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CONCEITOS DE FALHA
EM EQUIPAMENTOS

Fratura fragil ocorrida em um navio

de carga Liberty que separou o
navio em duas partes em 1941.

TIAGO DE ASSIS DUARTE

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OBJETIVOS:
Proporcionar ao pblico conhecimento dos mecanismos que
levam as falhas mecnicas em equipamentos.

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CONTEDO PROGRAMTICO:
1.

Definio terica;

2.

Desenvolvimento de uma aplicao pratica;

3.

Comparativo de resultados;

4.

Concluso com a evoluo do conceito.

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1. DEFINIO TERICA
1.2 Equipamento
um utenslio no qual o ser humano utiliza para realizar
alguma tarefa ou operao especfica.
Ex: Carro, trator, avio, etc.

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1.3 Conceito de Falha

Uma parte, ou o conjunto todo de um equipamento
considerado "falhado" a partir de uma das trs condioes a
seguir:

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1.3.1 Quando um equipamento fica completamente

inutilizado segundo a figura 1 abaixo;

Figura 1.1: Equipamento sem a roda dianteira

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1.3.2 Quando o equipamento pode ser utilizado, mas no

mais capaz de desempenhar a sua funo de maneira
eficaz segundo a figura 2 abaixo;

Figura 1.2: Equipamento opera sua funo insatisfatoriamente

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1.3.3 Quando uma sria deteriorao torna o equipamento

inseguro para continuar a ser utilizado conforme a figura 3.

Figura 1.3: Deteriorao de um equipamento fora de uso

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1.4 Causas da falha

As causas para a falha da maioria dos equipamentos
geralmente esto relacionadas com os seguintes
problemas:

Negligncia durante o projeto, a construo ou a

operao do equipamento;

Aplicao de um novo projeto, ou de um novo

material, que vem a produzir um inesperado e
indesejavel resultado.

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2. DESENVOLVIMENTO DE UMA APLICAO PRTICA

Exemplo: Misturador industrial de carnes, segundo a figura 2.1

Figura 2.1: Misturador industrial de carnes

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2.1 Analise metalografica

O eixo com rosca do equipamento conforme a figura 2.2 a
seguir, apresentou uma quebra prematura em servio devido
as propriedades metalrgicas do material.

Figura 2.2: Material fraturado na regio da rosca

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2.2 Analise da dureza

Dureza superficial: 53 a 54 HRC
Dureza do ncleo: 47 HRC

2.3 Analise qumica

Material: SAE 4140

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2.4 Microestrutura do material

Conforme a figura 2.3, verifica-se a presena de inclusoes
no metalicas no material (xidos e sulfetos).

Figura 2.3: Microestrutura sem ataque

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Conforme a figura 2.4, verificamos que o ncleo do material

submetido a analise constitudo de martensita revenida.

Figura 2.4: Microestrutura com ataque nital 3%

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2.5 Resultados da analise metalografica

Conforme a figura 2.5 abaixo, as marcas polidas indicam que
existiu a formao de trincas, porm elas no geraram a
quebra imediata do componente. Quando as trincas atingiram
um tamanho crtico, o eixo fraturou de maneira fragil.

Figura 2.5: Detalhes da quebra de maneira fragil

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3. COMPARATIVOS DE RESULTADOS
3.1 Caractersticas do material
A amostra em analise foi fabricada em ao SAE 4140 e
encontra-se no estado temperado e revenido, com dureza
superficial de 53 a 54 HRC e dureza de ncleo de 47 HRC.
As durezas encontrada so considerada elevada para o tipo
de material.

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3.2 Problemas encontrados

Aps a analise do material, verifica-se a excessiva presena
de inclusoes no-metalicas que prejudicam a tenacidade do
ao.
A presena de canto vivo entre a rosca e o corpo do eixo gera
uma regio com concentrao de tensoes.

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3.3 Causas da falha

A presena de regioes polidas na fratura indicam que houve
a formao de trincas que posteriormente em servio
atingiram um tamanho limite que provocou a quebra da
pea.

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4. CONCLUSO COM A EVOLUO DO CONCEITO

4.1 Conclusoes preliminares
Com base nos resultados avaliados, pode -se concluir que
a quebra prematura da pea em questo provocada pelos
seguintes fatores que prejudicam a tenacidade do item:
Ao com excesso de inclusoes no metalicas;
Dureza excessiva no material;
Canto vivo entre rosca e eixo.

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4.2 Sugestoes para o aumento da vida til do material

Fabricar o eixo com material ao SAE 4340 e exigir a
certificao do material, conferindo melhores propriedades
metalrgicas.

4.2.1 Composio qumica

%C %Mn %Si %Cr %Ni %Mo
0,40

0,70

0,25

0,80

1,80

Material: SAE 4340

0,25

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4.2.2 Adio de nquel (Ni) no material

A presena do nquel nos aos visa aumentar a resistncia
corroso em meios xidos e sulfetos, tambm melhora a
ductilidade e tenacidade, alm da aptido deformao da
pea.

4.2.3 Dureza
Quanto dureza, recomenda-se os seguinte parmetros:
Dureza superficial de 45 a 48 HRC;
Dureza do ncleo de 40 a 42 HRC.

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4.2.4 Tratamento trmico

O tratamento trmico por tmpera e revenimento mantm,
visto que no foram os fatores que desencadearam a falha no
componente.

Tmpera
um tipo de tratamento trmico que visa aumentar a dureza
do ao.

Revenimento
um tipo de tratamento trmico que visa promover o alvio
de tensoes no ao.

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4.2.5 Alteraoes de projeto

Executar o arredondamento do canto vivo entre a rosca e o
corpo do eixo, conforme a figura 4.1 abaixo:

Figura 4.1: Detalhes da recomendao do arredondamento

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4.3 Conclusoes finais

Conforme o delineamento desta pesquisa, podemos concluir
que os equipamentos podem falhar.
Portanto, a FALHA algo admissvel mesmo em projetos de
alta confiabilidade como na indstria metalrgica e na
indstria aeroespacial.