PRODUO DE FERRO

Fundio do Ferro

Primeiras Ferramentas

O gusa o produto imediato da reduo do

minrio de ferro pelo coque ou carvo e calcrio
num alto forno.
O gusa normalmente contm at 5% de carbono,
o que faz com que seja um material quebradio e
sem grande uso direto.
Geralmente nos processos industriais, o ferro
gusa considerado como uma liga de ferro e
carbono, contendo de 0,8 2,11 de carbono e
outros elementos ditos residuais como por
exemplo: silcio, mangans, fsforo e enxofre,
dentre outros.

O gusa vertido diretamente a partir do cadinho do alto

forno para contentores para formar lingotes, ou usado
diretamente no estado lquido em aciarias.
Os
lingotes
so
ento
usados
para
produzir
ferro fundido e ao, ao extrair-se o carbono em excesso.
Os chineses produziam gusa nos finais da Dinastia Zhou
. Na Europa, o processo s se tornou comum a partir do
sculo XIV.
O Brasil se destaca como o maior produtor mundial de
ferro gusa a partir de carvo vegetal. Minas Gerais o
Estado com maior nmero de produtores, destacando as
cidades de Itana, Sete Lagoas, Bom Despacho e
Divinpolis como principais polos produtores.

Produo
Normalmente, o ao fabricado a partir de
carbono e xido de ferro, no alto forno.
Nesta fase se produz o chamado ferro gusa,
que contm um excesso de carbono e
impurezas como silcio (que torna o ao
quebradio), fsforo e enxfre (que facilitam a
oxidao).
Retirado o excesso de carbono, silcio e
fsforo, atravs de processos relativamente
fceis,
resta
a
retirada
do
enxofre
(dessulfurao), que mais complicada

Inovaes
A busca de eficincia no processo de dessulfurao do ferro
gusa resultou em novos procedimentos e inovaes em
equipamentos, que aumentaram significativamente a
qualidade final do ao e reduziram o consumo de energia,
alm de transformar um resduo txico em material inerte.
As conquistas no Brasil so da equipe de pesquisa do
Laboratrio Interdisciplinar de Eletroqumica e Cermica da
Universidade Federal de So Carlos (LIEC-UFSCar), em
parceria com a Companhia Siderrgica Nacional (CSN).
A CSN atualmente produz 4,5 milhes de toneladas anuais
de ao e j est operacionalizando as inovaes.

Os
processos
atuais
usam
xido de clcio
e
carbonato de clcio que reagem com o enxfre, formando
sulfeto de clcio.
Como a retirada do enxfre no muito eficiente, o ao
chega a um padro de qualidade 4 ou 5, numa escala de um
a dez. "Acrescentamos carbeto de clcio (conhecido como
carbureto) e borra de alumnio (alumnio metlico), um
resduo da fabricao de alumnio, txico para as plantas",
informa Elson Longo, da UFSCar, pesquisador.
"O alumnio eleva a temperatura do banho e melhora a
dessulfurao, convertendo-se, ainda, de alumnio metlico
em xido de alumnio, que deixa de ser txico".
Em seguida, adicionada uma liga de magnsio e alumnio,
ambos metlicos, e o resultado um ao que chega a 10, na
escala de qualidade.

As injees dos elementos dessulfurizadores so feitas no

carro torpedo espcie de "esteira" na qual se faz o
transporte do ferro gusa do alto forno para o conversor de
modo que no foi necessrio fazer grande reformas na
siderrgica.
O custo deste ao nobre, mesmo assim, mais alto, porm a
equipe tambm pensou num sistema de silos, que permite
fabricar ao "a la carte", com o padro de qualidade (e preo)
definido pelos compradores.
adaptao no sistema de fabricao, eles acrescentaram
tambm uma modificao no revestimento do carro torpedo,
que ganhou uma camada interna de cermica altamente
refratria e uma tampa, com as quais deixou de perder calor
cerca de 40C em seu curto trajeto. Tais medidas, em
conjunto, resultaram numa economia de energia de 18%. Para
os altos fornos, que usam carvo coque ou mesmo carvo
vegetal, isso tambm significa uma reduo nas emisses de
gases do efeito estufa.

