FACILIDADES DE

SUPERFICIE

Compresi
on gas
ESTRACCIO
N

REcolecci
on

Proceso
del gas

separacio
n
Tratamie
nto crudo

Almacen
ajemedic
ion
bombeo

introduccio
n

Una instalacin de tratamiento de

crudo comienza con la separacin de
los fluidos provenientes del pozo en
tres fases (petrleo, gas y agua) y
sigue con el procesamiento de cada
una de ellas para ponerlas en
especificacin de venta (gas y
petrleo) o de reciclaje para uso
(agua).

INTRODUCCION

La emulsin se caracteriza por su alto

contenido de agua, el cual le confiere un
volumen importante que dificulta el uso y
disposicin final del crudo. La utilizacin
de tratadores, especialmente trmicos,
en estaciones de descarga es una de las
alternativas tecnolgicas para mejorar la
gestin y tratamiento de crudo. Estos
tienen como funcin producir crudo limpio
y agua de proceso en las estaciones

Fwko
Esta diseado para retirar el agua libre
q se ha decantado mientras los fluidos
del pozos qudan quietos dentor del
despacio de decantacion del
tanke(algunos minutos) la remocion
del agua libre evita la sobrecargar de
las lineas de flujo q anteceden ala
planta de tratamiento

Tratadores
Trmicos
Son equipos estticos de produccin de petrleo crudoempleados
para separar emulsiones de fluidos compuestos por petrleo y agua
en sus componentes. Este tratamiento trmico se realiza al fluido
emulsionado con la finalidad de producir petrleo limpio y agua de
proceso. Un tratador trmico es un dispositivo que combina
distintos equipos utilizados para procesar una emulsin en un
recipiente utilizando qumicos, calor, velocidad deasentamiento,
electricidad, etc.
Los tratadores trmicos pueden ser diseados verticales como
horizontales, estos equipos se fabrican segn las necesidades y
especificaciones del cliente.
La funcin de los tratadores trmicos es evitar sobrecargas en las
lneas de tuberas de transporte hasta las plantas de tratamiento,
ahorrar energa de
procesamiento en su refinacin y cumplir con los requisitos de
contenido mximo de agua en el crudo

 Calentadores
En el calentador la corriente entra fra y sale caliente hacia un recipiente donde
entra en reposo para una mejor separacin; por lo tanto en el calentador ocurre
rompimiento de la emulsin mas no separacin de fases.
Pueden ser directos o indirectos.
Tratadores trmicos
Son unidades a presin para tratar cualquier tipo de emulsin. Estn diseados
para separar el agua del aceite y remover el agua libre.

Pueden ser verticales u horizontales, usar uno u otro depende de

Condiciones de operacin
Disponibilidad del equipo
Disponibilidad de espacio
Experiencia y preferencia del equipo de trabajo

quimico

Para la determinacin del demulsificante apropiado, se realizan pruebas de laboratorio,

variando
productos y dosificaciones.
Su aplicacin debe incluir una buena agitacin y tiempo prudencial de mezcla, por esta
razn es
importante escoger el mejor sitio de inyeccin. Estos sitios pueden ser la lnea de flujo
(cerca de cabeza
de pozo), en el fondo del pozo a travs del anular entre casing y tubing, en tanques, etc.
Las emulsiones en caliente se rompen con mayor facilidad que en fro.
Dentro de las ventajas de este tratamiento tenemos:
Bajo costo de instalacin y operacin
Equipo y proceso sencillo
Adaptable fcilmente para altas y bajas presiones
Demulsificacin rpida y efectiva
No alteracin de calidad del crudo.
El sitio de aplicacin del qumico es muy
importante y se debe estudiar con cuidado al
disear una planta de tratamiento.
Se debe tener suficiente agitacin despus
de inyectar el desemulsificante con el fin de
que se mezcle ntimamente con la emulsin y
establezca contacto con todas y cada una de
las gotas de agua suspendidas.

