Procesos de conformado

plstico de metales
Guia de Estudio
Por Ing. Iriam Ali Lpez Zniga

Los proceso de conformado plstico de metales son

todos aquellos procesos donde se busca generar
forma a los metales, de tal manera que su volumen
y masa se conservan.

Diagrama de esfuerzo deformacin

Mxima carga
Fractura
Regin plstica

Regin elstica

Algunos procesos de conformado

Doblado: es la deformacin de laminas a un determinado ngulo. Las
fibras externas del material estn en tensin, mientras que las internas
estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el
espesor de la lamina.
Laminado: es un mtodo utilizado para producir productos metlicos
alargados de seccin transversal constante. Es un proceso donde se
reduce el espesor del metal pasndolo a travs de un par de rodillos
giratorios.
Forjado: Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden
el esfuerzo de fluencia del metal, el esfuerzo puede ser aplicado rpido
o lentamente y se puede llevar a cabo en frio o en caliente.
Extrusin: es un proceso por compresin en cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su
seccin transversal.

Movimientos fundamentales de las

Maquinas-Herramientas

Movimiento de corte: es el desplazamiento que experimenta la

herramienta respecto a un punto de la periferia de la pieza en la
direccin en que se produce el corte.

Movimiento de avance: es el desplazamiento relativo que realiza la

pieza para desplazar el movimiento de corte paralelamente a si mismo.

Movimiento de penetracin: define la profundidad del corte, es un

movimiento que se realiza de forma escalonada y sin que la pieza este
en contacto con la herramienta.

Clasificacin de las MaquinasHerramientas

Maquinas con movimiento de corte rectilneo alternativo.
Ejemplos: cepilladora y limadora.
Maquinas con movimiento de corte circular continuo.
Ejemplos: Torno y fresadora.

Tratamientos trmicos de los metales

Son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en
condiciones determinadas a las que se someten los aceros para conseguir
las propiedades y caractersticas mas adecuadas a su empleo o
transformacin.
Etapas bsicas de los tratamientos trmicos

Segn conductibilidad
Calentamiento
progresivo
trmica del metal

Mantenimient
o a Para
temperatura

homogenizar

Enfriamiento
Segn
controlado

el tratamiento

Tratamientos trmicos

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, se consigue

disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan
las tensiones y se mejora la tenacidad.

Recocido: consiste en un calentamiento hasta temperatura de

austenitacin seguido de un enfriamiento lento. Se logra aumentar la
elasticidad, facilita el mecanizado.

Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es

decir, con ausencia de tensiones internas y con una distribucin
uniforme de carbono.

Tratamiento termoquimicos

Cementacin: aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentracin de carbono en la superficie.

Nitruracin: aumenta la dureza superficial, incorporando nitrgeno en la

composicin de la superficie de la pieza.

Cianurizacion: endurecimiento superficial de piezas de acero. Se utilizan

baos con cianuro, carbonato y cianato sdico.

Carbonitruracion: introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial,

pero con hidrocarburos.

Sulfinizacion: aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre.