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TCNICAS DE AHORRO DE

ENERGA EN SISTEMAS
TRMICOS
4.5.- Ahorro de energa en maquinas trmicas.(Calderas,
turbinas de vapor y de gas, intercambiadores de calor,
redes trmicas, ductos, compresores, motores de
combustin interna y sistemas de refrigeracin)

EMILIO SALOMN MARTNEZ LPEZ


JOS ARTURO MOCTEZUMA CAMARGO

Ahorro De
Energa En
Calderas De
Vapor

Control del exceso de aire:

Consiste en suministrar controladamente al quemador la


cantidad mnima de aire para lograr una combustin eficiente.
Esta es la forma ms efectiva de mejorar la eficiencia y ahorrar
energa en calderas.

Es de fcil implementacin.
Los ahorros son inmediatos.
Las inversiones son muy bajas o a veces nulas.
Debe realizarse peridicamente.

Beneficios:

Menores prdidas de calor con el gas de chimenea.


Mayor transferencia de calor.
Mayor temperatura de llama y transmisin de calor radiante.
Reduccin de las emisiones de gases contaminantes (NOx,
SO2 ,CO).
Mayor eficiencia de la caldera.
Menor costo de produccin.
Se evita afectar la capacidad de entrega de vapor.

Control de la presin y temperatura del


combustible.
Para una adecuada mezcla con el aire, el combustible tiene
que inyectarse al quemador a la presin requerida por el
fabricante Los combustibles pesados requieren adems
calentarse para bajar su viscosidad y lograr una fina
atomizacin que permita mezclarse con el aire.
Beneficios:
Combustin sin holln.
Mayor eficiencia de la caldera.
Se evita ensuciar los tubos

Control del tiro (presin del hogar).


El tiro influye mucho en la combustin, eficiencia y
conservacin de la caldera. En las calderas pirotubulares
depende bsicamente de la presin del aire del ventilador,
temperatura del gas y altura de la chimenea. Un excesivo
tiro ocasiona:
Alargamiento de la llama (puede lamer la pared posterior
de refractario).
Incremento del exceso de aire.
Deficiente combustin.

Reducir la presin del vapor

La reduccin de la presin, a un nivel compatible con las


necesidades de temperatura, implica ahorros de combustible.
Una reduccin excesiva de la presin puede ocasionar
problemas:

Incremento del arrastre en la caldera.


Excesivas velocidades en las tuberas existentes.
Mal funcionamiento de trampas y otros dispositivos.
Menor transferencia de calor en los equipos de vapor.

Mantener en buen estado el sistema de


combustin.
Recomendaciones de mantenimiento del sistema de combustin.
1. Bombas
Verificar fugas, temperatura y presin de trabajo.
2. Filtros
Verificar limpieza y buen estado.
3. Calentador de combustible
Limpieza de tubos (eliminar borras).
Verificacin de trampa de vapor del serpentn (usar filtro).
Chequeo del termostato y vlvula reguladora de vapor de
calentamiento.

4. Vlvula moduladora de combustible


Eliminar fugas.
Chequear fuelles, diafragmas, eje, etc.
Chequear leva moduladora: alineacin, pines, etc.
5. Ventilador de aire
Limpiar la malla de entrada de aire y el rotor del
ventilador.
Engrasar rodamientos del ventilador y del motor.
6. Quemador
Retirar el can, limpiar.
Limpiar regularmente las toberas con solventes.
Cambiarlas cada 2 a 3 aos como mximo.
Mantener limpia la fotocelda.
Mantener limpio y en buen estado el difusor de aire.
Garantiza una buena mezcla aire-combustible.

Mantener en buen el refractario y aislamiento


Su funcin es disminuir las perdidas trmicas, evitar el
calentamiento excesivo del quemador y ayudar a dar forma a
la llama y ayudar a la combustin. Si hay grietas o rotura, es
mejor cambiar el refractario que repararlo. Tener cuidado de no
obstruir el ingreso de aire, manteniendo el dimetro y ngulo
original.
Limpiar la cubierta metlica.
No deformarla (golpes, pisadas).
Si se humedece, quitar la cubierta y dejar que seque, pues la
humedad aumenta la conductividad y se pierde ms calor.
Restituir aislamiento cuando sea necesario.

Mantener limpios los tubos de la caldera


En una caldera pueden formarse depsitos en 2 puntos :
1. Lado del agua: depsitos de sales (caliche)
Por mal ablandamiento del agua de alimentacin.
Presencia de residuos de sales de Calcio y Magnesio, que
se depositan en los tubos por efecto del calor.
2. Lado de los gases: depsitos de holln.
Por mala combustin (mezcla pobre aire-combustible o
defecto de aire).
Formacin de holln producto de reacciones incompletas

Implementar economizador
Un economizador es un intercambiador de calor donde el
agua de alimentacin a caldera se calienta a expensas del
gas de chimenea.
Implementar control automtico de purga
Una purga efectuada manualmente puede resultar en:
1. Purga demasiado excesiva. Implica extraer demasiada
agua caliente de la caldera: desperdicio de energa,
agua y productos qumicos.
2. Purga insuficiente. Los STD se incrementan y se
producen incrustaciones.

