Metalurgia Pó Curso

UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIAIA MECNICA

rea de MATERIAIS
Processos Metalrgicos de Fabricao
Metalurgia do P
Josinaldo P. Leite ( DEM ) e Edjnio Barbosa Arajo ( DEM )
Metalurgia do P
Definio:
A MP o processo metalrgico de fabricao de peas metlicas,

que se distingue dos processos metalrgicos convencionais.
2
Prof. Rodrigo E. Coelho
Metalurgia do P
matrias-primas ps metlicos e no-metlicos;
ausncia ou presena apenas parcial de fase lquida;
formas definitivas ou praticamente definitivas;
tolerncias muito estreitas;
geralmente sem necessidade de operaes adicionais;
processar formas complexas e em srie
3
Metalurgia do P
Diviso do Processo:
Obteno mtodos de produo de ps metlicos
Compactao aplicao de presso
Sinterizao aquecimento abaixo da T de fuso do material
4
Compactao:
Material adquire certa densidade (densidade a verde)
Sinterizao:
Material aumenta densidade, confere resistncia mecnica
5
Vantagens da Metalurgia do P
Produzir formas complexas;
Porosidade pode ser controlada;
Obteno de materiais pela mistura de diferentes tipos de materiais;

Ex.: Al (matriz)+carbonetos
Controle mais apurado do produto;
6
Limitaes da Metalurgia do P
Quantidade de peas produzidas custo do equipamento, matrizes

Dimenses das peas contornada por compresso a quente, CIP
ou HIP
Maiores dimenses maiores presses, maior custo processo
anti-econmico dificuldade tcnica
7
Etapas da MP
8
Produo de Ps Metlicos
Reaes qumicas
Decomposio
Atomizao de metais fundidos
Deposio eletroltica
Processamento mecnico de materiais slido
9
Reaes qumicas
Mtodo mais comum a reduo de xidos

Utiliza-se agente redutor gasoso ou slido
Metais comumente produzidos por este mtodo:
Fe, Cu, W, Mo
10
Decomposio
feito em temperatura elevadas
Os compostos geralmente so gasosos e resulta em partculas
muito fina
So denominados de carbonilas
Os principais ps so de Fe e Ni
No Fe aplica-se CO a alta presso no seu carbonila Fe(CO) 5
Pureza acima de 99,5% partculas esfricas e inferior a 10
microns
11
Atomizao de metais fundidos
Mtodo mais importante;
Permite a fabricao de praticamente qualquer metal em p e liga;

O processo basicamente consiste em pulverizar o metal lquido em partculas finas,
inferior a 150 microns;
O metal lquido forado por um orifcio onde pulverizado por um jato de gua, ar ou
gs;
O metal solidifica rapidamente em forma de p dentro de um recipiente, recolhido
por suco.
12
Processos de atomizao de metais
Atomizao em gua
Atomizao a gs
Atomizao a vcuo
Atomizao centrfuga
Atomizao por eletrodo rotativo
13
Atomizao em gua
14
Atomizao a vcuo
15
Atomizao centrfuga
16
Atomizao por eletrodo rotativo
17
Deposio eletroltica
Pode-se obter um variedade de ps metlicos Fe, Cu e metais
preciosos
Fe resulta a formao de um depsito esponjoso pode ser triturado
em partculas finas
Cu ocorre deposio de uma camada densa, pode ser moida
Os ps neste processo so muito puros
O processo tem elevado custo de produo, devido baixo volume de
fabricao
Utiliza-se soluo aquosa e clulas eletrolticas

18
Reaes qumicas
- Outro mtodo o Pyron, desenvolvido nos EUA;

- A matria-prima a casca de xido, oriunda da laminao de
chapas, barras e na produo de fios e tubos;
- O material submetido a uma limpeza magntica;
- Em seguida ocorre a moagem;
- Operao de reduo a cerca de 980C, de modo a converter os
xidos em Fe2O3;
- Procede-se a reduo deste ltimo xido em atmosfera de
hidrognio a 980C, resultando num bloco de partculas.
19
Processos Mecnicos
Processo de moagem
Aplicada em metais duro e quebradios, ferro, bismuto, berilo e
hidretos metlicos
Mais aplicados como complemento de outros processos
Objetivo do processo:
Reduzir tamanho de partculas de p;
Modificar forma;
Aglomerar diferentes ps;
Formar ligas;
Modificar propriedades
20
Tamanho e forma de partculas
21
Densidade batida
22
Compressibilidade
Expressa a densificao de uma massa de p pela aplicao de presso
a relao entre: densidade a verde pela densidade aparente do p
Corresponde a medida de decrscimo de volume na operao de compactao
A compressibilidade funo da presso de compactao
Aumenta com o aumento da presso.
23
Compressibilidade
Afetada por diversos fatores:
dureza do metal ou liga
forma da partcula
porosidade
composio granulomtrica
afetada pela presena de lubrificantes slidos
a adio de elementos tais como grafita prejudicam a compressibilidade
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Mistura, Homogeneizao, Lubrificao
Mistura ps diferentes so um adicionado ao outro