Seguinte ...........ferros
fundidos

FERROS FUNDIDOS
(PROPRIEDADES E TRATAMENTOS
TRMICOS)

Ferros Fundidos - Definio

o termo genrico utilizado para as ligas Ferro-Carbono nas quais o
contedo de Carbono excede o seu limite de solubilidade na
Austenita na temperatura do eutctico. A maioria dos ferrosfundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e
3%) e enxofre, podendo ou no haver outros elementos de liga.

De forma similar aos

aos, ferros fundidos
podem
ser
hipoeutticos,
eutticos
ou
hipereutticos, com
o
valor
euttico
definido pelo ponto
de equilbrio entre a
austenita
e
a
cementita
(aprox
4,3%, linha G-5 no
diagrama).

Ferros Fundidos - Definio

Quando o ferro fundido euttico
solidificado, logo abaixo do ponto G, h
formao de uma estrutura com fundo de
cementita e glbulos de austenita,
denominada ledeburita.
Continuando o resfriamento, abaixo
de 727C no poder mais existir a
austenita e, portanto, a ledeburita
ser composta de glbulos de perlita
sobre fundo de cementita.
Um ferro fundido hipoeuttico (1-2) deve
apresentar reas de perlita, ledeburita e
cementita.
Um ferro fundido hipereuttico (3-4)
apresenta cristais de cementita em
forma de agulhas sobre fundo de
ledeburita.

Ferros Fundidos - Classificao

Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de resistncias
mecnicas e de durezas, e na maioria dos casos so de fcil usinagem.
Atravs da adio de elementos de liga possvel obter-se
excelente resistncia ao desgaste, abraso e corroso, porm
em geral a resistncia ao impacto e a ductibilidade so
relativamente baixas, limitando sua utilizao em algumas
aplicaes.
De acordo com a composio qumica e com a distribuio de carbono na
sua microestrutura, os ferros fundidos podem ser classificados em quatro
grandes categorias:

Branco
Cinzento
Malevel
Dctil

Nota: Algumas literaturas fazem tambm

referncia aos ferros fundidos misturados
(intermedirio entre o branco e o cinzento);
nodulares (similares ao dctil) e os especiais
(quando observa-se a presena de outros
elementos de liga alm dos usuais).

Ferros Fundidos - Classificao

C

Si

Mn

Cinzento

2,5-4,0

1,0-3,0

0,25-1,0

0,02-0,25

0,05-1,0

Branco

1,8-3,6

0,5-1,9

0,25-0,80

0,06-0,20

0,06-0,18

Malevel

2,0-2,6

1,1-1,6

0,20-1,0

0,04-0,18

0,18 mx.

Dctil

3,0-4,0

1,8-2,8

0,10-1,0

0,03 mx.

0,10 mx.

A tabela acima ilustra os intervalos de

composio qumica dos ferros fundidos
tpicos, no ligados.
O grfico ao lado ilustra a relao tpica
existente entre os teores de Carbono e
Silcio nas famlias de ferros fundidos.

Ferros Fundidos - Influncia de Elementos de Liga

Alguns elementos de liga, tais como o Si, Ni, Cu, favorecem a
formao de estrutura graftica (estvel), sendo destes o Silcio o
mais importante, pois aumenta a velocidade de decomposio da
cementita.
Elementos como H, B, N, S, Cr, Mo, Mn mesmo em pequenas
quantidades favorecem a obteno de carbonetos, resultando numa
estrutura metaestvel tpica dos ferros fundidos brancos.

O Silcio influencia nas

propriedades mecnicas do
ferro
fundido
dctil

temperatura
ambiente
atravs da formao de
soluo
slida
e
endurecimento da matriz
ferrtica.

Ferros Fundidos - Influncia de Elementos de Liga

O enxofre quando combinado com o ferro formando o FeS tende a ser
muito prejudicial devido ao seu baixo pontos de fuso. Seu efeito pode
ser controlado atravs da adio de Mn, que favorecer a formao do
MnS, muito estvel e com elevado ponto de fuso.
O Cromo forte estabilizador de carboneto; pporcentualmente em
pso, favorece a obteno de um ferro fundido branco com o mesmo
poder que o silcio favorece a de um cinzento.

