PRODUCCIN

CONTENIDO
I.

Definicin de produccin.

II. Sistemas de produccin.

II.1.Concepcin del sistema de produccin.
III. Administracin de operaciones del sistema de produccin.
IV. Planificacin de un sistema de produccin en serie.
V. Planificacin de un sistema de produccin intermitente.
VI. Panificacin de un sistema de produccin por unidad.
VII. Flujo de proceso.
VIII.Construccin de bloques.
VIII.1. Estructura fsica.
VII.1. Estructura organizacional.

IX. Tecnologa y tamao de la organizacin.

X. Planeacin y control de la produccin.
XI. Ciclo de vida de un producto.
XII.Tecnologa apropiada.
XIII. Decisiones en los sistemas de produccin.
XIII.1. Horizontes de planeacin.
XIII.2. Tipos de decisin.

PRODUCCIN

Es cualquier actividad que produzca algo, se

definir de manera ms como aquello que toma
un insumo y lo transforma en una salida o
producto con un valor agregado por efecto de una
transformacin.

INSUMOS

TRANSFORMACIN

PRODUCTO

PRODUCIR.
Es extraer o modificar los bienes con el objeto de
volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades.

EJEMPLOS DE PRODUCCIN.
PRODUCCIN
* La extraccin de mineral de
hierro.
* El montaje de un automvil.
* La preparacin de un concierto.

SISTEMA DE PRODUCCIN.
EMPRESA
CONCEPCION

ADMINISTRACIN OPERATIVA

CONCEPCION DEL SISTEMA.

SISTEMA
OBJETIVO

PRODUCTO

El producto necesita de un procedimiento especfico,

el cual debe ser lo ms econmico posible, teniendo en
cuenta la capacidad del sistema de produccin. Dicha
capacidad depender de factores tales como los
recursos materiales, humanos y financieros de la
empresa. Esta capacidad de produccin debe permitir
el logro del objetivo a un plazo ms o menos largo, el
cual se fija al inicio de la operacin.
La eleccin de un sitio para la empresa es de suma
importancia capital. En muchos casos, el xito o el
fracaso de la empresa depende de dicha decisin.

ARREGLO DE LAS
INSTALACIONES
CONCEPCION DE
UN SISTEMA
MANUTENCIN DE
MATERIALES

Para que un sistema de produccin

evolucione es necesario asegurarse de
su desarrollo al ritmo de la
investigacin.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES DEL

SISTEMA.
SISTEMA
FUNCIONES ESENCIALES:
REVISIN.
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN Y CONTROL.

FUNCIONES COMPLEMENTARIAS:
ORGANIZACIN CIENTFICA DEL TRABAJO.

ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD.
ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.
SEGURIDAD DEL TRABAJO.
INFORMTICA.

SISTEMA DE PRODUCCIN

INSUMOS

Producto

Procedi
miento

Capacidad de
Produccin

CONCEPCION DEL SISTEMA

Localizacin

Administra
cin de
inventarios

Arreglo
de las

PREVISIONES

instalaciones

Informtica

Investigacin
y desarrollo

Planifica
cin y
control

Administra
cin de
compras

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
Admon de
mantenimi
ento

Manuten
cin

PRODUCTO

Enfoque
sistemtico

O.S.T

Admon. de
la calidad

PLANIFICACIN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN

EN SERIE
Las caractersticas de cada tipo de produccin implican
medios de planificacin y de control apropiado.

CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN

EN SERIE
I)

La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con

relacin a la diversidad de los productos.
II ) Los procedimientos de fabricacin son mecanizados e incluso
automatizados.
III ) Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca
diversidad
de los productos.

IV ) Se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por producto

V)

El volumen de produccin por empleado es muy elevado.

VI ) La mano de obra, en ciertas lneas de ensamble es poco

especializada.
VII ) El inventario de produccin en curso es muy reducido.
VIII ) Existe un servicio permanente de mantenimiento.
IX )

Existe un sistema de distribucin.

Los dos principales componentes de un sistema de produccin en

serie son:
1.- EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN.
2.- EL SISTEMA DE PRODUCCIN.
* SIATEMA DE DISTRIBUCIN :
a ) Consumidor.
b ) Menudista.
c ) Mayorista.

