidratacin, aumento de volumen y expansin de
la magnesia da como resultado la dilatacin y
agrietamiento del concreto
MgO reacciona con el agua con importante retraso
con respecto al fraguado y endurecimiento

Limitaciones de la Norma

La norma ASTM C20 para cementos portland ha fijado en

5% el contenido mximo de MgO en el cemento tipos I,
II,III.IV y 4% para el tipo V

Oxidos de Sodio y Potasio

Los Oxidos de Sodio y Potasio conocidos tambin como lcalis,

son acompaantes inevitables de la materia del cemento,
especialmente de la arcillosa.

Inconvenientes
Cuando sobrepasan de determinados porcentajes los xidos de
sodio y potasio pueden ser nocivos por su capacidad de
reaccionar con determinados compuestos lo que da origen a
expansin con destruccin del concreto.
Tambin se consideran inconvenientes las manchas que se
presentan en las piedras calizas unidas con mortero de cemento.

Limites Permisibles
La norma ASTM C-150 indica que el cemento portland
normal no deber contener ms del 0,6% del lcalis
en peso del cemento.

Otros Compuestos Secundarios

Oxido

Ferroso

FeO

Bixido de Titanio
Anhdrido Fosfrico
Azufre
Oxido de Estroncio
Oxido Mangnico

S
SO
MnO

PRODUCTOS SECUNDARIOS
COMPLEMENTARIOS

 El grupo de los componentes secundarios son:

- Perdida por Calcinacin .PC
- Residuo Insoluble ..RI
- Anhdrido Sulfrico.SO3
1.-PERDIDA POR CALCINACION
Con perdida se entiende a disminucin ,
en este caso seria disminucin de una
muestra de cemento que fue calentada a
1000 c.
Esta perdida se debe a que en el
calentamiento se liberan vapor de agua y
anhdrido carbnico , a esta temperatura
se consigue la descolonizacin de CO3Ca
que pueda estar en el cemento, en otras
palabras mide la cantidad de CO2 de los
carbonatos presentes o absorbidos por la
meteorizacin

Causas:
Absorcin de agua por parte del
cemento al momento de la
fabricacin de Clinker.
Durante el proceso de
almacenamiento el cemento puede
absorber la humedad del ambiente.
Al aadir el yeso es necesario
saber que aparte de la humedad de
cantera que posee, tambin
contiene un 21% de agua
qumicamente combinada.

Inconvenientes:
Una ligera meteorizacin se puede producir en el
transporte del cemento que en puede ser favorable
en el apagado y carbonatacin de la posible cal libre
que pueda contener.
Las meteorizacin mas fuertes se producen por
extrema exposicin a la humedad , haciendo perder
la eficiencia del cemento.

 Limitaciones de la norma
Segn la norma ASTMC 150:
El cemento debe tener una perdida por calcinacin de 3%
para tipo portland, con excepcin de tipo V que tiene 2.3%.

RESIDUO INSOLUBLE
Es aquella porcin del cemento que no puede
ser disuelta mediante un ataque de acido
clorhdrico (ClH) al 10% en ebullicin durante
unos minutos.

CAUSAS

puede deberse a que en el proceso

de
clinkerizacion no se a logrado la
temperatura adecuada, dejando las
reacciones parcialmente incompletas.
- a mayor finura del crudo menor residuo
insoluble.
- a mayor porcentaje de carbonatos del
crudo aumenta el residuo insoluble.

- Cuando el cemento tiene material puzolanico

hay presencia de altos porcentajes de residuo
insoluble.
*Al aumentar el residuo insoluble disminuyen las
resistencias.