Altos
teores
de
Si
combinados com o Mo
tendem
a
elevar
significativamente
os
limites de resistncia dos
ferros fundidos dcteis e
cinzentos,
bem
como
melhorar
seu
comportamento fluncia.

Ferros Fundidos - Classificao x

Propriedades
No Ferro Fundido Branco todo carbono presente est na forma de cementita
ou outros carbonetos metlicos, de tal modo que sua estrutura pode ser
interpretada como metaestvel no sistema ferro-cementita.
Os ferros fundidos brancos contm grandes quantidades de carboneto de
ferro numa matriz perltica conforme mostra figura abaixo. Para tal faz-se
necessrio que o teor de carbono e silcio seja relativamente baixo (2,53,0%C e 0,5-1,5%Si), bem como os demais elementos grafitizantes, e que a
velocidade de solidificao seja elevada.
Estes materiais ao fraturarem apresentam uma superfcie branca, de aspecto
cristalino ou brilhante.
A
grande
quantidade
de
carbonetos de ferro na estrutura
responsvel pela boa resistncia ao
desgaste, definindo desta forma as
principais
aplicaes
deste
material.
Na figura ao lado, o constituinte
branco o carboneto de ferro e as
reas cinzentas a perlita.

Ferros Fundidos - Classificao x

Propriedades
O ferro fundido cinzento forma-se quando o teor de carbono da liga excede a
quantidade que se dissolve na austenita, precipitando sob a forma de lamelas de
grafita.
Ao fraturar, a superfcie apresenta um aspecto cinzento devido a grafita exposta.
O ferro fundido cinzento associa importantes propriedades mecnicas, tais como:
bons nveis de dureza com conseqente elevada resistncia ao desgaste, boa
usinabilidade e excelente capacidade de amortecimento de vibraes.
O
silcio
atua
como
elemento
estabilizador da grafita, por esta razo
adicionado em teores elevados. A
velocidade de solidificao tambm
constitui-se um fator importante na
determinao da quantidade de grafita
formada. Velocidade baixas e moderadas
favorecem a formao de grafita.
Entretanto, velocidades baixas originam
uma
matriz
ferrtica,
enquanto
velocidades moderadas favorecem a
obteno de uma matriz perltica.
Na
figura
ao
lado
observam-se
veios/lamelas de grafita numa matriz
com pequena poro de ferrita limpa e

Ferros Fundidos - Classificao x

Propriedades
ferros fundidos maleveis
so obtidos a partir do ferro fundido

Os
branco,
quando submetidos a um tratamento trmico de grafitizao (aprox. 940C),
quando os carbonetos de ferro transformam-se em grafita (ndulos de carbono
revenido).
O modo de resfriamento aps o tempo de encharque para grafitizao que
determinar a matriz da microestrutura formada por ndulos de carbono
revenido, como segue:
Ferro Malevel Ferrtico: resfriamento rpido at 740C a 760C, seguido de
resfriamento lento.
Ferro Malevel Perltico: resfriamento lento at 870C seguido de resfriamento
ao ar
Ferro Malevel Martenstico Revenido: resfriamento em forno at a
temperatura
de tempera
de 845
870C, mantendo-se 15 a 30 minutos para
Os ferros fundidos
maleveis
por aserem
homogenizao,
em seguida
em banho de leo agitado para
resultantes
de resfriando-se
um
processo
de
obteno
de uma
matriz martenstica.
tratamento
trmico,
em
geral
apresentam
boas
propriedades
mecnicas, tais como usinabilidade,
tenacidade e resistncia a corroso.
Na figura ao lado vemos ndulos de
grafita (carbono revenido) numa matriz
ferrtica. Neste caso ocorreu completa
grafitizao.