 Lugar desocificaion:
En la linea de produccion por medio de
bombas dosificadoras
En el fondo de poso agregandolo por el
espacio anular
La proporsion usada depende del tipo de
desemulionante y de las caracteristicas
de la emulcion pero se puede inicial con
una docificaion de 20ppm y variandola
en funcion de los resultados
El punto donde se agrega el
desemulsificante
es
muy
importante y debe en lo posible
reunir los siguientes parmetros
en forma ptima para que cumpla
su funcin de la mejor manera.
Agitacin
Tiempo de agitacin
Temperatura

 Existen qumicos que se inyectan para diversas tareas

(bactericidas, inhibidores de corrosin, inhibidores de
incrustaciones, secuestrantes de oxgeno,
antiespumantes, etc.). El problema que acarrea su uso
radica en que los principios activos de estos productos
incluyen tensoactivos. Los qumicos usados en el
rompimiento de emulsiones tienen un efecto
coagulante. Es importante seleccionar el tipo de
qumico en funcin del tipo de fluido presente.
Para determinar la dosis ptima del producto qumico
que se desea emplear, se realiza una prueba de jarras

Mtodo ELECTRICO
Este mtodo se utiliza en combinacin
con los Mtodos Qumico, Mecnico y
Trmico en la deshidratacin de
crudos. Consiste en utilizar un campo
elctrico, relativamente fuerte, que
induce una orientacin polarizada de
cargas sobre las molculas en las
superficies de las gotas de agua. Los
cambios de polaridad del campo
elctrico aplicado ocasionan una alta
frecuencia de choques entre las gotas
de agua, con lo que se acelera la
coalescencia y se reduce
significativamente el tiempo de reposo
requerido por el crudo tratado. Los
equipos utilizados en este mtodo son
los Deshidratadores Electrostticos

, Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones. La primera seccin ocupa

Escuela de Petrleo Mdulo O.T.A. (Obtencin y Tratamiento de Agua)
Hoja 18
Realizado por MARTIN A. PEJCICH JUAN FACUNDO NIZIEWIZ
aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de calentamiento. La segunda
seccin es llamada Seccin central o control de nivel y esta ocupa por alrededor del 10% de
su
longitud ubicada adyacente a la seccin de calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la
longitud del deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida
para
producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas en la parte
superior
del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite
Entre las ventajas que posee los deshidratadores electrostticos en comparacin con los sistemas
de tanques de lavado es que son menos afectados en su operacin por las caractersticas
de los crudos (densidad, viscosidad), agua o agentes emulsionantes, ofrecen mayor flexibilidad, el
tiempo de residencia asociado es relativamente corto y por otra parte, son de menor dimensin.
Adems, con el tratamiento electrosttico se obtiene una mejor calidad del agua separada y una
mayor flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones en los volmenes de produccin
(Guzmn
et al., 1996).

Entre las desventajas que presentan los equipos de deshidratacin electrosttica estn:
1) Requerimiento de supervisin constante en su operacin.
2) Instalacin de sistemas de control ms sofisticados, lo que incide tanto en los costos de
operacin como de inversin.
3) Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al equipo, ya que
necesitan para su operacin condiciones de flujo estables y controladas.
Escuela de Petrleo Mdulo O.T.A. (Obtencin y Tratamiento de Agua)
Hoja 19
Realizado por MARTIN A. PEJCICH JUAN FACUNDO NIZIEWIZ
4) Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las propiedades
conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se incrementa el agua, la salinidad y
5) la presencia de slidos.
6) El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con
diferentes principios de operacin. Esta es la variable ms difcil de manejar, ya que un valor
alto podra hacer que el agua tenga contacto con las parrillas energizadas y halla un corto
circuito en el equipo y sus correspondientes daos al sistema elctrico.

Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta, dada por
la Ley de Stokes
Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las siguientes
circunstancias:
Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible o es muy costoso.
Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a travs de un nmero
mnimo de recipientes.
Las ventajas del tratamiento electrostticos son:
Escuela de Petrleo Mdulo O.T.A. (Obtencin y Tratamiento de Agua)
Hoja 20
Realizado por MARTIN A. PEJCICH JUAN FACUNDO NIZIEWIZ
La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que requieren los
tratadorescalentadores.
Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los calentadores, eliminadores de
agua
libre y gun-barrels, son ideales para plataformas petroleras marinas.
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de corrosin e
incrustacin.

