MODELO CADENA DE

SUMINISTRO
TOYOTA

Principios v4L
La variedad es cuidadosamente seleccionada para equilibrar las
demandas del mercado y la eficiencia operacional. Tener conciencia del
impacto de la variedad en la demanda del mercado y sobre los costos de
manufactura.
La velocidad en los flujos de la cadena de suministro es el siguiente
concepto clave y se manifiesta en todos los procesos de la cadena.
La variabilidad en los pedidos o las entregas de la cadena de suministro
se minimiza mediante la forma en que se ejecutan los procesos
individuales.
La visibilidad de todos los procesos se garantiza mediante el uso de la
mtrica correcta y el requisito de que puede alcanzarse un consenso
antes de cambiar los planes.

Diseo de la cadena de
suministro
La cadena de suministro automotriz es muy compleja y
consta de muchos procesos que, cuando se relacionan,
forman una cadena desde el cliente hasta los diversos
niveles de proveedores.
Para entender completamente estos procesos, se
necesita conocer ciertos antecedentes de la industria
automotriz. Adems es imprescindible contestar las
siguientes preguntas:
Cul es el producto?
Quines son los clientes?

Cul es el producto?
Un automvil o un camin pueden ser descritos mediante sus especificaciones. Cada
OEM utiliza una terminologa ligeramente diferente para definir las especificaciones de
un vehculo. Toyota utiliza un mtodo jerrquico de especificaciones para sus vehculos.
Marca.
Modelos.
Estilo de carrocera.
Clase. XLE, LE, SE, etc.
Motor. Seis cilindros, cuatro cilindros, etctera.
Transmisin.
Opciones de fbrica.
Accesorios.
Color exterior.
Color interior/tapicera.

Quines son los clientes?

Las empresas automotrices tienen varias categoras de
clientes que necesitan ser consideradas. La siguiente es
una lista de los tipos de clientes y una breve descripcin
de cada tipo:
Clientes al menudeo. El segmento de clientes al
menudeo es el ms grande y en el cual las empresas
automotrices renen
la mayor parte de sus utilidades.
Choco su
Cliente
serio

auto,
cliente
verde,
cliente
nuevo

Empieza
la familia,
retirado

Compra
dor serio

 Empleados y proveedores:
Empleados. Las empresas automotrices permiten a los empleados, parientes y
(en algunos casos) amigos comprar un nmero limitado de vehculos por ao con
un descuento sustancial.
Proveedores. Las empresas automotrices pueden ofrecer a empleados de
proveedores seleccionados un programa de compra de vehculos.
Flotilla:
Empresas de arrendamiento. Las empresas de arrendamiento (Hertz, Avis,
Enterprise, etc.) negocian un contrato con cada empresa automotriz para obtener
cierto volumen anual de cada modelo.
Flotilla comercial. En este caso se trata de empresas privadas que proporcionan
un automvil de la empresa a empleados seleccionados que requieren de un
vehculo para realizar su trabajo o para entregarlos a ciertos ejecutivos como una
prestacin extra.
Entidades gubernamentales. Todos los niveles de gobierno federal, estatal y
local compran vehculos a las empresas automotrices.

 Las plantas de Toyota ubicadas en Japn exportan un

gran porcentaje de las rdenes de produccin hacia
pases de todo el mundo. As que los requerimientos
para su produccin son fijos y estn programados con al
menos un mes de anticipacin. La ventaja de Toyota es
que puede permitir a las concesionarias nacionales de
Japn cambiar un porcentaje mayor de pedidos cerca
del periodo de produccin porque los pedidos de
exportacin no cambian. stos crean un amortiguador
para absorber los cambios locales en los pedidos.

De ese modo, los tipos de

clientes y las caractersticas de
las
rdenes
de
produccin
pueden utilizarse para desarrollar
una cadena de suministro ms
flexible.

Qu son los modelos de

distribucin?
El trmino modelo de distribucin define
el mtodo utilizado para llevar vehculos
desde la planta de ensamblaje hasta las
empresas concesionarias. Existen muchas
variaciones en el modelo de distribucin
dentro de la industria automotriz.