Ferros Fundidos - Classificao x

Propriedades
ferros fundidos dcteis, tambm chamados de ferros fundidos

Os
com
grafite nodular ou esferoidal, concilia as vantagens de processamento dos
ferros fundidos cinzentos com as propriedades de engenharia dos aos,
apresentando boa fluidez, excelente usinabilidade, boa resistncia ao
desgaste, alm de elevada resistncia mecnica, tenacidade, ductilidade,
deformabilidade a quente e temperabilidade.

Ferros Fundidos - Classificao x

Propriedades

As boas propriedades dos ferros fundidos dcteis devem-se presena de ndulos

esfricos de grafita na sua microestrutura, que geralmente no caso dos ferros no
ligados, so compostas da seguinte forma: ndulos esfricos de grafite rodeados
por ferrita numa matriz de perlita, conforme mostram as figuras abaixo.
Impurezas, tais como o P e o S, dentre outras, devem ser mantidas em nveis
muito baixos, uma vez que interferem com a formao dos ndulos de grafite nos
ferros fundidos dcteis, os quais formam-se durante a solidificao. Em geral
utitliza-se o Mg como desoxidante e dessulfurizante afim de assegurar a perfeita
formao dos ndulos de grafite.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

O Tratamento Trmico mais generalizado o alvio de tenses, aplicado
em peas fundidas as quais, durante o resfriamento desde a solidificao
no interior dos moldes at a temperatura ambiente, esto sujeitas a
constantes mudanas de volume (ver grfico abaixo), o que constitui,
juntamente com a forma geomtrica e volumes das peas, uma das
principais causas de tenses internas,

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

O alvio de tenses ou envelhecimento das peas de ferro fundido foi
durante muito tempo, executado de forma natural, deixando-se as peas
fundidas ao relento durante meses, para posterior usinagem e/ou colocao
em servio. Todavia, estudos comprovaram que por meio desta tcnica
apenas 10% das tenses residuais eram eliminadas.
O alvio de tenses induzido consiste basicamente no aquecimento das
peas preferencialmente em forno numa temperatura entre 550 e 650C
durante um perodo de tempo que poder variar entre 1,0 e 48,0 horas a
depender do objetivo e aplicao da pea, seguido de resfriamento lento
normalmente dentro do prprio forno.
Na figura ao lado pode-se observar
que basta-se manter as peas
durante 1,0h para que cerca de
80% das tenses residuais sejam
aliviadas sem que ocorra qualquer
transformao
estrutural.
Aplicando-se entre 10 e 48hs
praticamente 100% das tenses so
aliviadas.
Ferros fundidos ligados, com baixo
teor em ligas (Cr, Mo, Ni e V)
exigem temperaturas mais altas
devido
a
tendncia
destes

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

O Recozimento objetiva melhorar ainda mais a usinabilidade dos ferros
fundidos, e muitas vezes faz-se necessrio para eliminar ou amolecer zonas
coquilhadas que podem ter surgido durante a solidificao, especialmente em
sees mais finas. Isto muitas vezes implica na queda das suas propriedades
relacionadas com a resistncia mecnica.
Diferentes tcnicas de recozimento podem ser adotadas, em funo do
material e da sua aplicao, conforme descrito abaixo e ilustrado na figura a
O recozimento completo ou pleno ocorre numa faixa de temperatura entre
seguir.
780C a 900C e recomendado quando o ferro fundido apresenta os
elementos de liga em teores mais elevados, objetivando-se a eliminao de
pequenas quantidades de carbonetos dispersos.
O recozimento a baixas temperaturas, entre 700C e 760C, chamado de
recozimento de ferritizao, objetiva a transformao dos carbonetos perlticos
em ferrita e grafita, de modo a melhorar a usinabilidade. Normalmente
destinado a ferros fundidos no ligados ou com baixos teores de liga. O tempo
de encharque depende da quantidade de grafitizao desejada.
O recozimento grafitizante, destinam-se a ferros fundidos que apresentam
carbonetos macios (em geral brancos ou mesclados), requerendo
temperaturas entre 900C a 950C. Cuidado especial deve ser tomado quanto
ao percentual de fsforo na liga, pois o euttico de fsforo pode fundir nestas
temperaturas.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

