Tutorial

EMC
TornoCompa 5 CN
O
ct
C

Jos Luis Burbano

234061
Oscar Burgos 234062

Contenid
o

Pagina

Objetivos

Conceptos Bsicos

Caractersticas Tcnicas

Tablero de Control

1
4
2
5
2
9
3
0
3
4
4
3
5
6
5
9
6
1
6
2
6
5
6
7
5
2

Zona de Trabajo
Pantalla de comando
Procedimiento para operacin de la
maquina
Cdigo de funcionamiento
Digitando cdigo
Cdigos mas usados
Material a mecanizar
Operaciones
Procesos para realizar la pieza
Cdigo para la fabricacin de la
pieza
Plano de la pieza a fabricar
ALARMAS

Objetivo
s
- Proporcionar al lector los conceptos bsicos del funcionamiento
del torno EMCO compact 5 CNC.
- Presentar al lector las caractersticas tcnicas del torno
- Presentar al lector los elementos de mando y control del
equipo
- Introducir al lector a la programacin de torneado de piezas
en operaciones bsicas como son el cilindrado, refrentado y
curvas a 90 o menos.
- Mostrar al lector las alarmas y su significado.
- Indicar al lector los procedimiento de desbaste en este
torno.

Conceptos
bsicos
El mecanizado o, ms correctamente, maquinado, es un proceso de
fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de
piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por
abrasin.
Maquinado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con una he rra
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras
mienta
piezas previamente conformadas por otros procesos como molde o o forja. Los
dando
lugarobtenidos
a un desperdicio
La herramienta
consta, generalmente,
de
productos
puedeno viruta.
ser finales
o semielaborados
que requieran
uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada.
operaciones
posteriores.
En el maquinado
por arranque de viruta se dan procesos de desbaste
(eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedia) y
de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final).
Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material
que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herra
mienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se
llega a extraer viruta.
4

Conceptos
basicos
El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de
Las
operaciones
torneado
se pueden dividir
revolucin
u de
otros
componentes
queen tengan mecanizados cilndricos
dos:
concntricos o perpendiculares a un eje de rotacin tanto exteriores como
interiores.
Torneado exterior: Cilindrado, Refrentado, Ranurado, Roscado, Moleteado, Cilindrado
cnico,

Cilindrado
esfrico, Segado, Chaflanado, Espirales.
Torneado interior: Taladrado, Mandrinado , Ranurado, Mandrinado cnico,
Mandrinado
esfrico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior.
Las operaciones de mayor uso son el Cilindrado, Refrentado, ,Chaflanado y taladrado en
El
torno. Debido a que son las operaciones necesarias para la produccin de una pieza en
general.

Conceptos bsicos
Cilindrado: es una operacin realizada en el torno me diante la cual se reduce el
dimetro de la
barra de material que se est trabajando.

Refrentado: es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza

el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Cilindrado cnico: es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el

dimetro de

la barra de material de manera cnica.

Chaflanado: es un corte o rebaje en una arista de un cuerpo slido.
Taladrado: es la mecanizacin de un agujero en la pieza, por ser en el torno nicamente se
puede
realizar en el plano perpendicular al eje de giro (utilizado para el centro punto).
6

El montaje utilizado en este caso es entre copa y punto para dar una buena estabilidad a la
pieza.

Conceptos bsicos

Torno CNC: es

un

torno

dirigido

por

control

numrico

por

computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y
porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un orde nador que
lleva
incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que
previamente

ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado

en torno. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes
series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar
con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para
el avance de la herramienta.
7

Caractersticas
tecnicas
EMCO tienen ms de 40 aos de experiencia en la provisin de mquinas-herramienta
para
la educacin. EMCO es el provee dor mundial No.1 de mquinas herramienta CNC y de
software de apoyo a

la

educacin, ofrece mquinas CNC de los ms avanzados

diseados

especficamente para la formacin tcnica en el mundo, con ms de 20.000

mquinas CNC vendidas a los clientes para la formacin y educacin en
El torno EMCO compact 5 CNC es una maquina didctica que permite
todo el mundo, y tambin a nivel internacional una exitoso fabricante de
hacer una gran
mquinas herramienta CNC para la produccin industrial, utilizando las
variedad de piezas por revolucin.
A
continuacin
sede
mostraran
algunas
caracterstica
tcnicas que son de vital
ltimas
tcnicas
fabricacin
y tecnologa
de control.
importancia a la
hora del funcionamiento de la mquina.