AHORRO DE ENERGA EN
DISTRIBUCIN DE
VAPOR

1. Aislar tuberas de vapor, condensado, accesorios y


recipientes.
Mantiene la energa del vapor dentro del sistema.
Reduce las fluctuaciones de temperatura en el
sistema.
Previene quemaduras en el personal.
2. Reemplazar
trampas
de vapor
que
Usar el tipo
y espesor
ptimo
de fallan.
aislamiento.
Si fallan abiertas : fuga de vapor por trampa.
Si fallan cerradas : fuga de vapor por by-pass.
Las trampas que fallan ocasionan problemas :
Prdidas de energa.
Mala transmisin de calor.
Sobrepresin del sistema de condensado.
Operacin deficiente de otros equipos.

3. Seleccionar adecuadamente trampas de vapor para el


servicio prestado.
4. Evitar el uso de trampas de grupo. Usar una trampa por
cada punto de drenaje.
5. Monitorear peridicamente las trampas de vapor.
Permite detectar fallas y tomar acciones.
El nivel aceptable de trampas con falla es de 5%.
Mtodos de monitoreo:
Inspeccin de la descarga libre.
Inspeccin por visores o detectores.
Deteccin por diferencia de temperatura.
Deteccin por ultrasonido.

7. Disear tuberas de vapor correctamente.


Usar dimetros que permitan velocidades de 25 a
30 m/s.
Usar pendiente en sentido de flujo de vapor
(0.4%).
Usar pozos de condensado cada 30-50 m y en
cambios de direccin.
Usar venteos de aire en terminales de lnea y
puntos altos.
Ubicar tomas de ramales por la parte superior de
troncales.
Usar separadores de humedad.
Minimizar recorridos de tuberas.
Anular tramos de tubera innecesarios.

8. Retornar el condensado de drenajes de lnea y equipos a la


caldera.

Reduce el consumo de combustible en la caldera.


Reduce el rgimen de purga.
Ahorra aditivos qumicos.
Se reduce la contaminacin ambiental. Si no es posible
retornar el condensado, recuperar su calor.

9. Operar los equipos usuarios de vapor a la menor presin


posible : se aprovecha mayor calor latente

10.Eliminar aire de lneas, chaquetas y serpentines.


Es importante eliminar el aire del vapor por: Reduce la
temperatura del vapor. Reduce la transmisin de calor.
Interfiere con la distribucin de calor. Causa corrosin en
los circuitos de condensado Provoca mayor consumo de
vapor.

11.Limpiar serpentines y chaquetas de vapor.


12.Desconectar tuberas fuera de uso.
13.Considerar reemplazo de VRP por turbinas de vapor.
14.Usar termocompresores para recuperar vapores de baja
presin.
15.Realizar mantenimiento de eyectores

AHORRO DE ENERGIA
EN HORNOS

Los factores que ms influyen en la eficiencia en los hornos


industriales y las tcnicas a emplear se indican seguidamente.
Diseo y utilizacin del horno
La eleccin de tipo de horno, su capacidad, tipo de calefaccin
y forma de operar, debe siempre realizarse mediante un estudio
tcnico-econmico, optimizando el diseo para adecuarlo al
objetivo. Debe procurarse que el horno se utilice
exclusivamente para realizar las operaciones para las que se ha
diseado.

Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a


continuo. En los procesos discontinuos deben utilizarse hornos de
baja inercia trmica por alcanzar ms rpidamente la temperatura
de operacin y tener menos prdidas energticas en las paradas. En
los hornos de funcionamiento intermitente debe programarse el
trabajo de tal forma que los tiempo de espera sean mnimos.
Una buena estanqueidad del horno evita entradas de aire
incontroladas.
El empleo de materiales altamente refractarios permite
temperaturas ms altas de llama, con la consiguiente mejora de la
eficacia.

Aprovechar la energa desprendida en los procesos


exotrmicos.
No operar nunca a temperaturas ms altas de lo necesario.
Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la
cintica del proceso y el balance trmico.
Emplear oxgeno puro como comburente para minimizar el
volumen de gases de combustin.
Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar trmicamente el
carbono y el monxido de carbono para producir, mediante su
combustin, vapor para proceso. Acoplar el horno con el resto
del proceso, utilizando su energa residual en etapas que
consumen energas de calidad decreciente.
Utilizar quemadores recuperativos o regenerativos.

Evitar una excesiva humedad en el producto a tratar


secndolo antes de su introduccin al horno mediante gases
residuales u otras energas semidegradadas.
Estudiar el almacenamiento de las materias primas, evitando,
para las que capten fcilmente humedad, tiempos
prolongados a la intemperie.
Mejorar el proceso qumico y el intercambio trmico mediante
la utilizacin de materias primas con granulometras
adecuadas.
Utilizar materiales semielaborados procedentes de procesos
en los que se obtienen con una eficacia trmica mayor, que la
que se consigue en el proceso principal.
Utilizar fundentes con el fin de rebajar la temperatura de
operacin.

Optimizar la combustin utilizando equipos de anlisis de


gases y regulndola automticamente.
Utilizacin de combustibles precalentados.
Trabajar a una temperatura de llama tan prxima a la
terica como sea posible.
Programar el mantenimiento preventivo para evitar paradas
imprevistas.
Calcular el empleo ptimo de los aislantes para evitar
temperaturas de pared excesivas.
Eliminar la visin desde el exterior de las zonas rojas del horno
con el fin de cortar prdidas por radiacin.
Utilizar el calor de las refrigeraciones para usos diversos, tales
como calefaccin, vaporizacin al vaco, etc.
Acortar el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor
acumulado en los hornos.

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