Tratador Trmico

El tratador trmico incluye en una unidad:

Un separador de aceite y gas
Free water knockout
Un calentador
Una seccin de filtro
Una seccin estabilizadora
Un intercambiador de calor
La emulsin que entra conjuntamente con el qumico agregado cae a travs
de los quemadores. El agua libre cabe hacia el fondo. La emulsin luego
continua a una segunda seccin del tanque donde el agua que se separa de
la emulsin cae al fondo y el aceite limpio es evacuado por la salida.
Un tratador consiste en un tanque vertical u horizontal, a presin, caja de
fuego, filtros, vlvulas de control de nivel, termostato y vlvulas de
contrapresin.

 TRATADORES TRMICOS:
Los tratadores trmicos son
equipos que cuentan con
dos secciones: una seccin
inicial de calentamiento (la
cual cuenta con un tubo de
fuego) y otra de
coalescencia (donde se
produce la separacin. A
pesar de que su costo es
ms elevado que el de un
calentador, se est usando
masivamente, pues reduce
la necesidad de instalar
otros equipos aguas abajo

TRATADORES TRMICOS
En muchos de los casos para poder separar las diferentes fases de la mezcla proveniente del fondo del
pozo, no es suficiente con la separacin fsica y/o qumica, y se hace necesario el uso de equipos
llamados tratadores trmicos, que bsicamente son recipientes a Presin con dispositivos adecuados para
proporcionarle calor a la mezcla usando calderas que transfieren dicho calor a los tratadores por medio
de capilares o tubos de fuego.
Ese calor proporcionado sirve para eliminar la emulsin que se forma entre las fases agua-aceite y
ayudar a la separacin qumica que se hace con productos qumicos.
En otras palabras, son recipientes calentadores a presin, los cuales usan qumicos para finalizar la
separacin del petrleo, gas y agua emulsionados. La mezcla entra al tratador e inicialmente se le
permite al agua libre que se separe del aceite y la emulsin, luego, la mezcla pasa a una zona de
calentamiento y finalmente a una zona de COALESCENCIA y asentamiento, donde permanece un
tratador, se le debe haber agregado un agente demulsificante.
Los tratadores pueden ser verticales y horizontales. La mezcla proveniente del separador bifsico o de
los pozos en los casos en que la cantidad de gas sea baja, entra al tratador por la zona de separacin de
agua y gas libres; se considera agua libre la que se puede separar en cinco minutos, esta zona est
separada del resto del recipiente por medio de un bafle o placa inclinada; el agua libre se ir a la parte
inferior de la zona y de all saldr a travs de una vlvula controlada por el nivel de agua. El gas se ir a
la parte superior y saldr a travs de una vlvula controlada por la presin interna del mismo. Cuando el
nivel de aceite mas emulsin llega al vertedero que se encuentra en la parte superior, se ir por este hacia
el fondo del recipiente e ir subiendo de nivel por la parte central del tratador hasta alcanzar la zona de
calentamiento con el fin de romper la emulsin. Posteriormente contina subiendo hasta alcanzar la
zona de filtracin (COALESCENCIA), y all la friccin y la adsorcin acabaran de romper la emulsin.
El petrleo sale entonces por la parte superior y el agua que se va hacia el fondo del recipiente puede ser
drenada. El agua de emulsin sale por el fondo del recipiente a travs de una vlvula que es controlada
por el contacto agua aceiten la seccin de asentamiento. Al igual que todos los recipientes a presin,
el tratador posee vlvula de relevo y disco de ruptura. La anterior descripcin corresponde a un tratador
vertical con calentamiento flujo arriba. Tambin existe flujo abajo. Al parecer este ltimo ayuda a
evitar la depositacin de escamas en el tubo de combustin. Adems de los componentes fundamentales
mencionados, el tratador puede esta equipado con elementos adicionales para optimizar la separacin de
fases como son extractores de humedad y mezcladores de gas, degasificadores en la zona de
calentamiento, intercambiadores externos de calor, sifones ajustables para la salida de agua