Metlicos Demandado por la Industria

Siderrgica Mundial
Chatarra Ferrosa

HRD
( HBI y DRI )

Arrabio

Metlicos Demandado por la

Industria Siderrgica Mundial

HRD
( HBI y DRI )

Que es el HRD - DRI ?

HBI es un material tipo suplemento

para:
Diluir los elentos residuales de la chatarra
para lograr las especificaciones de :
Productos planos
Alambrones, y
Barras especiales y aceros de ingenieria
Permite el uso de chatarras de baja calidad o
grado para la producion de productos largos y
lograr bajos costos de produccin por tonelada
de acero lquido.

Donde se producen HBI

Que es el HBI DRI (A)?

HBI DRI (A)
Briquetas de hierro moldeadas en caliente: Es un material
producido a partir de un proceso de densificacin mediante
el cual el material de hierro de reduccin directa se
moldea a una temperatura mayor a 650 C para alcanzar
una densidad mayor de 5.0 g/cm.
Peso: 0.5 a 1.5 Kg.
Tamao
L = 90 a 130 mm
A = 80 a 100 mm
E = 20 a 50 mm

8
8

Que es el HRD - DRI (B) ?

HRD (B) pellas, trozos, briquetas en fro

Hierro obtenido por Reduccin Directa:

Mineral de hierro en forma de pellas,
trozos o finos los cuales han sido
reducidos (se les extrae oxgeno) sin
alcanzar temperaturas de fusin,
resultando en un producto metlico de
alta pureza.

En el caso Venezolano se aplica a los

chips de Briquetas

Tamao: de 6.35 mm a 25 mm. Briquetas

en fro de 35 a 40 mm

Qu son los Finos de HRD /

HBI

Es un material particulado que se genera

durante la produccin y manejo de briquetas
moldeadas en caliente (HBI).
Los finos tienen una temperatura menor a 100 C al
momento de ser generados y cuando salen del proceso
productivo tienen una densidad aparente cercana a 5.0
g/cm.

Este material es almacenado a

cielo
abierto
para
su
envejecimiento natural; en esta
etapa su temperatura es menor
a 65 C. Estos finos tienen un
contenido de humedad de hasta
12% y su contenido metlico
varia entre 1% a 75%.
10
10

CARACTERSTICAS DE LA MATERIA
PRIMA UTILIZADA EN LOS PROCESOS DE
REDUCCION DIRECTA.

CARACTERSTICAS DE LA MATERIA PRIMA UTILIZADA EN LOS

PROCESOS DE REDUCCION DIRECTA.
MIDREX

Caractersticas
de la materia
Prima
%FeT
%Al2O3
%CaO
%MgO
%SiO2
Bas.(CaO/SiO2)
%P
%S
%PPC
%MnO
%TiO2
Ganga
%H2O
%>2"
%>5/8"
%>1/2"
%3/8"-5/8"
%>3/8"
%>1/4"
%2.8mm<1/4"
%<1/4"
%<
Compresin
(KgF/P)

HyL

FIOR

FINMET

Mineral
Grueso

Pellas Pellas Mineral

PS6
PM7
Grueso

Finos de
Pellas Pellas mineral
PS6
PM7
de hierro.

Finos de
mineral
de hierro.

62-65
0,5-2,0
0,03-0,05
0,02-0,04
0,42-0,70

0,08
0,016
4,9-8,5
0,2
0,1
1,5-3,0
0,5-2,5
1

92

98

67,3
0,9
0,88
0,35
1,4
0,63
0,063
0,002
0,1
0,2
0,15
3,88
1,5

90

1,5

66,94
1,09
0,72
0,3
1,81
0,4
0,083
0,004
0,1
0,1
0,1
3,03
1,5

88

62-65
0,5-2,0
0,03-0,05
0,02-0,04
0,42-0,70

0,08
0,016
4,9-8,5
0,2
0,1
1,5-3,0
0,5-2,5
1

92

98

67,3
0,9
0,88
0,35
1,4
0,63
0,063
0,002
0,1
0,2
0,15
3,88
1,5

90

1,5

66,94
1,09
0,72
0,3
1,81
0,4
0,083
0,004
0,1
0,1
0,1
3,03
1,5

88

62-65
0,5-2,0
0,03-0,05
0,02-0,04
0,42-0,70

0,08
0,016
4,9-8,5
0,2
0,1
1,5-3,0
0,5-2,5

100

62-65
0,5-2,0
0,03-0,05
0,02-0,04
0,42-0,70

0,08
0,016
4,9-8,5
0,2
0,1
1,5-3,0
0,5-2,5

100

320

280

320

280

Planta de Briquetas
Ferrominera
Capacidad: 1,0 MM TM
PA
Fecha de Arranque: 1990
Proceso: Midrex
Fuerza Laboral: 250
14

PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LA MATERIA PRIMA

Caractersticas

Mineral

Pellas

Pellas

de la Materia

Grueso

PS6

PM7

%FeT

62-65

67,3

66,94

%Al2O3

0,5-2,0

0,9

1,09

%CaO

0,03-0,05

0,88

0,72

%MgO

0,02-0,04

0,35

0,3

%SiO2

0,42-0,70

1,4

1,81

Bas.(CaO/SiO2)

0,63

0,4

%P

0,08

0,063

0,083

%S

0,016

0,002

0,004

%PPC

4,9-8,5

0,1

0,1

%MnO

0,2

0,2

0,1

%TiO2

0,1

0,15

0,1

Ganga

1,5-3,0

3,88

3,03

%H2O

0,5-2,5

1,5

1,5

Prima

PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LA MATERIA PRIMA

CARACTERIZACIN GRANULOMETRICA
%>2"

%>5/8"

%>1/2"

92

%3/8"-5/8"

90

88

%>3/8"

%>1/4"

98

%2.8mm<1/4"

%<1/4"

1,5

%<2.8mm

Compresin(KgF/P)

320

280

PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

Caractersticas del
Producto.
%FeT

90-92

%Fe0

84-86

%Metalizacin

92-94%

%C

0,7-1,7

%S

<,01

Densidad(grs/cm3)
Peso(grs)

>5.0Kg/cm3
600-670

Porosidad(%)

13-23

DropTest%>38.1mm

>70,0

BRIQVEN
Capacidad: 1,50 MM TM
PA
Fecha

de

Arranque:

2000
Proceso: HYL III
Fuerza Laboral: 190
18

COMSIGUA
Capacidad: 1,40 MM TM
PA
Fecha de Arranque: 1998
Proceso: Midrex
Fuerza Laboral: 196

19

CARACTERSTICAS DEL HBI COMSIGUA

Orinoco Iron
Capacidad: 2,2 MM TM PA
Fecha de Arranque: 2000
Proceso: Finmet( Venezuela)
Fuerza Laboral: 800

21

CARACTERISTICAS
DELPRODUCTO

PRODUCTO

T1

T3

%FeT

92,91

92.81

%Fe

85,59

84.94

%MET

92.12

91.52

%C

0,95

1.08

%S

0,018

0.020

%MgO

0,21

0.19

%SiO2

----

----

%P

-----

----

ROMPIMIENTO

2.56

1.84

DENSIDAD
PROMEDIO

5.21

5.3

BRIQUETAS DEL CARONI

Capacidad: 0,90 MM TM
PA
Fecha de Arranque: 1990
Proceso: Midrex
Fuerza Laboral: 210

23

TABLA COMPARATIVA DE LOS PROCESOS DE

REDUCCIN DIRECTA

Caractersticas
del producto

MIDREX

HyL

FIOR

FINMET

%FeT

90-92

(II)85-90:(III)
90-92

%Fe0

84-86

84-88

85-86

85-86

92-94%

92-94%

92-94

92-94

%C

0,7-1,7

(II)22.5:(III)
1.2-4%

0.7-4.0

0.74.0

%S

<0,01

<0,01

<0.01

<0.01

>5.0Kg/cm3

>5.0Kg/cm3

>5.0Kg/cm3

>5.0Kg/cm3

%Metalizacin

Densidad(grs/cm3)

90-92

90-92

PRODUCCION DE BRIQUETAS
EN VENEZUELA (TM/AO)

Usos y Aplicaciones Siderrgicas

Mini Acera Integrada

Gas natural

Mineral fino

Mineral grueso

DR
Processes

Chatarra

HAE

Mineral fino

Aseguramiento de la
Calidad del HRD

30

Iron
Ore
Reception
QC Meetings
w/suppliers

Screening/
Sampling &
Testing of
Bulk Cargoes
(Carga a granel)

