UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: DISEO DE MEZCLA

METODO WALKER
DOCENTE: M. en ING. HECTOR PEREZ LOAYZA
1

I. INTRODUCCIN
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas,
es sin lugar a dudas, una de las principales bases para
elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniera, ya que la
durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se
debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar
un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser
utilizado en distintas obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear una mezcla de
concreto existen diferentes mtodos, en esta prctica el
mtodo a usar el Mtodo Walker.
Las caractersticas que se desea en una mezcla
de concreto estn en funcin de la utilidad que prestar en
obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una
resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al
Tecnologia
delesconcreto
intemperismo,
decir que sea estable.

II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

DISEAR UN CONCRETO DE RESISTENCIA A LA COMPRENSIN DE

250KG/CM2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
DISEAR Y OBTENER LA RESISTENCIA DEMANDADA DEL CONCRETO
UTILIZANDO EL MTODO WALKER.
REALIZAR EL DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON EL ESTUDIO YA
REALIZADO A LOS AGREGADOS EN LA PRCTICA ANTERIOR DE
LABORATORIO, UTILIZANDO SUS CARACTERSTICAS DE ESTOS Y DEMS.
ELABORAR UNA PROBETA PARA VERIFICAR LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO, TAMBIN PARA COMPROBAR LAS
CARACTERSTICAS DADAS PARA DICHO DISEO.
DETERMINAR LAS CANTIDADES NECESARIAS DE ACUERDO AL DISEO A
REALIZAR.

Tecnologia del concreto

III. MATERIAL Y
EQUIPO

Agregado fino.
Agregado grueso.
Cemento.
Balanza
Badilejo
Moldes para probetas
de concreto estndar
de 15 cm de dimetro
por 30 de altura.
Cono de Abrams.
Varilla compactadora.
Agua
Cronmetro
Mezcladora de
concreto
Prensa hidrulica

Tecnologia del concreto

4

IV. MARCO TEORICO

CONCRETO
DEFINICIN:
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones
de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente
denota una estructura plstica y moldeable y que posteriormente adquiere
una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, semejantes
a una roca, lo que hace un material ideal para la construccin.

Tecnologia del concreto

COMPONENTES DEL CONCRETO.

Cemento. Elcementoes unconglomeranteformado a partir de una

mezcla decalizayarcillacalcinadas y posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

TIPOS.

TIPO I. uso general, alto calor de hidratacin, fc rpido.

(Usado en el diseo de mezcla)
TIPO II. Mediana resistencia a sulfatos, fc lento.
TIPO III. Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia a
sulfatos.
TIPO IV. Muy bajo calor, fc muy lento.
Tecnologia
del concreto
TIPO V. resistencia
alta a sulfatos, bajo calor, fc lento.

Agua.

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser

apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites,
cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no
potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos
de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la
resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.

Tecnologia del concreto

Agregados

Agregado fino.
Agregado finoorido finose refiere a la
parte del rido o o inerte que interviene
en la composicin del concreto.

Agregado grueso.
Es uno de los principales componentes
del concreto, por este motivo su calidad
es
sumamente
importante
para
garantizar buenos resultados en la
preparacin de estructuras de concreto

Tecnologia del concreto

PROPIEDADES DEL CONCRETO.

EN ESTADO FRESCO.
Trabajabilidad:

Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,

transporte, colocacin y compactacin del concreto.
Su
evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las
etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable
bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Estabilidad:

Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin

mediar la aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin,
evaluada con mtodos standard que permiten comparar
dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que
Tecnologia
del
concreto
se debe buscar
obtener
los valores mnimos.

 Segregacin:
Las diferencia de densidades entre los
componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partculas
ms pesadas desciendan, pero en
general, la densidad de la pasta con los
agregados finos es slo un 20% menor
que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su
viscosidad produce que el agregado
grueso quede suspendido e inmerso en
laExudacin:
matriz.
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se
separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se
asientan dentro de la masa plstica. El fenmeno est
gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un
sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la
diferencia de densidades.