* SISTEMA DE PRODUCCION:
La rapidez y eficacia del sistema de comunicacin e informacin
interno de la empresa es un aspecto importante.
ETAPAS DE LA PLANIFICACIN Y DEL CONTROL DE LOS
INVENTARIOS
I ) El horario global.
II ) Los calendarios de compras.

CALCULO DE LAS CANTIDADES POR PRODUCIR

A fin de facilitar la elaboracin de los calendarios de produccin y
compra se recomienda calcular las cantidades de cada pieza que
sern
necesarias para la fabricacin de las cantidades previas en el horario
global.
PLANIFICACIN DE LOS INVENTARIOS
Los inventarios tienen gran importancia en el sistema de produccin
en serie.

 REGLA DE ADMINISTRACIN DE LOS INVENTARIOS

Se trata aqu de calcular la cantidad por producir con el objeto de
reducir los costos de almacenamiento, los de orden o los de preparacin
de las maquinas.

Planificacin
de un Sistema de

Las principales caractersticas de este tipo de

sistema de produccin
son: de Produccin
Caractersticas
del sistema
Bajo volumen de produccin por producto
Intermitente

gran diversidad de los productos por fabricar

reagrupamiento de mquinas similares por taller
alto grado de especializacin de la mano de obra
desigualdad en la distribucin de los trabajos entre los diferentes
talleres, mquinas o empleados
baja tasa de utilizacin de ciertas mquinas
flexibilidad de la produccin
falta frecuente de materias primas
posibilidad de fabricar ciertos productos estndar durante los
periodos de baja demanda

Componentes del sistema de

produccin
Departamento de
abastecimiento

Departamento de
programacin
Departamento de Ventas o
de Pedidos
Pedido

Crdito
del
cliente

Si

Producto
estndar

Departamento de
programacin

No

Mercado

Fbrica
Taller
A

Taller
A

No

Inventario
disponible

Almacn de materias
primas

Taller
A

Si

Rechazo
del
producto

Proveedores

No

Si

Expedicin

Taller
B

Taller
E

Taller
F
Taller
G

Etapas de la Programacin

Distribucin de los trabajos

Elaboracin de las requisiciones de material
y de las rdenes de trabajo
Lanzamiento de los trabajos
Control y reactivacin de los trabajos
crticos (atrasados)

Tcnicas de distribucin
Reglas de prioridad
Estas reglas dependen de la poltica y la organizacin
interna de cada empresa. Algunas empresas utilizan una o
varias reglas de prioridad cuya aplicacin depende de
diversos factores: complejidad del proceso de fabricacin,
amplitud del pedido, importancia del cliente. En las reglas
prcticas, la prioridad se concede:
a) el primero que llega
b) al pedido que tenga el tiempo de ejecucin ms corto
c) al pedido que tenga el tiempo de ejecucin ms largo

d) al pedido que tenga la demora ms pequea (duracin

a la fecha de entrega menos duracin de fabricacin)
e) al pedido que tenga la fecha de entrega ms cercana
f) segn la razn de la demora crtica (rc):
rc:

fecha estimada de entrega - fecha actual

fecha estimada de entrega - fecha prometida o deseada

g) segn la importancia del cliente

h) segn un proceso aleatorio

Cada una de estas reglas representa ventajas y desventajas.

Sin embargo, algunas de ellas son ms ventajosas que otras
desde el punto de vista de la economa de tiempo.

 TCNICAS DE OPTIMIZACIN
Se han elaborado varias tcnicas y fin de maximizar la utilizacin
delos recursos materiales y humanos en un sistema de produccin
intermitente.

Hay dos tcnicas sencillas de optimizacin las cuales son:

I)

La regla de Johnson.

II ) La programacin lineal (Mtodo de distribucin)

I ) Regla de Johnson: Este mtodo se aplica cuando 2 pedidos deben

ser ejecutados en 2 maquinas consecutivas.

II ) Mtodo de distribucin (Programacin lineal): Este mtodo es

una tcnica de la programacin lineal y se relaciona con el mtodo
de transporte.