Iron Ore
Sampling &
Testing

I/O
Feeding,
Mixing,
Screening &
Sampling

Quality Procedures
ISO STANDARDS
HBI

Product
Pile-up

Product
Storage/
Screening/
Transport to
Port

(Almacenaje)

Sampling &
Analysis of
Utilities

Process
Control
Control de proceso

Product
Sampling &
Testing
Muestreo de prueba

Methods of Analysis - Chemical Properties

HBI

Property Chemical Methods Relevant Standards

Metallic Iron(Mfe)

ISO 5416, COVENIN

245:1997

Ferric chloride method

Total Iron(Tfe)

ISO 2597- 1:1994

Titrimetric method after Tin(II) Chloride

Carbon(C),
Sulphur(S)

ISO 9686: 1992(E9), LECO

High frequency combustion method with

infrared measurement

Phosphorus(P)

ISO 4687

Wavelenght disperse X-ray fluorescence

spectrophotometric method

SiO2

ISO 2598-1

Wavelenght disperse X-ray fluorescence

spectrophotometric method

MgO, CaO

ISO 4692

Wavelenght disperse X-ray fluorescence

spectrophotometric method

Al2O3

ISO 4688

Wavelenght disperse X-ray fluorescence

spectrophotometric method

Residual(Cu, Ni,
Sn, Cr or as
requested)

ISO TC 102

Adapted and verified by each producer

Moisture

ISO 3087

Methods of Analysis - Physical Properties

HBI

Property

Bulk Density

Methods

Relevant Standards

ISO 3852

Iron Ore- Determintion of Bulk

Density (Densidad Aparente)

Apparent Density

ISO/DIS 15968
MIDREX method

Direct Reduced Iron-Apparent

Density of HBI

Size Distibution

ISO/FDIS 4701

Iron Ore-Determination
of size distribution
by sieving (Tamizado)

ISO/DIS 15967

Direct Reduced Iron-Tumble

Strength of HBI

Densidad
Aparente

(Distribucion
por tamao)

Tumbler Test

Sampling and sample ISO 10835:1995

preparation
ISO 3082

Diret Reduced Iron-Sampling and

Sample Prepararation

MATERIAS PRIMAS
(CHATARRA)

Metlicos Demandado por la

Industria Siderrgica Mundial

Chatarra Ferrosa

CENTROS DE ACOPIO

Chatarra ferrosa. Cualquier material ferroso de

distinta procedencia, destinado al reciclaje, para ser
utilizado como materia prima.
Chatarra no ferrosa. Constituida por metales no ferrosos
de desecho (los principales: plomo, cobre, aluminio, zinc,
estao, bronce) destinados a reciclaje para ser usados como
materia prima.

DEFINICIONES
BASICAS

Chatarra limpia. Es la chatarra que se encuentra libre de

materiales contaminantes y desechos peligrosos. Se
aceptar presencia de materiales contaminantes y/o
desechos peligrosos en cantidades inevitables que sean
inherentes al tipo de chatarra y su procedencia o que se
generan durante el almacenamiento y manipuleo bajo
condiciones atmosfricas normales y cuyo contenido de
desechos peligrosos no supere los lmites mximos
permisibles establecidos en la Norma

Toda la chatarra debe encontrarse totalmente libre de

elementos indeseables o chatarra radiactiva

Materiales contaminantes. Materiales que al fundirse

junto con la chatarra pueden generar un impacto negativo
al ambiente y/o al proceso.
Elementos indeseables. Son elementos que pueden
contener desechos peligrosos y que suelen presentarse
frecuentemente en la chatarra.

DEFINICIONES
BASICAS

Chatarra radiactiva. Es la chatarra que contiene material

radiactivo o que ha sido contaminada por contacto con
material radiactivo.
Chatarra no compactada. Chatarra que no ha sido
sometida a un proceso de reduccin de volumen.
Chatarra Compactada. Chatarra que ha sido procesada
en prensas compactadoras para aumentar su densidad, para
facilitar su transporte, almacenaje y utilizacin final .

Chatarra metlica industrial o de generacin directa..

