ACEROS AL MANGANESO

ASTM A128

Aceros al Manganeso (Aceros Hadfield): Contienen entre el

12 y 14% de manganeso y 1,2 a 1,4% de carbono, contienen
otros aleantes como el cromo, nquel y vanadio. Endurecen
notablemente con el trabajo en fro y tienen excelente
resistencia al impacto. American Society for Testing and Materials
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales

AMERICAN
SOCIETY
TESTING AND
MATERIALS

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE
LOS ACEROS AL MANGANESO
Endurece por deformacin
Dureza material depositado 250HBN
Dureza deformacin en servicio
500HBN
Ncleo tenaz, superficie dura
Temperatura critica 260C (500F)
Fisuracin en servicio o reparacin
No son magnticos
Muy difciles de cortar (oxicorte)
Excelente comportamiento impacto y
abrasin

IDENTIFICACIN DEL METAL BASE

1.
2.
3.
4.

PRUEBA DE CHISPAS (lneas amarillas claras con chispas muy abundantes)

PRUEBA MAGNETICA (no magntico)
ENSAYO DE OXICORTE
ESPECTROMETRO

ENSAYO DE CHISPA
Las chispas sern de lneas
amarillas claras con chispas
muy abundantes

ENSAYO MAGNETICO

ENSAYO DE CORTE TERMICO

APLICACIONES TIPICAS
La minera ( rodillos trituradores)
Excavadoras
En la fabricacin de lneas frreas (corazones y agujas)
En la manufactura de cemento y productos de arcillas.
Trenes de rodaje

CONSUMIBLES EN SOLDADURAS

WEST RODE 20/10/14

C

Mn

Cr

Ni

Mo

Si

0.08

4.2

20.3

9.9

1.05

0.5

PROPIEDADES DEL DEPSITO

Buena resistencia a la corrosin,
Buena resistencia a la friccin,
Excelente resistencia al agrietamiento,
Muy buena resistencia al impacto,
Muy buena tenacidad,
Muy buena soldabilidad.

WEST HARD 400 Ni

C

Mn

Ni

Si

0.6

15.0

3.O

0.5

Dureza
Metal depositado 250 BHN
Deformado en fro 50-58 HRC

PROPIEDADES DEL DEPSITO

Alta resistencia a la friccin,
Excelente resistencia al agrietamiento,
Excelente resistencia al impacto,
Buena resistencia a la abrasin,
Excelente tenacidad,
Muy buena soldabilidad
APLICACIONES
El West Hard 400Ni debe ser aplicado con el menor amperaje posible

FCAW

Electrodo

Dimetro

Vol.

Amp.

Stick
Out

Gas

Dynamang

.045- 1/16 7/64

25 - 28

150-180

- 1 ^

Ninguno
0 CO2

7/64

26 - 30

300 - 400

50 - 60

N/A

21 - 35

100 - 400

25 - 50

N/A

WELDING ALLOYS

.045 1/16 5/64

7/64 3/32

SOS 309 L

3/32

22 - 26

240 - 280

20 - 25

N/A

E309LT1-1

.045 1/16

23 - 32

120 - 300

20 - 25

CO2

HC-O

.045 - 1/16 5/64

7/64 3/32

21 - 30

100 - 400

25 - 40

N/A

STOODY

TWH 14 0
WEST RODE

AP-O

STOODY

WELDING ALLOYS

RECOMENDACIONES SOBRE RECUBRIMIENTOS

FISURACIN EN CALIENTE
CAUSA: SULFURO DE HIERRO FeS
PRESENCIA DE ELEMENTOS CON BAJO PUNTO DE FUSION :
AZUFRE (114C) Y FOSFORO (44C).
PRECALENTAMIENTO

FISURACIN EN FRIO
CAUSAS MAS FRECUENTES:
FRAGILIZACION POR ENDURECIMIENTO DE LA ZAC.
FORMACION DE TENSIONES RESUDUALES EN EL
CORDON DE SOLDADURA.
FRAGILIZACION POR HIDROGENO.

PROCEDIMIENTO REPARACIN

Limpieza material fatigado

Inspeccin visual y END P.T.
Recuperacin Dimensional (martillado)
Mandatorio Temperatura menor a 260C
Inspeccin y control geomtrico con galgas gua
Pulido segn ngulo definido en galgas patrones.

PROCEDIMIENTO REPARACION

Inspeccin visual y END P.T.

Precalentar a 150C. Antes de remover material
fatigado.
Limpieza material fatigado con pulidora o Arc Air.
Recuperacin Dimensional
Mandatorio: mantener temperatura por debajo de
260C.
Inspeccin y control geomtrico con galgas gua
pulido segn ngulo definido en galgas patrones.

PRE-CALENTAR O NO?

Entre
las
variables
relevantes, en cualquier
procedimiento
de
reparacin por soldadura,
es SI SE PRECALIENTA O
NO,
ya
que
puede
provocar que el mejor
producto falle

 Y PARA QUE
PRECALENTAMIENTO?

PRECALENTAMOS PARA
Disminuir la subida trmica entre el material base y aporte
Disminuye la velocidad de enfriamiento.
Mejora la ductilidad del material base.
Mejora la distribucin de las tensiones internas en un rea mayor.

RECOMENDACIONES
Es deseable los precalentamientos totales y uniformes.
Mantener la temperatura durante el proceso.
Necesariamente los enfriamientos deben ser lentos.

CONTROL DE TEMPERATURA
Trabajar ms de un
segmento a la vez,
estrategia eficaz
para el control de
temperatura en las
aplicaciones de
soldaduras al
Mn.

CONTROL DE TEMPERATURA
Despus del
enmantequillado
permita que la
pieza baje su
temperatura hasta
150C para aplicar
el electrodo para
recuperacin
dimensional
(West Hard 400
Ni).
MANDATOR
IO
NO permitir que la
temperatura entre
pases sobre pase
los 260C

MARTILLADO
Las soldaduras al Mn
ofrecen una dureza como
material depositado de
250 HBN, en servicio por
efecto de impacto alcanza
una dureza de 500HBN .
Golpear con un martillo
despus de aplicar cada
cordn, esto nos permite
relevar los esfuerzos
residuales y ayuda a
aumentar la dureza
deseada en el menor
tiempo posible.

FIN