MANTENIMIE

NTO
INDUSTRIAL

OBJETIVOS:

Conocer los diferentes tipos de mantenimiento.

Analizar las tareas de cada tipo de mantenimiento.

Diferenciar las ventajas y desventajas de los tipos de

mantenimiento.
Valorar el tipo de mantenimiento para un elemento
aislado y para un sistema complejo de acuerdo con
diferentes criterios.
Plantear el uso de las nuevas tecnologas utilizadas
para mejorar los procesos y tareas de mantenimiento.

CONTENIDO

ASPECTOS IMPORTANTES:

Se exige puntualidad, no se permitir el ingreso de los

estudiantes con retraso
La copia de exmenes ser severamente castigada. Art.
207 literal g. Sanciones (b) de la LOES
Respeto en las relaciones docente-estudiante y alumnoalumno. Art. 86 de la LOES
En los trabajos se debe incluir las citas y referencias de
los autores consultados, usando las normas APA. El
plagio puede dar motivo a valorar con cero el respectivo
trabajo.
No se receptarn trabajos o deberes u otro fuera de la
fecha prevista, salvo justificacin debidamente aprobada
por la autoridad competente.
Prohibido el uso de celulares en clase.

EVALUACIN.
COMPONENTE

CASILLAS DEL ACTA DE

CALIFICACIONES

Trabajos de investigacin y sustentacin

Trabajos

prcticos,

experimentacin

20%

Promedio
de
Aportes
(Investigacin, experimentacin y
aplicaciones prcticas)

o 30%

simulaciones realizadas en clase.

Lecciones, pruebas, controles de lectura

Examen
semestre

terico

prctico

de

fin

30%

de 20%

Promedio de Evaluaciones (de

contenidos programticos)

PRUEBAS:
APORTE 1,2,3

5 puntos

PROYECTO INVESTIGACIN:
EXPOSICIN 3 puntos

DEBERES Y TRABAJOS:
TRABAJOS INDIVIDUALES O

GRUPALES

2 puntos

BIBLIOGRAFIA.

Mantenimiento Planeacin, ejecucin, control.

Alberto Mora Gutirrez.

CAPITULO I
ANLISIS DE LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

En la prctica es imposible encontrar una mquina o
equipo que no necesite de MANTENIMIENTO. Es as
que para producir o fabricar se requiere mquinas o
equipos, que con la accin del tiempo y del uso estn
sujetos a un proceso irreversible de desgaste, de
envejecimiento y a una degradacin de eficiencia
tcnica as como a su obsolencia tecnolgica. Por lo
tanto para aliviar estos males inevitables requiere
asociar la vida de estas mquinas o equipos con el
mantenimiento.

Con la globalizacin de los mercados, las empresas en el mundo se han

visto obligadas a cumplir con estndares de calidad internacionales que
les permita ser competitivas a nivel regional, nacional e internacional.
En Ecuador, todas las organizaciones que deseen demostrar la calidad
de sus productos o servicios, deben certificarse cumpliendo con los
requisitos de la Norma ISO 9001. Para satisfacer los requerimientos
que esta norma exige, es indispensable que las empresas cuenten con
un apropiado plan de mantenimiento que les permita conservar sus
equipos, herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de
funcionamiento. El mantenimiento empieza a adquirir importancia a
partir de los aos 30 cuando Henry Ford implement en su empresa un
rea destinada a las actividades de reparacin de los equipos
pertenecientes a su sistema de produccin. Con el paso de los aos, los
empresarios han entendido la importancia que tiene el correcto
funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de
produccin con respecto a las ganancias de sus organizaciones. Por tal
motivo invierten parte de sus recursos para mejorar su rea de
mantenimiento contratando personal altamente calificado que
planifique actividades de prevencin y deteccin de fallas que les
permita garantizar la operacin ptima de su proceso de produccin
facilitando con esto, el xito del Sistema de Gestin y evitando prdidas
en materias primas y paradas de produccin.

El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las

organizaciones, dentro de la funcin denominada Ingeniera
de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente.
En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades
cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de
confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones
civiles, instalaciones, etc.. La labor del departamento de
mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la
prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que
tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de
trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Las estrategias convencionales tipo reparar cuando se

avere ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero
ahora se es consciente de que esperar a que se produzcan
los fallos para intervenir puede incurrir en unos costes
excesivamente elevados (prdidas de produccin, prdida
de calidad en el producto, etc.) adems de posibles
problemas en la seguridad de las personas (tanto de las
que trabajen en las instalaciones como de las que se
encuentren en las inmediaciones) como de las
instalaciones.