Comprende los residuos, recortes, productos fuera de
especificaciones y desechos de materiales metlicos
generados en los diferentes procesos de produccin,
adems de maquinaria obsoleta o en desuso.

DEFINICIONES
BASICAS

Chatarra
domestica.
Esta
constituida
por
electrodomsticos no electrnicos y muebles metlicos.
Chatarra electrnica. Esta constituidos por equipos
electrnicos.
Centro de acopio industrial. Es el lugar donde se recibe
la chatarra de los recolectores, los centros de acopio
artesanales o por compra directa a generadores
industriales.
Limpieza de la chatarra. Es la accin de separar la
chatarra ferrosa, de los materiales contaminantes y de la
chatarra contaminada con desechos peligrosos.

Clasificacion de la chatarra

La chatarra metlica ferrosa se

clasifica en:

CLASIFICACION
DE LA CHATARRA

Chatarra clase A. Acero de bajo carbono o chatarra de acero

(perfiles estructurales, planchas o chapas negras o
galvanizadas, tubera, acero naval, restos de maquinaria
industrial, agrcola y caminera, varilla para la construccin), de
espesor mayor a 3 mm, en piezas individuales de dimensiones
no mayores a 400 mm por lado; de densidad mnima 800 kg/m3

Chatarra clase B para oxicorte. Acero de bajo carbono o

chatarra de acero (perfiles estructurales, planchas o chapas
negras o galvanizadas, tubera, acero naval, restos de
maquinaria industrial, agrcola y caminera, varilla para la
construccin), de espesor mayor a 3 mm, en piezas
. individuales de dimensiones mayores a 400 mm por lado; de
densidad mnima 500 kg/m3

CLASIFICACION
DE LA CHATARRA

Chatarra clase C - para compactacin o para

prensa cizalla. Acero al bajo carbono o chatarra de
acero (hojalatas, virutas, alambre alambrn, chapa
delgada negra o galvanizada), de espesor menor a 3
mm. No deben incluirse materiales estaados,
porcelanizados, con esmaltado vtreo o emplomados

CLASIFICACION
DE LA CHATARRA

Alternativa a la produccin
de acero Mini-Acera

Acero.
Chatarra

HAE

La limitacion para el
uso de chatarra es la
cantidad de elementos
residuales como:
Cu, Cr, Ti, V, Mo, Sn
etc.

(paquetes)

(paquetes)

Orinoco Iron c.a.

PROCESO

FINMET

FINOS
METALIZADOS

Proceso de reduccin directa, en

el cual finos de mineral de hierro
son reducidos a partir de agentes
reductores gaseosos en lecho
fluidizado

PROCESOS BSICOS
EN REDUCCIN DIRECTA
FINMET

REFORMACIN
REMOCIN DE CO2
DESULFURIZACIN
REDUCCIN
CARBURIZACIN
BRIQUETEADO

1.MINERALDEALIMENTACION

VENTAJAS DEL
PROCESO

-Utilizacindefinosdemineraldehierrocon
partculas=3/8".
-Norequiereprocesosdemoliendaopeletizacin.
-Dosificacincontroladadelafraccin<100mallas
enlaalimentacin.
-Posibilidaddeutilizarmineralescondiferentes
caractersticasfsicasoqumicas.
-PosibilidadderecuperarelRemetdosificndolo
nuevamentealsistema.
2.COMPOSICIONDELGASNATURAL
-Obtencindelgasdereemplazoporreformacin
catalticadelgasnatural.
-Flexibilidadenelajustedelasconcentracionesde
COyC02enelgasreductor.
- Controldelcontenidodesulfurodehidrgeno(H2S)
- enelgasreductorsinrequerimientodeinyeccin
adicionaldeesteproducto.

3.CONSUMOENERGTICOSYUNITARIOS

VENTAJAS DEL
PROCESO

-Consumosdegasnaturalyelectricidadcompetitivos
con los procesos de reduccin directa
comercialmenteestablecidoshastalosmomentos.
-Consumo de mineral de hierro por tonelada de
producto menor que los procesos de reduccin
directa comercialmente establecidos hasta el
presenteyamenorcostoquelaspellasygruesos.
-Disminucinenelconsumodeaguayqumicos
industrialesparatratamientodeaguas

4. PRODUCTO
4.1 Almacenaje y/o Manejo
- Es un producto esencialmente inerte que puede ser
apiladoaldescubierto.
-Adiferenciadelachatarra,esfcilmentemanejablecon
equipos convencionales para manejo de productos a
granel.
- Puede ser almacenado tanto en silos como en fosas
paraalimentarHornosElctricosdeArcos(HEA).
-Esresistentealrompimientoygenerapocacantidadde
finosdurantesumanejo.