Planificacin de un
Sistema de

Etapas de la planificacin
Las etapas de esta planificacin son las siguientes:
anlisis de cada operacin
estudio de la interdependencia de las operaciones
confeccin de la red de operaciones
previsin de las fechas de inicio y trmino de cada
operacin y evaluacin de las demoras tolerables
evaluacin de los recursos materiales, humanos y
financieros necesarios para cada operacin
determinacin de las operaciones cuyas fechas de
realizacin son crticas, es decir, para las cuales no es
posible retardo alguno si se quiere entregar el producto
dentro de ciertas demoras

Planificacin de los recursos

Para cada actividad se requiere el empleo de uno o varios

recursos humanos,materiales o financieros. Despus de la
elaboracin del calendario deben determinarse estos
recursos. Frecuentemente , es necesario revisar el
calendario de las actividades a causa de restricciones de
recursos.

a) Recursos humanos
Debe evaluarse el numero de personas implicadas en cada
actividad, y posteriormente debe establecerse el nmero total
de personas necesarias por da o por periodo para el conjunto
de actividades.
En ciertos caso, las variaciones del nmero de personas por
periodo son muy importantes. El responsable de los trabajos
se ver obligado, como consecuencia de polticas
administrativas, a controlar la utilizacin del personal . Para
lograrlo , tiene la alternativa entre desplazar las actividades
que tienen un margen total o reducir el nmero de personas
por actividad, aumentando as el nmero de periodos de
trabajo y alargando la duracin del programa.

Actividades

F
E
D
C
B

10 12 14 16

18 20

22

Nmero de empleados

6
5
E

4
3

2
1

A
2

B
4

10 12 14 16

18 20

22

b) Recursos materiales
Es necesario prever para cada actividad, las materias
primas, las herramientas y los equipos, y evaluar sus
costos. Los planes y los presupuestos
proporcionarn la informacin necesaria para estos
clculos. A partir de la lista de este material por
actividad y segn la fecha de terminacin de los
trabajos, se procede a las compras.

c) Recursos financieros
El anlisis de los costos del programa se hace casi
paralelamente a la elaboracin del calendario. Se estudia
la forma en que la mano de obra , el plazo de
terminacin, el aumento o la disminucin de personal y
el recurso al tiempo suplementario repercuten en los
costos.
La etapa subsecuente es la elaboracin del presupuesto .
Este presupuesto puede dividirse en presupuestos por
actividad, por fase de realizacin, de mano de obra, de
materia, de equipo, etc. De este modo, el presupuesto
podr servir de herramienta de control y planificacin.

EL FLUJO DEL PROCESO

Es el proceso de manufactura, un
proceso de flujo con dos
componentes importantes:
Materiales
Informacin

MATERIALES
El flujo fsico de los material es el cual
podemos ver dia a dia y llevar un regitro
del mismo.
INFORMACIN
El flujo de informacin es intangible(no
podemos ver ni tocar) y ms dificil del
rastrear.

CONSTRUCCION DE BLOQUES
La fase de construccion de metas es muy
importante, por que la cual fabrica y distribuye
los productos y los transforma en el producto
deceado.
Estructura fisica
Estructura Organizacional

ESTRUCTURA FISICA
Es el proceso de transformacin del
material
que se lleva a cabo en una planta de
produccin, el cual tiene un diseo que esta
definido por el volumen de produccin y la
variedad de producto. Para cumplir con las
diferentes necesidades surgieron dos tipos
de
distribucin.

PLANTA DE PRODUCCION
INTERMITENTE(Distribuccion de
proceso)
Fabrica un volmen bajo de productos
segn
su pedido y consta de varios elementos
requeridos:
Los trabajadores deben estar capacitados
para realizar varios productos
Manejar distintos tipos de trabajo
Sigue cada uno su propia tryectoria

PLANTA DE PRODUCCION CONTINUA

Fabrica un alto volmen de productos
estandarizados y emplea una ditribucin
por
producto colocandose siempre en una
misma
ruta atraves de la planta.
Usan equipos especializados
Necesitan pocas aptitudes
Realizan menos tareas en el taller de
produccion

ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL
La meta es subdividir las tareas dificiles
mediante la divisin del trabajo, lo cal
lo logra tomando en cuenta dos aspectos
dividiendo el trabajo y coordinando las
tareas.
Exiten tres tipos de estructuras:

Funcional
Divisional
Matricial

TECNOLOGIA
Es muy importante y causa cambios en en
los
producto, procesos y tecnicas
administrativas por eso es importante
tomar en cuenta:

El cambio en el capital y en la
habilidades complementarias.
Requieren una constante
modernizacin.