Caractersticas
tcnicas

DESCRIPCIN

Altura de puntos
Distancia entre puntos
Dimetro mximo sobre la bancada
Dimetro de volteo sobre el carro transversal
Desplazamiento del carro transversal
Peso neto

VALOR
65mm
310mm
100mm
60mm
50mm
55kg

C ABEZAL FIJO
Dimetro paso de barra
C ono interior

16mm
C M2

C ONTRAPUNTO (CABEZA MVIL)

Dimetro de pinola
C ono Morse
C urso de la pinola

22mm
C M1
35mm

MOTORES DE AVANC E
Motor paso a paso
DESCRIPCIN
Avance Rpido

5, 50 Ncm
VALOR
700 mm/min

AC C IONAMIENTO DEL HUSILLO PRINC IPAL

Motor electromagntico de corriente continua, de
regulacin continua. Gama de reglaje
Gama de velocidades

1:7 en 6
reducciones
50 - 3200 RPM

10

Caractersticas
tcnicas
MOTOR PRINC IPAL
Potencia suministrada 100%
440W
Proteccin del motor contra sobrecarga por limitacin de corriente. Reglaje
automtico de la carga, por el nmero de revoluciones es prcticamente
constante. Ampermetro para indicar la carga. Indicacin digital de la
velocidad del husillo principal. Polea de correa de seis escalones, esto es,
ptimo momento de giro tambin en la gama inferior de velocidades.
AVANC ES MANUALES
Regulable manualmente de 10 a 400 mm/min. Velocidad de avance rpido
de 700 mm/min, mediante teclas pertinentes a la direccin y tecla de
avance rpido. Desplazamiento de paso nico de 0.014mm. Medicin
digital del recorrido e indicacin en 0.01mm
AVANC ES PROGRAMABLES MEDIANTE OPERACIN C NC
Programacin segn DIN 66 025. Sistema C NC asistido por
microprocesador para generar superficies cilndricas planas, cnicas y
esfricas, as como para filetear roscas.

11

Caractersticas
tcnicas
CARACTERSTICA
RPM del Husillo

MNIMO
50

Movimiento en X [cm]
Movimiento en Z [cm]
Avance [mm/min]
Avance [mm/rev]
Profundidad de C orte [mm]
Memoria de programa 210
bloques

M XIMO
3200
50

2
0.02
0.01

499
0.499
1

N00

N209

700 mm/min

Velocidad de marcha rpida

4.99
0.01
Pasos de rosca (escalonados
Arcos de crculos opcionales se pueden programar en escalones de
en 0.01mm)
0.01mm. Arcos de crculo hasta los valores de parmetros X 59.99 mm
Z 327.60 mm I 59.99 mm K 227.00 mm

12

Caractersticas

de torno

Tcnicas

Pantalla
de
Comando
s
Tablero
de
Control

Zona
de
Trabaj
o

13

Tabler d contr
o

e ol
6

11

3
2

13
12
9
10

11

5 7

14

Tablero de
1.

Interruptor general con llave. Se borra la memoria al accionarlo.

control
2.

Luz piloto (indica la alimentacin de corriente de la mquina y del mando).

3.

Botn de parada de emergencia con bloqueo. Se borra tambin la memoria

al accionarlo
4.

Cuadrante para indicar la velocidad del husillo principal.

5.

Conmutador manual: Servicio manual - CNC.

6.

Conmutador selector para programar en pulgadas o en unidades mtricas.

7.

Ampermetro. Indica la carga de motor principal.

8.

Casetera.

9.

Botn digital de conmutacin: Servicio manual - CNC.

10. Botn de arranque.

11. Teclado para entrar programa, correccin de programa, etc.

15

Tabler d contr
o

e ol

Interrupto
r
general
con
llave.

Para darle inicio a torno,

se debe conectar a la
de
suministro de e nerga,red
una vez comprobada la
primero
existencia

de energa en el sistema, se procede a encender

el torno girando en sentido horario la llave de
encendido de la posicin 0 a 1.

16

Tabler d control
o

e
Botn de
parada
de
Emergen
cia con
bloqueo

Si se llega a presentar algn problema durante el

de alguna pieza y

maquinado
se oprimir el botn
desea detener el proceso de forma inmediata, se recomienda
rojo de

apagado de emergencia; se debe tener en cuenta que al

accionar este botn, se
sacar el botn (girando el botn en
iniciar la maquina
se
desactiva
por completo
la
mquina y se perder el cdigo
antihorario)
y
darle
inicio
con
la
llave
como se mostro
requiere
ingresado.
Para volver a sentido
anteriormente.