Tecnologia del concreto

10

Contraccin:
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de
fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a
la reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto
se le llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
EN ESTADO ENDURECIDO

Elasticidad:
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo
carga, sin tener deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando,
ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de
su diagrama carga vs deformacin en compresin, sin
embargo, convencionalmente se acostumbra definir un
Mdulo de elasticidad esttico del concreto mediante una
recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta
secante que une el origen del diagrama con un punto
Tecnologia
delnormalmente
concreto es un % de la tensin ltima
establecido que

11

 Resistencia:

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor

comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a las
propiedades adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.

Tecnologia del concreto

12

V. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO

DE UN DISEO DE MEZCLA (METODO ACI)
SIN
ADITIVO
DISEO DE MEZCLAS.

Primer paso: Estudiodelaresistenciarequerida.

Paranuestrocaso,realizaremosunconcretoproyectadoparaunaresistenciaa
lacomprensinde250kg/cm2,confinesdeestudio,dichoconcretoesnormal.

Tecnologia del concreto


siendo los datos del agregado grueso y fino:
Af

Mdulo de finura
% de humedad
% de absorcin
Peso unitario
compac.
Pe (masa)

2.37
6
1.32
1717.31
kg/m3
2.59

Ag

7.44
1.08
0.85
1485.32kg/m

Segundo
paso: Calculo de la resistencia media.
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.

2.51

Para la realizacin de nuestro diseo de mezclas y tomando que

es un diseo bueno entonces para el calculo del lo
multiplicamos al
*1.2

Elegimos:

fCR
= 334 kg/cm22
CR

Tecnologia del concreto

14

Tercer paso: Determinacin del tamao mximo nominal:

Tamao Mximo Nominal

(agregado grueso)

= 1"

Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.

Elegimos una consistencia plstica, por ello el Slump debe estar en3"
el rango
4". de:
Quinto paso: Contenido de aire atrapado.
Segn tablas del ACI para un TMN de 1" (Tabla 02), y para un concreto normal, el
contenido de aire atrapado es:

El contenido de Aire es 1.5 %

Tecnologia del concreto

15

Sexto paso: Calculdelvolumendelaguademezcla.

CalculamosenlastablasdeACI,paraunaconsistenciaplsticayun
TMNde1",paraunconcretonormal(TablaN1)

Agua de diseo = 193 lt/m3

Tecnologia del concreto

16

Sptimo paso:Calculdelarelacinagua/cemento.
CalculamosenlastablasACIparaunaresistenciade334kg/cm2
(Tabla03),

334

Interpolando:
Relacin A/C = 0.5
17

Tecnologia del concreto

Octavo paso: Determinacindelfactorcemento.

FC = kg/m3
N =
3
9.08 bolsas/m
paso: Hallamos
el volumen absoluto de la
Noveno
pasta:

Agua

Cemento

Aire

Vabs de la pasta = 0.331718 m3.

18

Decimo paso: Determinamos el Vabs del agregado

global:
1m3 - 0.331718 m3 = 0.668282 m3
Onceavo paso: Usamos la tabla de Walker para
determinar el grado de incidencia del agregado
fino respecto del agregado integral.
A la tabla se entra con los siguientes datos:
-

TMN
= 1
Perfil del agregado grueso = angular
Factor cemento = 9.082 Bolsas/m^3
Mdulo de finura del agregado fino = 2.37


Los
valores de la tabla corresponden a porcentajes
del agregado fino en relacin al
volumen
absoluto total de agregados.
EXTERPOLAMOS DE LOS VALORES:
42
8

40
9

De donde:

x = 38%

Por tanto el grado de incidencia del agregado fino

es = 38% y del agregado grueso es 62%.
Doceavo paso: Volmenes absolutos de los agregados:
AGREGADO FINO = 38%
0.253947 m3

X 0.668282m3 =

AGREGADO GRUESO =62%

0.414335 m3

X 0.668282m3 =

Treceavo paso: Clculos de los pesos secos de los agregados:

Peso seco del agregado fino
2590 = 657.72 kg

= 0.253947 m3 X

Peso seco del agregado grueso = 0.414335 m3 X

2510 = 1039.98 kg
Catorceavo paso: Valores de diseo en el
laboratorio:
- Volumen de agua de mezcla = 193
lts/m^3.
- Cemento
= 386
kg/m^3.
- Agregado fino seco
=657.72
kg/m^3.
- Agregado grueso seco
= 1039.98
kg/m^3.