Homogeneizao operao de misturar os ps
Lubrificao empregado na operao de compactao
25
Mistura e Homogeneizao
Equipamentos utilizados
Misturador duplo cone
Misturador em
26
Processo de conformao mecnica
deixa o p na forma desejada

conferi as dimenses ~finais
densidade a verde
resistncia necessria p/ manuseio
aumenta o contato das partculas de p
27
Conformao
Processos mais importantes
compactao em matriz rgida
compactao isosttica
- a frio (acessrio flexvel)
- a quente
compactao por laminao de ps
extruso, forjamento, extruso por exploso, forjamento-sinterizao
28
Princpios da compactao
Pode ser dividida em trs estgios
eliminao parcial de vazios entre partculas

deformao plstica das partculas
fragilizao das partculas devido a deformao plstica
29
Compactao unidirecional
As prensas utilizadas devem ter os seguintes recursos
aplicao de mxima presso na direo de compactao;
a prensa deve ter capacidade p/ ejetar o compactado;
controle de curso e ejeo;
sincronismo nos movimentos;
dispositivo de enchimento das matrizes;
sistema de alimentao do p e retirada do compactado
30
Classificao das prensas de compactao
ao simples
ao dupla
com sistema de retirada
com movimento mltiplo
rotativas
31
Compactao de ao simples
Compactao de ao dupla
32
Compactao de ao dupla c/ matriz flutuante
33
Compactao isosttica
presses aplicadas simultaneamente em todas as direes;
processo limitado por no ser contnuo;
presses relativamente altas;
produz compactados de mxima uniformidade e de grandes dimenses;
alta resistncia a verde
34
Compactao isosttica
Representao
esquemtica do
processo
35
Compactao isosttica a quente
As temperaturas variam de 480oC p/ Al a 1700oC p/ W;

As presses variam de 20 a 300MPa
O meio protetor o argnio;
O equipamento consiste basicamente de:
Vaso de presso, forno; sistema de manuseio de gs, sistema eltrico e
sistema auxiliar
36
Extruso a quente
EXTRUSO DIRETA
EXTRUSO INDIRETA
37
Presso de extruso em
funo do deslocamento do
pisto
38
Processo de Sinterizao
fundamental na MP, constitui na fase final do ciclo de consolidao dos
ps metlicos
Descrio:
aquecimento dos compactados a verde;
temperatura abaixo do ponto de fuso (2/3 a 3/4);

condies controladas de tempo e temperatura;
as partculas ligam-se entre si durante o processo;
adquirem as caractersticas desejadas: densidade, dureza e resistncia mecnica
39
Teoria da Sinterizao
A sinterizao um processo de difuso no estado slido.
Fuso de um dos constituintes presena de fase lquida
Fase lquida favorece a ligao das partculas metlicas
Diminui porosidade do material
Primeira etapa de aquecimento aumenta contato entre
partculas
Ocorre mudanas dimensionais alteraes da geometria
interna do compactado
Ocorre contrao aumento de densidade Arredondamento
esferoidizao da estrutura porosa e mudana na
microestrutura
40
Fluxo de difuso mecanismo mais importante

Influenciado pela existncia de defeitos cristalinos
conforme processo evolui melhora coeso entre partculas
evidente que quanto maior a densidade verde mais eficiente essa
ligao, devido a maior rea de contato
41
Em resumo ocorrem na sinterizao as seguintes etapas:
ligao inicial entre partculas e formao de um pescoo
crescimento do pescoo
fechamento dos canais que interligam os poros
arredondamento dos poros
contrao dos poros ou densificao

crescimento eventual dos poros
42

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Obteno mtodos de produo de ps metlicos

Compactao aplicao de presso

Sinterizao aquecimento abaixo da T de fuso do material

Produzir formas complexas;

Porosidade pode ser controlada;

Obteno de materiais pela mistura de diferentes tipos de materiais;

Controle mais apurado do produto;

Quantidade de peas produzidas custo do equipamento, matrizes

Mtodo mais comum a reduo de xidos

Atomizao de metais fundidos

Mtodo mais importante;

Permite a fabricao de praticamente qualquer metal em p e liga;

Processos de atomizao de metais

Atomizao por eletrodo rotativo

Utiliza-se soluo aquosa e clulas eletrolticas

- Outro mtodo o Pyron, desenvolvido nos EUA;

Tamanho e forma de partculas

Mistura, Homogeneizao, Lubrificao

Mistura ps diferentes so um adicionado ao outro

Processo de conformao mecnica

deixa o p na forma desejada

eliminao parcial de vazios entre partculas

Classificao das prensas de compactao

Compactao de ao dupla c/ matriz flutuante

Compactao isosttica a quente

As temperaturas variam de 480oC p/ Al a 1700oC p/ W;

aquecimento dos compactados a verde;

temperatura abaixo do ponto de fuso (2/3 a 3/4);

Fluxo de difuso mecanismo mais importante

arredondamento dos poros

contrao dos poros ou densificao

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