17

Tablero

contr

de

ol

Conmutador
selector
para programar
en

pulgadas o
en unidades
Antes de iniciar el proceso de insercin del cdigo, se debe tener en cuenta que
mtricas
la mquina se
encuentre programa con las mismas unidades en que se posicione el
conmutador (milmetros/pulgadas) que es la perilla mostrada. Se debe tener en
cuenta que la mquina recibe las coordenadas en dimensiones con dos cifras de
precisin ms que el milmetro o pulgada, es decir, en centsimas de milmetro o
pulgada por lo que debe tener en
cuenta esta conversin al ingresar las medidas necesarias en la mquina

Ejp: 7mm equivaldran a 700 centsimas de mm.

18

Tabler d contr
o

e ol
Conmutador
manual:
Servicio manual -

Botn regulador

CNC

de
las rpm del
Los controles mostrados sirven para seleccionar la velocidad del husillo (en rpm)
husillo
y para
seleccionar el tipo de control que se desea tener sobre esta, ya sea manual
(HAND) o por medio

de cdigo (CNC).

19

Tablero

contr

de

ol

Botn de
control
de avance

Teclado
de
control de

movimie
nto
del al
Facilitan
carro
usuario

desplazar el carro hasta el punto que desee e n la mquina

cuando se

requiere hacer unmovimiento del mismo oprimiendo simultneamente las tecla

teclado de control de movimiento del carro que se requiera.
del

Para realizar avances rpidos del carro ya sea en

eje X o Z se presionan SIMULTNEAMENTE la
tecla de direccin en que se desea mover el
carro (x, -x, z, -z) y el botn de control de
avance

20

Tablero

contr

de

ol

Botn de
control
de avance

Teclado
de
control de

movimie
nto del
carro
Sistemas de
coordenadas

del torno
Emco
Compact

21

Tabler d contr
o

e ol
Teclado
para
ingresar

programa,
correccin
de
El teclado de digitacin nos permite
ingresar el cdigo
programa,
para el proceso de fabricacin de
la pieza.
etc.
Para ingresar el cdigo debemos estar en la
pantalla que se muestra arriba.

pantalla
de
ingreso
de

cdigo

22

Tabler d contr
o

e ol
Botn digital
de
conmutacin:
Servicio manual
CNC

Al presiona este botn el

usuario
ingresa a
r
la
pantalla de ingreso de
podr
r
si se vuelv a presionar
cdigo,
usuario
devolverse a
e
el
inicio que
podr
la
visualiza cuando se pre
se
pantalla
nde
la
de
manipula manualme
el
maquina.
As
el
usuario
carro en el
rpuede
nte
torno

23

Tabler d contr
o

e ol

Botn
de
arranqu
El botn de arranqu
permit poner en
funcionamiento el e.
cdigo digitado, hay
e
e
tener en cuenta que el botn
el
ya
que
inicia
proceso

desde
la lnea de cdigo en
e
este botn es bueno realizar revisin previa
que se situado el cursor en la ncuentra
una
de
pantalla, antes
de
oprimir
la lnea de cdigo con el
que se

24

Zon de
a

trabajo
Husillo
principal

contrapun
to

Carro de
desplazamiento
longitudinal y
transversal
25

Zona

de

trabajo
El
husillo
es laelmaquina
elemento
deencarga
la maquina
que sesujecin
encarga
El carro
es elprincipal
elemento de
que se
de proporcionar
y unde
proporcionar sujecin y rotacin a la pieza generando un movimiento
movimiento
relativo e ntre la pieza y la herra mienta, haciendo posible el proceso de
corte;
la pieza
se sujeta aa la
este
por medio
lasdurante
mordazas
las cuales
deben ser
transversal
y/o longitudinal
herramienta
de de
corte
el proceso
de maquinado
apretadas de manera gradual y de manera intermitente las tres existentes.

con lo cual
El contrapunto es el que permite completar el montaje de la pieza debido a que el
logramos darle forma al material; este funciona gracias a los motores que se observan en
montaje es entre
la figura.
copa y punto, la longitud de este debe estar ubicada aproximadamente en un

Adems se ven las guas con las cuales puede moverse longitudinalmente.
valor de

treinta(regleta numerada en este). Se de ben te ner e n cuenta las dimensiones de este

para que al

maquinar el carro no estrelle al centro punto.

