UNIVERSIDAD TECNOLOGICA METROPOLITANA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECANICA

DISEO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINA

CONSTRUCTORA DE NEUMATICOS HARBURG
FREUDENBERGER MASHINENBAU GMBH
Profesor gua: Sr. Jos Romn Lorca
Nombre de los egresados: Sr. Adolfo Navarrete Flores
Sr. Ariel Domnguez Salazar
SANTIAGO - CHILE
2014

Esquema de la presentacin
Introduccin
Marco terico
Caractersticas de la maquina constructora de neumticos
Plan de mantenimiento preventivo
Costos de mantencin
Conclusiones

Introduccin

Planteamiento del problema

Objetivos

Alcances y limitaciones

Planteamiento de problema
Detenciones no programadas producto de fallas inesperadas
Perdidas de produccin
Paradas largas y frecuentes
Averas mas graves
Baja disponibilidad y confiabilidad de equipos
No se corrigen las causas de las fallas
No existe una gestin de repuestos
Altos costos de operacin y mantenimiento
Riesgos de accidentes, al no conocer las causas de las fallas
de los equipos

Objetivo general

Generar un plan de mantenimiento preventivo, con el fin de

garantizar un funcionamiento continuo, confiable, seguro,
con un menor costo para la empresa eliminando el tiempo
perdido en construccin de neumticos, as como el
desperdicio de neumticos remanentes y productos daados
por un mal funcionamiento de la maquina.

Objetivos especficos
Conocer el funcionamiento de la mquina constructora de
neumticos, sus equipos y cada una de sus partes.
Definir los orgenes de las diversas fallas a fin de enfocar y
priorizar las acciones a tomar.
Disear, planificar y programar un plan de mantenimiento
preventivo para las mquinas constructoras de neumticos
de Goodyear.
Velar por el funcionamiento normal de mquinas y equipos
cumpliendo con las normas de seguridad y medio ambiente.
Reducir los costos de mantencin.

Alcances y limitaciones
Alcances
El diseo del siguiente trabajo contempla el estudio de
mquinas constructoras de neumticos ubicadas en la
seccin de fabricacin de neumticos en verde en la planta
de Goodyear Chile.
Limitaciones
Falta de informacin histrica de fallas.
Falta de experiencia de tcnicos e ingenieros en estas
mquinas,ya que se trata de mquinas de ltima generacin
y nicas en el mundo.

Marco terico
Generalidades

El mantenimiento preventivo, es la ejecucin planificada de

inspecciones peridicas, cclicas y programadas, con el fin
de disminuir los casos de emergencias, reducir la
probabilidad de falla y permitir un mayor tiempo de
operacin en forma continua para maximizar el beneficio
operativo.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo: Comprende el mantenimiento

que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han
presentado en el equipo

Mantenimiento preventivo: Es el mantenimiento que se

realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos.

Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo es

la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se
aplican con el objetivo de detectar fallas, defectos, de
maquinaria en las etapas incipientes.

Objetivos del mantenimiento preventivo

Ejecutar la (PM) de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante, utilizando los checklist de inspeccin Pre-PM.

Ejecucin eficaz y eficiente de las rutinas de mantencin

preventiva y predictiva.

Lograr tener equipos confiables y con una alta disponibilidad.

Reducir los tiempos de intervencin por acciones correctivas

Ventajas

Reduccin importante de paradas imprevistas de equipos.

Aumenta y mejora la seguridad del personal y cuidado del

medio ambiente.

Mejora la utilizacin de recursos.

Reduccin en el costo de las reparaciones, debido a las

reducciones del mantenimiento correctivo.

Desventajas

No se aprovecha la vida til completa del equipo.

Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad sino se elige

correctamente la frecuencia de las acciones preventivas.

Requerimientos para el plan

de mantenimiento preventivo

Organizacin
Personal suficiente, competente y adiestrado
Comunicaciones internas
Repuestos
Talleres y herramientas
Programas de mantencin
Control de costos
Importacin de nuevas tcnicas o equipos

Herramientas utilizadas
Desarrollo de FMEA. (Anlisis de modos de fallas y sus efectos)

Herramientas utilizadas
Desarrollo de RCM. (Mantenimiento centrado en la confiabilidad)

Caractersticas de la maquina constructora

de neumticos

Proceso de fabricacin del neumtico.

Partes principales del neumtico.

Descripcin general de la maquina constructora de neumticos

Harburg Freundenberger.

Caractersticas de la maquina constructora

de neumticos
Proceso de fabricacin del neumtico.

Caractersticas de la maquina constructora

de neumticos
Partes principales del neumtico

Caractersticas de la maquina constructora

de neumticos
Video fabricacin del neumtico.