LIMITACIONES DE LA
NORMA
NORMA

TIPO DE
CEMENTO

PORCENTAJE
MAX. DE
RESIDUO

ASTM C 150

PORTLAND NORMAL

0.75 %

ASTM C 175

PORTLAND CON
INCORPORADOR DE
AIRE

0.75 %

ASTM C 205

PORTLAND CON
ESCORIA

1 %

ASTM C 340

PORTLAND
PUZOLANICO

NO ESTABLECE
LIMITACION

ANHIDRIDO SULFURICO
componente muy importante del
cemento, aun cuando se presenta en
pequeos porcentajes ().
Este elemento proviene del yeso
aadido al Clinker para relantar la
fragua del cemento .
El yeso en realidad es el sulfato de
calcio () y esta compuesto de CaO y

El contenido de anhdrido sulfrico decide

la calidad del cemento, cuando du valor
esta entre 2% y 4%, afecta al tiempo de
fraguado . Cuando es menor el fraguado
puede ser muy rpido. Cuando su valor
de 6% a 10% inhibe el fraguado.

FUNCION DEL YESO

Cuando el aluminato
tricalcico entra en
contacto con el agua este
fragua de forma
acelerada, no obstante el
contenido del aluminato
tricalcico en el cemento
portland es de magnitud
limitada, este induce al
fraguado rpido.

 Una cantidad minscula de yeso se junta con

el Clinker y el producto final del cemento
regula el tiempo de fraguado, produciendo
mayor elaboracin y compactado de las
mezclas de concreto
Aparentemente el yeso se junta con el
aluminato tricalcico producen una sal doble
que se cristaliza rpidamente, a diferencia del
yeso este es insoluble en el agua

 La cantidad de yeso adicionada para regular el

tiempo de fraguado se transforma, dentro de
las 24 horas de endurecimiento, en el
compuesto precipitado

FORMAS DEL SULFATO DE CALCIO

La accin

reguladora del tiempo de fraguado se basa en

lograr una determinada concentracin de en el agua de
amasado a fin de evitar la disolucin de los aluminatos
Esta concentracin depende de la solubilidad propia de
cada una de las formas de sulfato de calcio(yeso
natural, yeso cocido o hemihidratado, anhidrita natural
o artificial), as como de la velocidad de disolucin la
cual es variable con la temperatura.

PROPORCION DE SULFATO DE CALCIO

La cantidad de yeso a ser aadida en la molienda
depende del porcentaje de aluminato tricalcico y
de la finura, pero el sulfato de calcio no presenta
el mismo peso del yeso crudo y presenta
porcentajes variables de humedad. Por esto se
aade al Clinker una cantidad de yeso mayor que
de sulfato de calcio.

 El

contenido de anhdrido sulfrico, obtenido del

anlisis qumico del el que permite calcular el
valor del sulfato de calcio presente en el cemento:

De la misma manera utilizando el porcentaje de

anhdrido sulfrico para la determinacin de la cal
combinada (cal contenida en el yeso)

LIMITACIONES DE LA NORMA

Cuando

se aade yeso al Clinker para regular el

tiempo de fraguado, pero si se aade demasiado se
corre peligro de presentar expansiones por accin
del yeso

Para este problema la ASTM C 150 limita el contenido

de anhdrido sulfrico de los cementos portland
normales:
Si el contenido de aluminato tricalcico es de 8 % o
menor, la norma admite un mximo de de:
2.5% para los cementos portlant tipo I y II
3.0% para los cementos portlant tipo III
2.3% para los cementos portlant tipo IV y V

 Si

el contenido de aluminato tricalcico es mas de

8%, la norma seala un mximo de de;
3% para los cementos portlant tipo I
4% para los cementos portlant tipo III

Para los cementos portland con incorporador de aire

la ASTM C175 indica
Si el contenido de aluminato tricalcico es de 8% o
menor, el mximo de es:
2.5% para los cementos portlant IA y IIA
3.0% para los cementos portlant IIIA

 Si

el contenido de aluminato tricalcico es de mas

del 8%, el mximo de es:
3% para los cementos portlant tipo IA
4% para los cementos portlant tipo IIIA

Para cementos portland con escoria de altos hornos,

la ASTM C 205 seala un mximo de 2.5% de .
Para los cementos portland puzolanicos, la ASTM C
340 seala un mximo de 2.5% de