26

Zona

trabaj

de

Porta-

herramienta

El COMPACT 5 CNC cuenta

un porta-herramientas automtica que
permit montar las herramie ntas
se utilizan
el
el
con
nos
portaherramientas de la maquina nos permite la colocacin de 6
e
que
durante
proceso,
herramientas

diferentes para el proceso, 3 para mecanizado externo y 3

para mecanizado interno.

27

Zona de trabajo
Herramientas
la simulacin
(es siga
un
un bolgrafo, para
gua
para
este
montaje
trayectoriacon
del buril, una placa de apoyo
una
que
la
donde se
coloca una hoja sujeta por imanes en la cual
ser

descrita la trayectoria seguida por el buril),

esta es sujeta al carro del torno por medio
de tornillos, la placa se sujeta por medio
de
tornillos a una de laslaguas del carro.
Se
200 mm/rev, para
se
debe tener en cu enta para cambiar entre
comenzar
oprime
el portaherramientas simulacin
y la herramienta
para
simulacin
el botn
START apretar estos tornillos en
cruz, para la velocidad de avance en la
simulacin se recomienda

28

Pantall d comando
a

e s

Esta nos permit visualiza los comando

introducidos a la maquina durante
e
r
s
todo el

proceso,
adems se ven las
estad de encendid o apagad de los
modificaciones
realizadas a este en
motores
o
o e indica el
o
tiempo real,
.
29

Procedimiento para
operacin de la maquina
verificar la
que
la maquina
se encuentre
a la girando
red elctrica,
no es
Encender
maquina
por medio
de la llaveconectada
de encendido,
esta ensisentido

as debe conectar la maquina a una toma de energa elctrica.

de las

Oprimir eldel
botn
cambi
o de14).
manecillas
relojde(ver
pagina

el cual permite entra r a la pantalla para

pantalla

comenza r

a Digitar
digitar el cdigo
pagina
21).rido, en secciones
cdigo (ver
segn
lo reque

se indicara la forma en que

posteriores

se

verificar
que elas
cdigo
de errores
digitando
la
digita
el cdigo
comono
lostenga
cdigos
mas comunes
en el

la cual nos llevara a la

tecla
proceso.

lnea

de cdigo donde haya errores de sintaxis (ver

pagina )

30

Procedimiento para
operacin de la
Oprimir el botn
para entrar a la pantalla de posicionamiento del carro y con
control de movi miento del carro (ve r pagina 18) posicionarlo en el lugar adecuado para
teclado de
realizar la

maquina

Presionar el botn de
.La maquina empezara a simular el proceso
simulacin.
Montar adecuadamente nuestra
herramienta para
medio del bolgrafo el recorrido de la herramienta durante el proceso de
simulacin.
arranque
dibujando por
maquinado.
Recuerde siempre apagar el motor de la maquina por medio del comando G64 luego
de cada
simulacin
realizadaque
o despus
de finalizado
la fabricacin
pieza.
Una vez verificado
el recorrido
de la herramienta
porde
meladio
de la simulacin, se
procede
con el montaje del portaherra mientas y de la pieza en la maquina, como se indico
anteriormente
el montaje de be ser realizado entre copa y punto debido a la baja rigidez que
proporciona el
husillo para montajes en voladizo.

31

Procedimiento
para
operacin

de

la

Ir a la pantalla de control de desplazamiento del carro y posicionar la herramienta en

el cero

maquina

longitudinal
que se
dellas
proceso
de colocar
punta de
de forma rpida
al desee
oprimirpara
la el inicio
mas
teclasadems
de control
de movilamiento
del la
permite
rpida
(ver de montar la pieza en el torno se
Hay desplazarse
que tener de
enmanera
cuentamas
que
antes
herramienta
tecla
carro,
esto
debe
someter
a
un
proceso
de
pre-maquinado
(proceso de refrentado en
pagina
18).
en
contacto
con
la
superficie
a
maquinar
de
manera
radial, verificar
este
Luego deextremos
posicionar y
la herramienta
se debe
r el
lnea de en
ambos
una apertura
de oprimi
un agujero
conpara
la broca delacentros

posicionamiento se puede realizar

uno
para poder realizar el
botn de los lados del material a tornear-taladrado) inicio
montaje requerido, la longitud del material montada en el torno debe ser
de cdigo, recuerde que el proceso inicia desde la encuentre ubicado el
mayor al de la pieza del plano para evitar posteriores complicaciones .
lnea donde se lo tanto llvelo hasta la primera lnea cursor, por
del cdigo .