TAMAO DE LA OREGANIZACION
Todas las organizaciones difieren en
tamao,
con diferente impacto en los sistemas de
produccin basados en tres aspectos:

El proceso fsico
El proceso administrativo
Decisiones de tipo
administrativo en la produccin

Tecnologas para la
Administracin
de la

Produccin

Elementos de planeacin y Control de

Produccin:
Administracin de Inventarios
Sistema de Produccin
Planta
Proveedor

Cliente
Inventario de
produccin
terminada

Inventario de
materia prima

Trabajos en proceso
Compras

Pronsticos

Ciclo de Vida de un Producto

El ciclo de vida de un producto describe la evolucin de este segn lo
miden las ventas a travs del tiempo. Solo son cinco etapas se
muestran a continuacin:
V
e
n
t
a
s
0

Planeacin Introduccin Crecimiento

del producto

Madurez

Declinacin

T e c n o l o g a
Sencillo

A p l i c a d a

y Bello

Esto no es tan sencillo como suena; es trivial encontrar una solucin

complicada para un problema sencillo, sin embargo, se requiere un
mayor esfuerzo para encontrar una solucin sencilla para un problema
complicado, en la mayora de los casos,con el tiempo, la solucin ms
sencilla ser la mejor.

Decisiones en los Sistemas de Produccin

Las organizaciones estn manejadas por personas que toman
decisiones
que las llevan a sus objetivos, estas decisiones dependen del horizonte
de planeacin, por lo general se identifican tres tipos de horizontes de
planeacin:
Planeacin Estratgica
Planeacin Tctica
Planeacin Operativa

Hora Da

Semana

Mes

Ao

Aos

T i p o s

d e

D e c i s i o n e s

El sistema de produccin es parte de este proceso de toma de decisiones

y se requieren algunas bases para entender el medio ambiente en que se
lleva a cabo. Se identifican tres criterios de clasificacin de las decisiones en un sistema de produccin:
* Jerarqua Organizacional
* Tiempo
* Tema

EVOLUCIN DEL SISTEMA DE CALIDAD

La calidad de un objeto o de un
producto ha sido siempre una meta
buscada por el hombre.
1960
1940
1920

El ao de 1790 marca el inicio de

una nueva era en la industrializacin
con la produccin de piezas de
repuesto. A partir de 1900, con el
nacimiento de Las grandes fbricas,
el obrero, que hasta entonces era
responsable de la calidad de su
produccin (auto-control), pas a un
jefe de grupo.

ESTADISTICAS

INSPECCIN

JEFE DE EQUIPO

1900

Por ejemplo: el artista crea obras

nicas con el deseo de impartirles un
valor permanente, y los artesanos
fabrican sus productos siguiendo
normas que fueron establecidas
desde la antigedad.

ADMINISTRACIN
DE LA CALIDAD

AUTOCONTROL

LA CALIDAD Y SUS ELEMENTOS

TECNICOS
La calidad de un producto o de un servicio es sinnimo
de valor de empleo o valor de uso . de este modo, las
exigencias de calidad relativas a una cmara fotogrficas
sern diferentes para un profesional y un aficionado.
Caractersticas tcnicas que el consumidor observar,
del servicio obtenido del producto:
**CONFIABILIDAD
Tiene que ver con la aptitud del producto para realizar la
funcin esperada.

**PERTINENCIA
caracterstica econmica relacionada con la aptitud del
producto para ser verificado o inspeccionado al costo ms
bajo posible durante su periodo de utilizacin
comercialmente aceptable .
** MANTENIMIENTO
Es la posibilidad de prolongar el tiempo de vida til por
medio de mantenimiento preventivo, o aptitud del
producto para ser reparado en el momento de una
descompostura.
** SEGURIDAD
Caracterstica relacionada con la aptitud del producto
para ser utilizado sin riesgos de producir daos
corporales o a los bienes de terceros.

LA FUNCION CALIDAD EN LA
EMPRESA
Esta funcin puede estructurarse siguiendo tres modelos:
***INSPECCIN
***CONTROL DE CALIDAD
***ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

INSPECCIN
Consiste en separar las unidades defectuosas de las
unidades acordes con las especificaciones, verificndolas
todas en la etapa final o despus de ciertas operaciones
de fabricacin o de ensamble. Esta modelo se ve limitado
en su aplicacin por el costo de la mano de obra cuando
la inspeccin es manual.
Este modelo se encuentra en las empresas cuya
estructura organizacional contiene un grupo dirigido por
un jefe de inspeccin el cual depende del director de
fabricacin.