4.2.Embarques
-Esunproductoagranel,porloquepermitela
aplicacin de tcnicas automatizadas de
manejo.

4.3Caractersticasfisico-quimica

VENTAJAS DEL
PROCESO

-Tienealtocontenidometlico.
- Tiene bajo contenido de impurezas (Pb, Cr, Ni,
Co,Zn,Cu).
-Poseeunacomposicinqumicaconsistente
-Tienealtadensidad.
-Tienebuenaconductividadtrmica,loquefacilita
lafusinenhornoselctricos

4.4Uso
Puede ser usado en:
-HornosBsicosdeOxgeno(HBO)
-HornosElctricosdeArco(HEA),conalimentacin
continuaoporlotes.
-AltoHorno(AH).
-Fundiciones(Cubilote,etc).

VENTAJAS DEL
PROCESO

El Proceso FINMET es capaz de

controlar el contenido de carbono
segn requerimiento de los clientes.
debido a la flexibilidad de poder
ajustar la relac1n CO/CO2

Mineral de Fe (Fe2O3 + Fe2O3 n H2O)

Fe2O3 n H2O =Fe2O3

R- 40

Se elimina el H2O de cristalizacion 0,76 % Fe

(Minima Reduccion)

450 C y 11 Bar

Fe2O3 = Fe3O4
730C y 11,5 Bar

R- 30

Fe3O4 = FeO

Contenido de 0,94% Fe

Alrededor de 47,7%
Fe

R - 20

730C y 12 Bar

FeO = Fe
800C y 12,5 Bar

R- 10
HBI

88.85 % Fe Aprox

PROCESOS BSICOS EN REDUCCIN DIRECTA

FINMET

REDUCCIN
CONSISTE EN LA ELIMINACIN DEL OXGENO
PRESENTE EN EL MINERAL DE HIERRO:

Fe2O3 +
Fe2O3 +

3H2

= 2Feo

3CO

= 2Feo

+ 3H2O
+ 3CO2

REACCIONES DE REDUCCION
R-40

3Fe2O3 H2O + H2/CO = 3 Fe2O3 + H2O + CO2

R- 30

3Fe2O3 + CO = 2 Fe3O4 + CO2

3Fe2O3 + H2 = 2 Fe3O4 + H2O

R- 20

Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2

Fe3O4 + H2 = 3FeO + H2O

R- 10

2FeO + H2/CO = 2Fe + H2O + CO2

PROCESOS BSICOS EN REDUCCIN DIRECTA

FINMET
REDUCCIN
3Fe2O3 +

H2

2Fe3O4

H2O

3Fe2O3 +

CO

2Fe3O4

CO2

H2

3FeO

H2O

CO2

Fe3O4

Fe3O4

CO

FeO

H2

FeO

H2O

FeO

CO

FeO

CO2

3FeO

R4
R3
R2
R1

Durante la ltima etapa de reduccin se

forma carbono en el mineral reducido,
debidoaqueelgasreductortieneunalto
potencial de carburizacin por la
presenciadeCOyCH4.

CARBURIZACIN
DELMINERAL
REDUCIDO

La carburizacin del mineral ocurre

cuando reacciona el Fe con CO y CH4
paraformarFe3C(CarburodeHierro).

3Fe + H2 + CO = Fe3C + H2O

3Fe + 2CO =

Fe3C + CO2

3Fe + CH4 = Fe3C + 2H2

PROCESOS BSICOS EN REDUCCIN DIRECTA

FINMET

REDUCCIN
Mineral secado a 100 oC (Fe2O3xnH2O)

DR

Se elimina el agua de cristalizacin (Fe2O3)

R40

Primera fase de reduccin (Fe3O4)

R30

Segunda fase de reduccin (FeO)

R20

Fase final de reduccin (FeO)

R10