32

Procedimiento para
operacin de la

Durante el proceso se debe remove r la viruta constantemente en caso de ser

maquina
evitar daos en la pieza, maquina y operario.
requerido para

Durante el proceso no olvide lubricar la herramienta de

Presione el botn de inicio para iniciar el

corte.
Luego de terminado apague el motor con el comando G64, digite ste valor en cualquier
proceso START
lugar del

cdigo.

Apague la maquina por medio de la llave de

inicio.
Desmonte la pieza fabricada y realice la limpieza adecuada del la maquina y lugar
de trabajo

33

Cdigo de
funcionamiento

El cdigo utilizado por el torno EMCO compact 5 CNC son

G y M, las cuales son

instrucciones

El
cdigo G indica
instrucciones
geomtricas,
es decir,
los un
movimientos
de la
reconocidas
y ejecutables
por el torno
con el objetivo
decontrola
mecanizar
elemento deseado.
herramienta
El
de Cdigo
corte. M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado

del

husillo y de
Se
debe tene
r en cuenta ade
cdigo nodeespunto
el mismo
para
otrascurva
maquinas
elementos
de refrigeracin
si que
comoeste
la distancias
de inicio
de una
a
de
control
menos
de 90.
numrico, ya que usualmente cada fabricante tiene su propio cdigo, aun que la forma
de operar
entre cdigos sean muy similares.

34

Cdigo de funcionamiento
El cdigo G indica instrucciones geomtricas, es decir, controla los
movimientos de la herramienta de corte, a continuacin se darn a conocer los
cdigos
G mas comunes.
G00
(interpolacin
lineal rpida): Este cdigo desplaza la herramienta de corte
desde su posicin
actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a la
velocidad
G01 (interpolacin lineal con avance): Este cdigo desplaza la herramienta de
mxima de avance proporcionada por el torno, los puntos ingresados en el cdigo son los
corte desde su
puntos de
posicin actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno
llegada x2, z2.
(x, z) a una
G02 (Arco en sentido anti-horario): Este cdigo hace que la herramienta de corte
velocidad de avance proporcionada por el ope rario, los puntos ingresados son los puntos
se desplace
de llegada
formando un semicrculo a 90 en sentido anti-horario. Los puntos ingresados en el
x2, z2.
cdigo son los
de llegada x2,z2 y el avance F
35

Cdigo de
G03 (Arco en sentido horario): Este cdigo hace que la herramienta de c orte

funcionamiento

se desplace

formando un semicrculo a 90 en sentido horario. Los puntos ingresados en el cdigo

G04 (pausa): Este cdigo realiza una pausa en el proceso drate un tiempo
son los de
determinado por el
llegada x2,z2 y el avance F
operario, hay que digitarlo dentro del cdigo para pausas de revisin o
G33 (roscado): Este cdigo hace que la herramienta de corte realice una rosca los

determinadas anteriormente, para pausas durante el funcionamiento del

parmetros
cdigo mirar pag. 51.

introducidos
por el operario deben ser, longitud de rosca, paso de la rosca,
G78 (ciclo de roscado): Este cdigo hace que la herramienta de corte entre en un ciclo
dimetro final.
de roscado,
los paramaros introducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso,
dimetro final,
profundidad de cada pasada.

36

Cdigo de
G84 (ciclo de cilindrado): En este cdigo hace que la herramienta de corte entre en

funcionamiento

un ciclo de

cilindrado, los parmetros introducidos por el operario debe n ser, punto de llegada,
G90 (cotas en valor absoluto): Este cdigo debe ser ingresado al comienzo del
avance y
programa y se
profundidad por ciclo, una vez terminado vuelve al punto de inicio.
encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento absoluto, es decir
G91( cotas en valor incremental): Este cdigo debe ser ingresado al comienzo del
siempre se
programa y
cada
operacinel mismopor
la para
maquina
como nuevo cero el punto donde termino la
va a mantener
cero
todo toma
el proceso.
se encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento incremental, es
realizada
,
G64
decir(apagado
por
de motores): Este cdigo apaga los motores del carro, se debe
herramienta de corte.
apagar cada vez que el carro halla sido puesto en movimiento.

