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LOGSTICA

LA DISTRIBUCIN
FSICA DE LAS
INSTALACIONES

Tema 3. LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS


INSTALACIONES
Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las
distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente,
almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y
personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se
consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Objetivos bsicos:
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costes de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el e


Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimient


Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico.
Mejorar la satisfaccin del personal.

redistribucin

Es un ARTE

Tcnicas vs. Sentido comn

LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

Decisin de nivel estratgico son restricciones para el diseo


de la distribucin en planta:

Capacidad de la instalacin
Tipo de proceso de fabricacin

Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la


historia de la organizacin suele ser necesaria una redistribucin.
Una buena distribucin no tiene porque costar ms que una mala
distribucin.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN


PLANTA

T
F

Inspeccin

Recepcin

Ensamblado
E

Almacn
de
materiale
s

Pintura
P

Almacn de
productos
terminados

P
Embarque

Lnea de
ensamblado final
Lnea de
fabricacin C

Producto A
Producto B
Producto C

Principales tipos de
distribucin en planta

Embarque

Lnea de fabricacin B

Lnea de fabricacin A

Taladros

Distribucin por
producto
Recepcin

Distribucin por
procesos
Tornos
Fresadoras

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN


PLANTA
Distribucin por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:
Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada (
flexibilidad).
El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones que
requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
Transporte con transpaletas y otros vehculos.
Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.

VENTAJAS
Menor inversin en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.

INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y
los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN


PLANTA
Distribucin por PRODUCTOS:
Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y
habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto,
colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones es crtico.
Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S
Maquinaria altamente especializada

VENTAJAS
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.
Menor superficie de suelo ocupado por
unidad de producto.
Escaso grado de cualificacin,
formacin y supervisin.

INCONVENIENTES
Elevada inversin en maquinaria:
duplicidades.
Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operarios.
Costes ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de
produccin si una mquina sufre una
avera.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN


PLANTA

Tecnolog
a de
grupo:

Distribuc
in
celular
Distribucin por procesos vs.
Distribucin celular

Supone desarrollar un sistema de codificacin de los


componentes que forman parte de los productos fabricados por
la organizacin. As es posible:
-Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a lo
largo del proceso
-Reducir el nmero de componentes a disear
-Agrupar las partes con caractersticas similares en familias,
lo que facilita procesos estndares ms eficientes
-Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de
fabricacin

Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas


de distribucin por productos en medio de una distribucin por
procesos de toda la planta
Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas
cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANT


Tornos
To

Distribuc
in
por
procesos

Distribucin por procesos vs.


Distribucin celular

To

To

To

To

Recepcin y
Embarque

Ta

Ensamblaje
E
E

To

Ta

Rectificacin

Fresadoras

To

Distribuc
in
celular

To

Taladros
Ta
Ta

Ta

rea de
ensamblaje

Clula 1

R
Recepcin
To

To

Clula 2

Ta
Clula 3

Embarques

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN


PLANTA
Distribucin CELULAR :

VENTAJAS
Simplificacin de los tiempos de cambio
de la maquinaria.
Reduccin del tiempo de formacin.
Reduccin de los costes asociados al
flujo de materiales.
Reduccin de los tiempos de
fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo: mejora la motivacin y la
productividad de la clula

INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores
polivalentes.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN


PLANTA
Distribucin DE PUNTO FIJO :
Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso) recomiendan localizar el producto en
una posicin fija. Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se desplazan.
Se localiza la maquinaria,
materiales y herramientas segn la
frecuencia de uso.

VENTAJAS
Reduccin en el manejo de piezas
grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes
en el diseo y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).

INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido
que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada
en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.

El proceso seleccionado debe ajustarse segn


la cantidad y la variedad

Poca cantidad
Alta variedad
Una o algunas unidades
por serie de fabricacin
(permite la
personalizacin)

Enfoque del proceso


Proyectos y talleres
(maquinaria, imprenta
comercial restaurante
francs, carpintera)

Cambios en los mdulos


Series pequeas, mdulos
estandarizados
Cambios en los
atributos (tales como
grado, calidad, tamao,
espesor, etc.) Slo
grandes series

Proceso repetitivo

Repetitivo
(automviles, motos)
Harley Davidson

Mala estrategia
(los costes
variables son
altos)

Alto volumen

Personalizacin
a gran escala
(difcil de
alcanzar, pero
grandes
beneficios)
Dell Computer
Corp.

Enfoque de producto
(pastelera industrial,
acero, vidrio, etc.)

MTODOS DE DISTRIBUCIN DE
INSTALACIONES
TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
Anlisis de la secuencia de operaciones
Anlisis de diagramas de bloque
Anlisis carga-distancia
TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS
Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje: consiste en
agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de
trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo
aproximadamente igual al resto.

EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN


La cadena de montaje se define como una sucesin de puestos fijos en cada uno de los cuales
se realizan una serie de operaciones especficas en un intrvalo de tiempo
El equilibrado de lneas consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un
mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la
realizacin de operaciones idntico al del resto de puestos.

Hiptesis previas
El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles
Los tiempos de duracin de las operaciones son conocidos
Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas
limitaciones

Restricciones

Restricciones de precedencia: orden predeterminado para realizar las opera


Restricciones de zona: ejemplo pintura
Restricciones de posicin: del producto respecto a los operarios

Restricciones de estructuras fijas: mquinas que por su peso y volumen no


transportarse

EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN

Tiempo
Muerto
Tiempo
improductivo
Tiempo
productivo

Puesto
I

pto
e
nc
o
C

Puesto
II

Puesto
III

Tiempo
de servicio

Tiempo
de ciclo

Puesto
IV

Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proc
Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo
Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo
Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabaj
de un puesto para cada unidad de producto. Puede dividirse en productivo e improd
Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio

DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES EN
SERVICIOS
Caractersticas peculiares de los servicios:
Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos comerciales
respecto al coste del suelo industrial
maximizar las ventas
por metro cuadrado
Importante papel del cliente en el proceso de prestacin del
servicio: apariencia del entorno fsico
Condiciones ambientales: ruido, iluminacin, decoracin,
temperatura, msica

Distribucin espacial y funcionalidad:


-Minimizar tiempo de desplazamiento de empleados y/o clientes
-Maximizar ingresos por cliente, exponindole al mayor n de ofertas
Signos, smbolos y artefactos: uniformes, mobiliario, etc.
No puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una
programacin de actividades tan exacta. El cliente con su presencia
regula el flujo de trabajo

Distribucin de instalaciones en
empresas de servicios