A Normalizao dos ferros fundidos visa obter uma matriz homognea, com
eliminao dos carbonetos macios, totalmente perltica, de granulao fina
e propriedades correspondentes a uma maior resistncia mecnica, aliada a
boa tenacidade.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

A etapa de aquecimento idntica ao recozimento, devendo o tempo de

encharque ser de no mnimo 24min/centmetro de seo da pea, seguido de
resfriamento ao ar, numa velocidade tal que evite o incio da ferritilizao em
torno dos veios de grafita, mas no deve ser to rpida que possibilite a
formao de baianita ou mertensita.
A figura ilustra os ciclos de alvio de tenses, dos diversos tipos de

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

O ferro fundido, em especial o cinzento, apresenta uma estrutura muito
semelhante aos aos, a exceo do carbono livre na forma de veios alongados,
que quebra a continuidade da matriz e confere ao material fragilidade e
propriedades mecnicas geralmente inferiores a dos aos. Tal semelhana na
matriz estrutural confere aos ferros fundidos a possibilidade de endurecimento
por tmpera.
Face aos elevados teores de carbono e silcio, as temperaturas de austenitizao
so mais elevadas e os tempos de permanncia nestas temperaturas mais
longos, para que haja completa dissoluo na austenita.
Ferros fundidos de estrutura inteiramente perltica reagem melhor a tmpera do
que os de estrutura ferrtica, requerendo menores tempos para obteno de
uma estrutura austentica capaz de apos resfriamento resultar numa estrutura
final de maior dureza. Os ferros fundidos de matriz ferrtica exigem tempos
muito longos temperatura de encharque para permitir a dissoluo do carbono
livre na austenita.
O ciclo trmico para execuo de tmpera basicamente o seguinte:
Aquecimento gradual (aprox. 100C/h) para minimizar tenses trmicas e/ou
fissuraes;
Manuteno na temperatura de encharque (em torno de 25C a 65C acima da
temperatura de transformao) durante 8 a 24 minutos por centmetro de
espessura da seo da pea;
Resfriamento em banho de leo agitado at aproximadamente 150C quando

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

O processo de tmpera resulta numa elevao da dureza superfcial do ferro
fundido, porm com prejuzo da resistncia trao e ao choque.
O ciclo de revenido subsequente tempera ir melhorar o comportamento
do material com significativo acrscimo da resistncia a trao e da
tenacidade, requerendo entretanto ateno em relao a temperatura de
aquecimento, visto que nveis mais elevados promovem uma ao nociva a
estas propriedades, conforme ilustram grficos abaixo.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

A velocidade de resfriamento necessria para assegurar a obteno da
microestrutura e propriedades finais desejadas num tratamento trmico de
tmpera e revenido depender da posio da curva TTT de cada material, a
qual sofre influncia direta dos elementos de liga presentes na composio
qumica do material.
As figuras abaixo ilustram um diagrama tpico de um ferro fundido cinzento
com baixo teor de silcio e a influncia do molibidnio na posio da curva
TTT de um ferro fundido dctil.

Ferros Fundidos - Tratamentos Isotrmicos

As tcnicas de Austmpera e Martmpera so idnticas as empregadas nos
aos. A figura abaixo ilustra o ciclo de resfriamento para execuo de cada um
destes tratamentos num ferro fundido cinzento de baixo silcio.

Curva
superior
corresponde
a
um
recozimento
isotrmico
resultando
em
perlita
com 202HB.
Curvas
intermedirias
correspondem
a
austmpera
resultando
em perlita fina com
285HB e baianita com
401HB respectivamente.
A curva inferior produz a
martmpera
resultando
em
martensita
com
555HB.

Ferros Fundidos
Bibliografias:
Tratamentos Trmicos das Ligas Metlicas Vicente Chiaverini (edio 2003)
Princpio de Cincia e Engenharia dos Materias William F. Smith (3 edio)
Estrutura das Ligas de Ferro
Ductile Iron Data for Design Engineers (Published by Rio Tinto Iron &
Titanium Inc. Canada)