37

Cdigo de funcionamiento
G92(Nuevo cero radial): Al haber posicionado la herramienta en el punto
inicial de corte como se indico anteriormente (ver pagina 30) se debe ahora
colocar
radial,
se realiza
por comodidad
al ingresar
valores
las
cualeselsecero
encuentra
la esto
herramienta
del nuevo
de coordenadas
(0,0). La los
ubicacin
dada sera
de
la pieza,
se ingresa
la instruccin
y las distancias en x y z a
el nuevo
punto
de referencia
desde donde
punto
se mover la pieza, es decir el 0,0 de pieza

38

Cdigo de funcionamiento
El Cdigo M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del
husillo y de elementos de refrigeracin.
Se debe tene r en cuenta que antes de ingresar algn cdigo M se debe
y despus
nmero del cdigo, una vez digitado aparecer en pantalla M con el nmero de la
pulsar la tecla
el
instruccin dada
M03 (encendido del husillo): Por lo general este cdigo es escrito al inicio
del programa.
M30 (apagado del husillo): Por lo general este cdigo es escrito al final del programa, el
programa no
M99 sin
(curvas
diferentes de 90): Este cdigo es de vital importancia y se explicara con
corre
sta instruccin.
detalles mas
adelante.

39

Cdigo de
OPERA CIN
Nm e ro de bloque
Funci n de re corrido
Ma rcha R pida
OPERAde
CIN
resumen
cdigos

funcionamiento
Tabla

CDIGO
N
G
G00
CDIGO

1. Interpolacin lineal

G01

2. Interpolacin circular

G02

3. Interpolacin circular
4. Tiempo de permanencia

G03
G04
G21

5. Lnea vaca
6. P rogramacin de radio

7. Llamada de subprograma

G24
G25
G27
G33

8. Instruccin de salto

40

Cdigo de
OPERA CIN

Mo to re s de avance sin corriente

funcionamiento

CDIGO

G64

Se rvicio de cassette

G65

Se rvicio R S232

G66

C iclo de ro tura de viruta

G73

C iclo de ro scar co n subdivisin de co rte

G78

C iclo de taladrar

G81

C iclo de taladrar co n tiempo de permanencia

G82

C iclo de taladrar y cava r

G83

Tabla resumen de cdigos

C iclo de torneado longitudinal con subdivisin

de corte

G84

41

Cdigode funcionamiento
Tablaresumendecdigos

CDIGO
G85

OPERACIN

G86

Ciclo de escariar
Ciclo de penetrar con clasificacin graduada de corte

G88

Ciclo de torneado de refrentar con subdivisin

automtica de corte

G90

Programacin en valor absoluto

G91

Programacin en valor incremental

G92

Fijar memoria(desplazamiento del punto cero)

G94

Indicacin de avance en mm/min

G95

Indicacin de avance en mm/revolucin

Funcin adicional

M00

Parada programada

M03

Husillo en sentido de rotacin de las agujas del reloj

M05

Husillo PARADA
Cmputo de longitud de herramientas - Cambio de

M06

herramienta
Salto de retorno al programa principal

M17

Salida de conexin X 62 PIN 20

M26

Fin de programa

M30

Compensacin automtica de la holgura

M98

Parmetro del crculo

M99

Coordenadas de recorrido

X, Z

Coordenadas del centro del crculo

I, K

Indicacin del tiempo de permanencia

Avance

42

Digitando cdigo
Como digitar un cdigo G:

, luego
el
numrico
oprimimos
la operacin
G deseada,
un
En teclado
la pantalla
de comando
nos ubicamos
en la columna
G por ejemplo
con
torneado cuyo cdigo es G84 seria y
, finalmente
que
ciclo
de
oprimie ndo
luego
oprimimos
llevara el cursor a la siguiente
Como
digitar un cdigo M:
columna
, luego
En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna
el
numrico oprimimos la operacin M deseada, por ejemplo pre nder e l
G teclado
oprimiendo
con
cuyo cdigo es M03
husillo
seria

y
, a continuacin digitamos la
y
que llevara el cursor a la siguiente
luego
tecla
columna
finalmente
Como digitar un numero negativo:
oprimimos
en el eje Z, nos
Por ejemplo para digitar una coordenada
debajo
de columna
Z utilizando la
, luego digitamos el numero, para este
negativa
-59
ubicamos
y
luego digitamos la
tecla
caso
tecla
y finalmente la tecla

43

Digitand cdig
o

Como avanzar en una misma lnea de

La
el usuario pue de avanzar de
cdigo:
cdigo en una misma lnea. Esta tecla es de
tecla
cdigo e n
gran

provecho para modificar el cdigo.