Caractersticas de la maquina constructora

de neumticos
Descripcin general
Origen

Alemn

Ao de
construccion

2007

Fabricante

Harburg Freudenberger

Alimentacin

400V +/- CA , 50/60 Hz

Tensiones de
Mando:
Presiones
relativas

230V CA, 115 V CA Y 24

VCC

Operacin :

24 horas/da; 365 das/ao

Produccin :

37 Neumticos/hrs

Valor :

(6 a 7bar) seco, sin aire y

filtrado

Caractersticas de la maquina constructora

de neumticos
Sistema lado carcasa
Robot

Servidor de telas

Taln

Bead and push

Tambor de aplicacion

Servidor de sidewall

Caractersticas de la maquina constructora

de neumticos
Sistema lado breaker
Breaker a y b

Servidor de overlay

Banda de rodadura

Transfer

Tomador de neumatico

Descargador

Caractersticas de la maquina constructora

de neumticos
Diagrama de bloque maquina HF.

Caractersticas de la maquina constructora

de neumticos
Video funcionamiento maquina HF.

Diseo del plan de mantenimiento

Objetivos
Realizacin
tabla decisin
RCM

Desarrollo
FMECA

Levantamiento
fsico de
equipos

Plan de Mantenimiento

Desarrollo
FMEA

Creacin de
arboles de
equipo

Catalogo de
repuestos
Diagramas de
Bloques

Diseo del plan de mantenimiento

Desarrollo de diagrama de bloques para maquina HF

Diseo del plan de mantenimiento

Maquina: HARBURG FREUDENBERGER

Revisado Por : Cristian Ramirez - Jefe

Departamento de Ingenieria

Susbistema: Sidewall

Funcin

Falla Funcional

Realizado Por : Adolfo Navarrete - Ariel

Dominguez

Modo de fallas (Causa de

la falla)

Anlisis FMEA

Modo de falla II

Suciedad en conjuntos
de ventosas lado
1
derecho

Suciedad en conjuntos
de ventosas lado
1
izqquierdo

Instalar y realizar el
corte de los flancos
los sobre el tambor A
de carcasa en
posicion de trabajo

Totalmente incapaz
de instalar los
flancos sobre el
tambor de carcasa
en posicion de
trabajo o hacerlo de
forma deficiente

Hoja : 11
Fecha : 30-06-2011
De : 18
Efecto de las fallas (que sucede
cuando falla)

Tarea de prevencion propuesta

Desgaste mangeras

No permitira la correcta sujecion de la

Inpeccionar estado de ventosas
banda de flancos para llevarlas y
derechas limpiar y cambiar en caso
dejarlas en el tambor de carcasa
de suciedad excesiva
Tiempo estimado de detencion 1 hr

Desgaste mangeras

No permitira la correcta sujecion de la

Inpeccionar estado de ventosas
banda de flancos para llevarlas y
izquierdas limpiar y cambiar en caso
dejarlas en el tambor de carcasa
de suciedad excesiva
Tiempo estimado de detencion 1 hr

Desgaste de filo

Provoca que el material no sea cortado

o que al cortarlo este presente
Revisar filo de cuchillo y comporbar
imperfecciones o se quedeatascado en
calidad de corte
dispositivo de corte Tiempo estimado de
detencion 0,66 hrs

Cuchilla ultrasonica de
lado derecho no corta

Desaliniamiento excesivo

Provocara que el cuchillo presente

movimiento cuando este realizando el
corte el que conllevara imperfeciones
en la tela cortada Tiempo estimado de
detencion 0,5 hrs

Revisar ajuste de cuchillo con

procedimeintos y parametos
establecidos por fabricante (ajustar
angulo establecido )

No permitira realizar el corte o lo

realizara de forrma deficiente Tiempo
estimado de detencion 1 hr

Revisar y chequear estado del

cuchillo ultrasonoro

Dispositivo de
ultrasonido deteriorado

Desaliniamiento excesivo

Rodillos de discos
aplicadores de flancos
con fugas de aire

Suciedad excesiva y/o falta

de lubricacion

No permite que los rodillos bajen para

que presionen los flancos sobre el
Chequear desplazamiento de subida
tambor para su correcto empalme
y bajada de rodillos de discos
Tiempo estimado de detencion 0,5 hrs

Guias lineales de
movimiento con
trabamiento

Suciedad excesiva y/o falta

de lubricacion

No permite el correcto desplazamiento

del dispositivo de corte Tiempo
estimado de detencion 0,16 hrs

Realizar lubricacion de acuerdo a

tipo de lubricante, cantidad de
aplicacin y tiempo de
lubricacion,segn fabricante