 Produccin estadounidense. En este modelo, los vehculos se producen en una planta

estadounidense de ensamblaje y se envan a las concesionarias estadounidenses. Una
vez que los vehculos son liberados de la planta, se trasladan a un centro de
clasificacin.
Produccin extranjera distribuida en Estados Unidos. Con este modelo de distribucin,
los vehculos producidos en Japn son enviados en grandes embarcaciones a puertos de
Estados Unidos y luego transportados a las concesionarias.
Modelo Scion. Los automviles Scion se producen en Japn y se distribuyen en
Estados Unidos de manera similar al modelo de distribucin descrito previamente; sin
embargo, existen algunas diferencias importantes que proporcionan a las
concesionarias una flexibilidad mayor para personalizarlos para los clientes.
Modelo europeo de distribucin. En Europa, el modelo de distribucin es muy
diferente al de Estados Unidos porque la mayora de las concesionarias estn ubicadas
en reas urbanas y no tienen espacio para guardar un inventario de vehculos.
Modelo japons de distribucin. En Japn, el modelo de distribucin es similar al de
Europa porque la mayora de los puntos de venta minorista de las concesionarias tiene
lotes pequeos de almacenamiento.

Perspectiva general de la
cadena de suministro
La cadena de suministro tiene componentes fsicos tanto como procesos operacionales y de planeacin.
Flujos fsicos
Las partes son producidas por proveedores y transportadas a la planta de ensamblaje va la logstica de entrada.
Proveedores
Los proveedores suministran miles de partes y componentes que van en el vehculo. Se clasificaran por niveles.
Logstica de entrada
Una vez que las partes son fabricadas por los proveedores se les enva a las plantas de ensamblaje.
Produccin
Los vehculos son producidos en la planta de ensamblaje final a partir de las partes suministradas por cientos de
proveedores.
Logstica de salida
Los vehculos que se producen en una planta de ensamblaje deben ser transportados hasta cada concesionaria.
Concesionarios
Las empresas concesionarias desempean un rol importante en la cadena de suministro porque son la cara de
Toyota ante el cliente. Son las responsables de vender los vehculos producidos por el fabricante a los clientes
minoristas.

Proveedores

Logistica de
entrada

Fabrica

Logistica de
salida

Concesionar
ias

Procesos operacionales
Diversos procesos operacionales deben realizarse peridicamente
para garantizar que la cadena de suministro fsica est operando
eficiente y efectivamente. Estos procesos integran y sincronizan los
procesos operacionales con los procesos fsicos para garantizar una
cadena de suministro lean. Los procesos clave son los siguientes:
Planeacin de la mezcla
Pedidos/pronsticos de ventas
Programacin de la produccin
Adjudicacin a los concesionarios
Pedidos de partes/pronsticos
Planeacin de la logstica de entrada

Procesos de planeacin
Los procesos finales necesarios para completar la
imagen de la cadena de suministro integral se realizan
uno a tres aos antes de la produccin real. Estos
procesos son los siguientes:
1. Planeacin y diseo del producto
2. Diseo de la planta para capacidad y flexibilidad
3. Diseo del paquete para logstica
4. Compras
5. Ventas anuales y planeacin de las operaciones

Reingeniera caso Toyota

El Sistema de Produccin Toyota (TPS por sus siglas en ingls) es un sistema
de manufactura que se basa en lo esbelto de la produccin y en la
eliminacin
de
desperdicios.
Qu significa esto?: que entre ms esbelta sea la organizacin, menos
desperdicios tienes a travs de todo el proceso y mayores son tus ahorros.
El TPS tiene 2 grandes pilares:
1. Jidoka. Significa "automatizacin con toque humano", es decir, que cada
vez que ocurre un problema, el proceso debe ser capaz de enviar una seal
de aviso al responsable de ese proceso y detenerlo para corregir y seguir la
produccin.
2. JIT. Solo se produce lo que se necesita, cuando se necesita y en las
cantidades que se necesitan. Es decir, solo hacer lo que necesita el prximo
proceso en un flujo continuo de produccin.

 El TPS se apoya tambin en el Kanban, el cual es un mtodo de

sealizacin para activar la accin. Comnmente se usan tarjetas
para
este
fin.
Adems, Kaizen apoya al TPS. Kaizen significa mejora, involucrar
a todos y est orientado al proceso y a los resultados.
A otro nivel las 5 "S" sirven como base a para establecer
disciplina en el sistema. Las 5 "S" son: Adecuar, ordenar, limpiar,
estandarizar y disciplina.
Al final, el TPS se "reingenieriza" en una forma continua, es un
circulo que permite a la organizacin ser capaz de detectar sus
propios desperdicios y eliminarlos de una forma sistemtica.

Logstica inversa caso Toyota

La planta de Toyota en Kentucky desarrollo
un empaque reciclable, elaborado con
material reciclado y reutilizable para el
manejo de las partes que los proveedores
colocan en la lnea de produccin, el cual
le proporciono ahorros anuales por 3.6
millones de dlares.