44

Digitand cdig
o

Cad vez que se

algn
en la
siempre se debe presionar la
a
ingrese
cdigo
maquina
guard en su memoria el ultimo
tecla
. La
a
valor
esta tecla sin haber colocado algn valor,
maquina
de
las columnas de
algun
repetir el valor guardado en
va a
insercin
a
introducido
memoria.
oprim
en
ir

de datos, y
al

45

Digitand cdig
o

Como borrar parte de una lnea de cdigo:

Para eliminar algn cdigo, se debe ir hasta la
que quere mos borrar con ayuda de la
y lue
se
elimina digitando la
,posteriormente
casilla
tecla
go
tecla
se
inserta el nuevo cdigo.

46

Digitand cdig
o

Como retroceder lnea por lnea en el

Si oprimimos la
retrocederemos lnea
cdigo:
lnea en nuestro cdigo agilizando el
tecla
por
proceso de

digitacin del cdigo.

47

Digitand cdig
o

Como adelantar
Pulsando
cdigo:
lnea y de esta
tecla
procesos de

lnea por lnea en el

podremos adelantar lnea
forma agilizar el
por

digitacin del cdigo.

48

Digitand cdig
o

Como comprobar el cdigo

Una vez
nuestro cdig podemo
ingresado:
comprobar que no tenga
oprimie ndo
s
digitado
o
tecla
.
errores
la

49

Digitand cdig
o

Como incluir una nueva lnea de

Si presionamos las
y
al mismo
cdigo:
se incluir una nueva lnea de cdigo en el
teclas
tiempo
programa

justamente de bajo de la lnea donde

estaba
el con
cursor,
esta lnea anteriorment
de cdigo
modificarl
los comando
aparece con el numero 21 el cual simboliza
a
que se debe saltar as esa lneae de cdigo
para
indicado
s.

50

Digitand cdig
o

Como eliminar una lnea de

La combinacin de las
+
elimina
cdigo:
una lnea de cdigo en el programa e n la
teclas
n
cual se

encuentra el cursor.
51

Alarmas
En
ocasiones
cuando
selos
esta
creando
e l cdigo
esta
ingresa
cometen
diferente
errores,
cuales
son informados
porolase
ma
quina
por
una
ndo e n la maquina se
medio de

NMERO DE A LA
RMA

serie de alarmas.
A00
A01
A02
A03
A04
A05
A06
A07

A08
A09
A10
A11
A12

DESCRIPCIN
Se ha pro gramado un valor indefinido para la funcin
del
re co rrido .
Se ha intro ducido ra dio indefinido.
Se ha intro ducido un valor X demasiado
grande.
Se ha intro ducido un valor F e rr neo.
Se ha intro ducido un valor de Z demasiado gra
nde.
No se ha introducido ningn fin de programa.

Ve lo
cidad
demasiado
grande
del husillo
SEA LES DE
A LA
RMA
CUA NDO
SE UTILIZA
CA principal a l
roscar.
SSETTE
Intro ducir un ngulo indefinido
Fin de cinta en ca so de o peraci n co n ca ssette
SAVE No se ha hallado e l programa
Ex iste protecci n de escritura
Erro r de ca rga
Erro r de che queo
SEA LES DE A LA RMA CON USO DE UNIDA DES

A13
A14

C o nmutacin P ulgadas / mtricas e n ca so de memoria

de
pro gra ma llena
Fa lsa unidad de desplazamiento para programa cargado

52

Digitand cdig
o

Como desbloquear el programa:

despus de
Cuando existe un error en el
comprobado con la
, el programa
ser
bloqueado.
programa Un segundo caso de bloqueo, es cuando
tecla
quedara
se introduce un valor de variable incongruente (como
una posicin en z que est por fuera de la pieza o una
profundidad mayor a la mxima). Para desbloquearlo
se utiliza la combinacin de las teclas

53

Digitand cdig
o

Como correr el programa

debe volver
digitado:
inicio de este, es decir a la operacin 00 y se
al
el
botn
para correr
cdigo.
Una
vez comprobado
elelcdigo
, Recuerde
oprime
cdigo se corre desde la operacin en
que el
se
donde el

usuario se encuentre.

54

Digitand cdig
o

Como hacer una pausa no

parad
programada:
que no este programada dentro del cdigo, se
a
hacer
oprimie que
ndo al
lasrealizar +
esto
En ocasiones
setiempo
requiera
puede
se utiliza en el proceso de ma quinado o
teclas
alguna
simulacin

que es cuando el cdigo se encuentra en

ejecucin. Una vez hecha esta pausa se
debe desbloquear el programa

55

Cdigos mas
usados
(G00, G01).

Uno de los cdigos ms usados son los de interpolacin lineal

La diferencia entre estos dos es la velocidad de avance, e n el G00 la
velocidad

de avance ya viene pre determinada por la maquina y e n el

G01
operario
Para el
ambos
caso da
la este valor.
pe dir el valor de lle gada, recuerde
maquina

que la
el
punto de posicionamiento de
maquina
se
mueve
e
n
X
y
Z
simultneamente
por tal
herramienta ya que podra
la
el e je tenerse especial nuevo
razn de be
estrellarse
cuidado e n
contra una zona con

material en el camino al punto

de inicio caso de G01 se debe
ingresar el avance.

abundante

de una nueva operacin , y

para el
56

Cdigo mas
usados
siguientes

Para realizar curvas a 90 se utilizan los

G02 (sentido anti-

cdigos
:

horario).

G03
(sentido
Recuerde que si la curva es mayor o
horario).

90 la

emitir

menor a

maquina

una

La
maquina
le pedir el punto de llegada (X, Z) y el
alarma
de error.
avance.
Para realizar ciclos de cilindrados se utiliza el cdigo G84, donde la
ma quina
pedir el punto de llegada de la herramienta, un avance y la
profundidad por

ciclo.
57

Cdigos mas usados

Para hacer
e inferiores
a 90
Como
primercurvas
paso diferentes
se determina
su sentido
ya se
seautiliza
horario o antiel cdigo M99

horario, y se

digita segn sea el caso el cdigo G02 o G03 como si se fuera a

hacer una curva a
90, e n esta lnea de cdigo introducimos los valores X y Z que
corresponden a la

posicin relativa o absoluta (segn se programe en coordenadas

relativas o absolutas) del punto de llegada. Como el arco hace un
recorrido menor a 90 es necesario introducir un parmetro
adicional M99 que corresponde a la ubicacin del centro del arco
respecto al punto de inicio del mismo, es decir, los valores,

k. En

este parmetro no es

necesario introducir el signo de las coordenadas pues

este queda determinado por el sentido de giro del arco, es decir, se toma el VALOR ABSOLUTO
de los parmetros.
58

Materi a mecaniz
al

ar

Para la fabricacin de la pieza, se ha

como material
trabajo aluminio, debido a su fcil mecanizado, ya que
elegido
de
posee

una
dureza muy baja.
Se trabajara un cilindro de 1 pulg de dimetro y 200
mm de

largo.
Antes de montar el tocho en el torno EMCO , se realiza un
pre-

mecanizado en uno de sus extremos para

poderlo montar.
59

Material a
mecanizar
Ligero debido a su densidad [2.7
gr/cm^3]

El aluminio presenta las siguientes

De fcil mecanizado debido a su
propiedades:
baja dureza.
Muy maleable, permite la produccin de lminas
muy delgadas.

Bastante
dctil.

El aluminio se puede mecanizar

con:
Permite la fabricacin de piezas por
Acero Rpido (HSS)
fundicin, forja y extrusin.

Metal
Material
Duro.
soldable.
Resistente a la
Aluminio.
corrosin.

60

Operaciones
Para desbastar en las secciones rectangulares o triangulares
se recomienda , el uso de la instruccin de l ciclo de
cilindrado G84. y por ultimo realizar una lnea con el
comando G01. Las figuras debajo muestran los puntos que se
deben conocer para realizar el desbaste.

Para el desbaste y produccin de los arcos se debe n de realizar

varios ciclos

de cilindrado G84, retirando material de manera progresiva

y por ultimo si seguir una trayectoria en forma de arco para
realizar este perfilado(G02 G03
M99 segn corresponda).

61

Proces par realiz la piez

os

ar

Pieza a fabricar en NX

Creacin del cdigo de

la pieza a fabricar

Realizacin del
plano
de la pieza a
fabricar

62

Proces par realiz la piez

os

Digitacin del
cdigo

ar

Realizacin de la
simulacin

Montaje del portaherramientas y

del tocho en el
torno
63

Proces par realiz la piez

os

ar

Mecanizado de la pieza en el torno

64

Cdig par la fabricaci d la

o

pieza

65

Cdig par la fabricaci d la

o

pieza

66

Plan d lapiez a fabric

o

ar

67