Diseo del plan de mantenimiento

Realizado Por : Adolfo Navarrete - Ariel
Dominguez

Maquina: HARBURG FREUDENBERGER

Revisado Por : Cristian Ramirez - Jefe

Departamento de Ingenieria

Susbistema: Sidewall

Referencia de
informacion

Tabla decisin RCM

Evaluacion de las
consecuencias

H1

H2

H3

S1

S2

S3

Tareas
a falta de

Hoja :11
Fecha :
06-2011

30De : 18

Tareas Propuestas

Frecuencia inicial

O1 O2 O3
H

N1

N2

Inpeccionar estado de ventosas derechas limpiar y cambiar en

caso de suciedad excesiva

Semanal

Inpeccionar estado de ventosas izquierdas limpiar y cambiar

en caso de suciedad excesiva

Semanal

Revisar filo de cuchillo y comporbar calidad de corte

Semanal

Revisar ajuste de cuchillo con procedimeintos y parametos

establecidos por fabricante (ajustar angulo establecido )

Semanal

Revizar cambio de cuchilo ultrasonoro

Semestral

Chequear desplazamiento de subida y bajada de rodillos de

discos

Semanal

FF

MF MF2

N3

H4

H5

S4

Realizar engrase de guia linea de cuchillos de acuerdo

fabricante

Anual

Diseo del plan de mantenimiento

Plan de
mantenimiento
Objetivos
Levantamientos
rbol de equipo
Repuestos
Diagrama de
bloques
FMEA
FMECA
RCM

Planillas de
mantencin

Diseo del plan de mantenimiento

Rutina de mantenimiento
Orden de trabajo
Inspeccin Pre-pm
Hojas de vida
Solicitud de trabajo

Planillas de
mantencin

Informe de fallas
Plan mensual MP
Ficha tcnica
Backlogs
AST
Programa Diario

Costos del plan de mantencin

Como concepto de costos se consideraran:

Costos del personal de mantenimiento

Indumentaria de trabajo y equipamiento de seguridad
Costos de repuestos
Costos de herramientas

Costos del plan de mantencin

Costos del personal de mantenimiento:
Cargo

Cantidad

Sueldo mensual
US$

Sueldo anual US$

Coordinador de mantencin

3.100

37.200

Ingenieros de Mantenimiento

2.400

28.800

Planificador

1.900

22.800

Owner ship

1.400

16.800

10

8.000

96.000

Total US$

201.600

Tcnicos de PM

Costos del plan de mantencin

Costos de indumentaria de trabajo y equipo de seguridad:
Elementos

Cantidad

Valor Unitario Valor Total

Anual

US$

US$

Zapato de seguridad

20

49

980

Pantaln de mezclilla

20

180

Polera de trabajo

20

140

Polar de invierno

20

180

Equipo de

Guantes de cuero

30

210

seguridad

Guantes de cabritilla

60

180

Casco de seguridad

10

40

Tapones auditivos

50

50

Buzo de papel

100

100

Mascarilla

100

100

Total US$

2.160

Costos del plan de mantencin

Costos de repuestos:
Valor de repuestos por subsistema
Robot
Talon
Bead and push
Abastecedor BP1
Servidor BP1
Abastecedor BP2
Servidor BP2
Abastecedor IL
Servidor IL
Abastecedor SW
Sidewal
Descargador
Elevador
Abastecedor de breaker
Torreta de breaker
Abastecedor de banda
Servidor de banda
Servidor de overlay
Total US$

Valor total US$

14.176
833
4.878
14.061
9.717
5.036
7.962
27.779
10.265
3.102
9.524
2.974
5.502
3.638
2.997
3.827
6.721
2.325
135.317

Costos del plan de mantencin

Costos de herramientas:

Costos del plan de mantencin

Costos anuales:
Costos
Sueldos del personal de mantencin

Equipamiento de seguridad

Repuestos

Herramientas

Total US$

Total US$
201.600

2.160

135.317

2.125

341.202

Conclusiones y comentarios
Conclusiones:
Cumplimiento del objetivo principal, disear un plan de
mantenimiento para maquinas constructoras de neumticos
Harburg Freudenberger.
Desarrollo de planillas de mantenimiento.
Determinacin de criticidad de los equipos.
Definen repuestos crticos y cantidad necesaria para inventario.
Roles necesarios para la organizacin del mantenimiento
Reduccin de los costos totales

Conclusiones y comentarios
Conclusiones:

Aumento en la produccin al reducir las paradas correctivas.

Reduccin de llamadas de emergencias asociado a fallas
correctivas.
Aumento de la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.
Aumento de la eficiencia y calidad de trabajos.

Conclusiones y comentarios
Comentarios:

Se requiere aplicar el plan de mantenimiento de forma

metdica y disciplinada para obtener los resultados esperados a
lo largo del tiempo.
Se recomienda distribuir los trabajos de forma equiparada.
Es necesario que las inspecciones sean realizadas por tcnicos
experimentados.
Se recomienda que las rutinas de mantenimiento sean
realizadas por la misma persona.
Se cree necesario expandir el mantenimiento preventivo a otras
maquinas con el fin de formar la cultura preventiva.