Proceso de Produccin: Secuencia de operaciones

dirigidas a transformar materias primas en productos,
bienes o servicios, utilizando las instalaciones, el
personal y los medios tecnolgicos adecuados.
Falla: Deterioro o dao presentado en una de las
piezas de una mquina el cual produce trastorno en su
funcionamiento.
Parada:
Interrupcin
ocasionada
por
fallas
presentadas en las mquinas que conforman un
proceso de produccin.
Reparacin: Conjunto de actividades orientadas a
restablecer las condiciones normales de operacin de
una mquina.
Produccin en Cadena: Modelo de fabricacin en
etapas continuas y consecutivas, las cuales permiten
disminuir el tiempo requerido para la elaboracin de
un producto

CONCEPTOS.

Se entiende por Mantenimiento aquella funcin

empresarial por la que se estatuye El control
constante de la planta industrial y el conjunto de los
trabajos de reparacin y revisin necesarios, a fin de
asegurar el funcionamiento regular y el buen estado
de conservacin de la planta productiva de los
servicios y equipos del establecimiento.
El mantenimiento industrial est definido como el
conjunto de actividades encaminadas a garantizar el
correcto funcionamiento de las mquinas e
instalaciones que conforman un proceso de
produccin permitiendo que ste alcance su mximo
rendimiento.

MANTENIMIENTO ORGANIZADO
En la actualidad con un mantenimiento organizado, se
atena el primitivo e ilimitado sacrificio de los equipos
de mantenimiento. Entre los factores mas necesarios
para un mantenimiento planificado citamos:

Creciente mecanizacin
Procesos continuos (3 turnos)
La existencia de procesos en cadena en donde el
paro de una mquina, paraliza toda la instalacin
productiva.
Las
interrupciones
en
los
productos
terminados,
que
pueden
ser
causa
de
incumplimiento de plazos de entrega convenidos con
graves consecuencias y posible perdida de clientes.

La correccin de las condiciones defectuosas, no

solo hace posible que disminuya el costo de las
reparaciones sino que mantiene el rendimiento de una
mquina en cuanto a cantidad y calidad.
Los gastos de servicio de vapor, elctrico, aire,
agua se reducen considerablemente con una
intervencin continua y planificada.
El elevado costo de mano de obra, que impone un
trabajo sin interrupciones con mxima productividad.
La planificacin de las operaciones de
mantenimiento, asegura la existencia en almacn de
las piezas de recambio necesarias.

PRINCIPIOS BSICOS DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Para que el mantenimiento cumpla su verdadera misin, la
meta perseguida no es la conservacin en si, sino en coincidir
con las dems actividades de la industria en la obtencin de la
mas alta productividad.
Estos principios se resumen en:
El mantenimiento debe ser considerado como un factor
econmico de la empresa.
El mantenimiento debe ser planificado, eliminando la
improvisacin. Debe existir un exacto programa anual de
mantenimiento, basado en el costo rea de reparaciones de
cada mquina o instalacin.
Debe existir un equipo de mantenimiento especializado, con
funciones claramente definidas dentro del propio organigrama
del servicio.

Debe existir informacin tcnica completa en relacin

con los trabajos de mantenimiento de cada maquina o
instalacin.
La calidad de reparacin no debe estar sujeta a
urgencias, salvo consiente decisin de los responsables
en casos excepcionales.
Las actividades y costos de mantenimiento, deben
traducirse en ndices de referencia y comparacin,
pudiendo de esta forma seguir los pasos de gestin de
mantenimiento.
El mantenimiento en la industria debe basarse por
igual en:

Eleccin y distribucin del personal

Creacin y control de de un taller propio de reparaciones
Orden y control de existencias del almacn de recambios.
Programacin tcnica econmica.

FUNCIONES BASICAS DEL MATENIMIENTO

FUNCIONES BASICAS DEL MATENIMIENTO

En la prctica, el alcance de las actividades de un Departamento de
Mantenimiento (o de Ingeniera de Mantenimiento) es diferente en
cada planta y se encuentra influido por el tamao de la misma, por el
tipo, por la poltica de la Compaa, por los antecedentes de la
Empresa y rama industrial; es posible agrupar en dos clasificaciones
generales:
Las funciones primarias, la mayor parte de las cuales se incluyen en
la justificacin del Departamento de Mantenimiento; y, las funciones
secundarias, las cuales debido a las experiencias, conocimiento
tcnico, antecedentes y otros factores, o a que no hay otra divisin
lgica a la cual se le puede asignar las responsabilidades de las
mismas, se delegan al grupo de Mantenimiento.

FUNCIONES PRIMARIAS.

Mantenimiento de mquinas y equipos existentes en

la planta.
Mantenimiento de edificios y construcciones en la
planta.
Modificaciones a los equipos y edificios existentes.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Produccin y distribucin de equipos
Suministro de energa, agua, aire.
Inspeccin y lubricacin.
Control de costos de mantenimiento,
repuestos, materiales, mano de obra.
Control de corrosin, erosin.

FUNCIONES SECUNDARIAS.

Almacenamiento
Proteccin de la planta, incluyendo incendios.
Evacuacin de desechos y desperdicios.
Eliminacin de contaminaciones y ruido.
Alcantarillados, otros.