MODELO DE INSPECCIN DE LA CALIDAD

PRESIDENTE
FINANZAS
MERCADOTECNIA
VENTAS
INVESTIGACIN Y
DESARROLLO

DIRECTOR DE LA
FABRICA

DIRECTOR DE
APROVISIONAMIENTO

SUPERINTENDENTE
DE FABRICACIN

DIRECTOR DE FABRICACIN

JEFE DE
INSPECCIN

JEFE DEL
DEPARTAMENTO
TCNICO

Page 1

CONTROL DE CALIDAD
Consiste en medir y evaluar la calidad del producto
manufacturado, desde la recepcin de las materias
primas hasta el final de la produccin. En este
modelo se utiliza el control estadistico;es decir, se
elaboran planes de muestreo y cartas de control para
asegurar la conformidad del producto con las
especificaciones. El control estadstico permite
verificar un gran nmero restringido de unidades
denominado muestra.

La principales ventajas de este modelo son la

prevencin gracias al control de entrada y el
mantenimiento del nivel de calidad aceptable mediante
la aplicacin de controles estadsticos en el curso de la
fabricacin o en la fase final.
Este modelo se encuentra en las empresas cuya
estructura organizacional incluye un grupo de control de
calidad que depende de un jefe de mantenimiebnto o del
director del control de calidad, el cual se halla bajo la
autoridad del director de la fbrica .

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
La industria se orienta actualmente hacia este
modelo. El aseguramiento de la calidad es sinnimo
de control integrado o de administracin de la calidad,
y se refiere a la prevencin. Segn el tamao de la
empresa y la naturaleza de los productos
manufacturados, se recure a varios grupos tcnicos:
especialistas en ingeniera de la calidad , analistas y
tcnicos en administracin de la calidad y expertos en
tecnologa de la empresa.

Las ventaja de este modelo es que pone el acento sobre

la prevencin y sobre la coordinacin de los informes
referentes a la calidad de los productos a todos los niveles
de la empresa y en todas las etapas de transformacin.
Este modelo es el que permite la puesta en marcha y la
comercializacin de un producto que responda
verdaderamente a las espectativas de la clientela.
Dicho modelo se encuentra en las empresas cuya
estructura organizacional contenga un grupo a cargo de un
director del aseguramiento de la calidad, el cual dependa a
su vez de un vicepresidente de calidad y de un
vicepresidente de investigacin y desarrollo _calidad,

MODELO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

PRESIDENTE

FINANZAS
MERCADOTECNIA
VENTAS
ABASTECIMIIENTO

DIRECTOR DE
APROVISIONAMIENTO

SUPERINTENDENTE
DE FABRICACIN

SUPERINTENDENTE
DE FABRICACIN

DIRECTOR DE FABRICACIN

SUPERINTENDENTE
DE FABRICACIN

JEFE DEL
DEPARTAMENTO
TCNICO

Page 1

ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE

Esta organizacin depende del tamao de la empresa, de la
CALIDAD
naturaleza de los productos y de los riesgos asociados. Es una
eleccin puramente econmica y de la cual se desprenden
actividades separadas o reagrupadas al nivel de:
***calidad de concepcin: actividades que permiten elaborar los
documentos de trabajo necesarios para la confeccin del
producto.
***calidad de conformidad: actividades que permiten fabricar un
producto conforme las especificaciones y la poltica de calidad
de la empresa.
***calidad de ejecucin: actividades que permiten verificar que
el producto procure el servicio esperado por el consumidor.

VENTAJAS DE UN DEPARTAMENTO DE CALIDAD

--mejor control de la calidad
--menor destruccin de productos
--deteccin anticipada de las tendencias que afectan a la
calidad
--mejoramiento del equipo
--mejores tolerancias (variacin dentro de la cual todo
valor de la caracterstica se considera acorde con la
norma o estndar).

EJEMPLO: la ley canadiense sobre los alimentos establece

que una pieza de carne vendida en Canad no debe
contener ms del 60% de humedad:
Caractersticas:
humedad:
Norma
60% mximo
--informacin oportuna sobre la calidad en cuanto
asupervisin de la fabricacin
--reduccin de los costos de inspeccin, poniendo de
relieve la prevencin.