Quinceavo paso: Correccin por la humedad de los

agregados.
Peso hmedo de los agregados:
Peso hmedo del agregado fino
= 657.72 kg X (1 + 6%) =
697.16 kg/m^3
Peso hmedo del agregado grueso = 1039.98 kg X (1 + 0.85%) =
Aportes de agua de mezcla por la humedad
1051.2 kg/m^3

de los agregados:

Humedad de los agregados:

Para el agregado fino = 657.72 kg X (6% - 1.32%)

= +30.78 lts
Para el agregado fino = 1039.98 kg X (1.08% - 0.85%)
= +2.39 lts
Aporte de agua: +33.17 lt
Aporte =
+33.17 lts

Agua
Agua efectiva
efectiva =
= 193
193 lt/m
lt/m33 -- (33.17
(33.17 lt/m
lt/m33))
=160
=160 lt/m
lt/m33

23

Tecnologia del concreto

Diesiseisavo paso : Materiales al pie de obra:

Agregado fino hmedo = 697.16 kg.
Agregado grueso hmedo = 1051.2
kg.
Cemento = 386 kg/m^3.
Agua de mezcla =160 lts/m^3.

Tecnologia del concreto

24

VI. ELABORACION DE LA PROBETA:

- Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilndrica de 15
cmdedimetropor30cmdealto:

- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de

mezclado, consideramos en volumen: 0.02 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1
probetas.
Agregado fino hmedo
Agregado grueso hmedo
Cemento
Agua de mezcla

= 4.65 kg.
= 7 kg.
= 2.57 kg.
= 1.10 lts.
25

Tecnologia del concreto

PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA

1.

Con la balanza pesamos cada uno de los componentes,en lascantidad

obtenidoseneldiseodemezcla.

Cemento

Tecnologia del concreto

26

2.Aadimoscadaunodeloscomponentesdelconcretoenlamezcladoraydejamosquese
creeunamezclahomognea.

Aadiendocomponentes Mezclandocomponentes

27

3. Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar

durante un aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en un
depsito.
Mezclando por 3 minutos

4.-En

Vertemos la mezcla

la mezcla encontramos una apariencia equilibrada

28

Llenando el cono y compactando.

5. Comprobamos laconsistenciaelSlumpesteen
el rango de 3 a 4 pulgadas, para consistencia
plstica que se dise; con el badilejo llenamos el
cono de Abrams y cada un tercio aplicamos 25
golpesconlavarillacompactador,retiramoselcono
y lo colocamos al lado de la mezcla en forma
invertidaymedimoselSlump.
Slump

Comosepuedeapreciarel
Slumpobtenidoes10.5
cm,locualnocoincide
conlaconsistenciade
diseo.
29

6. Llenamos las probetas, engrasadas previamente, con

la mezcla; pesando los moldes y calculando su volumen
con el fin de calcular el peso volumtrico fresco del
concreto.
PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO FRESCO
peso
peso
volumen
del
peso del
volumtrico
peso del concreto
de
PROBETA recipie recipiente +
del concreto
(kg)
recipiente
nte concreto (kg)
fresco
(cm3)
(kg)
(kg/cm3)
SIN
ADITIVO

8.65

21.5

12.85

5408.1754 0.00237603

Calculamos el peso volumtrico del concreto

fresco
SIN ADITIVO: 0.00237603 kg/cm3

2376.03 kg/m3

Presento exudacin

30

7. Una vez llenado el molde, lo cubrimos

DESENCOFRANDO

para evitar la evaporacin de agua, y lo

dejamos fraguar durante 24 horas, pasado
ese tiempo desmoldamos y sumergimos en
agua para curarlos durante 7 das, luego de
esto sacamos y dejamos secar al aire libre
por un da.

Probetas sacadas del estanque

de curado, listas para secar y
luego su ensayo a la
comprensin.
31

VII. PROCESAMIENTO DE RESULTADOS.

1.Calculamoseldimetropromedioyaltopromediodecadaprobeta.
DIMETR
PROBETA
O
ALTURA
sin
aditivo
30.2
15.05

2.Pesamoslaprobetaparacalcularsu
pesovolumtricoseco.
PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO SECO
probeta
peso del
volumen del
peso volumetrico
concreto(kg)
recipiente
del concreto
(cm^3)
fresco (kg/cm^3)
sin aditivo
12.665
5461.83909
0.00231882

De donde obtenemos un promedio de:

0.00229662 kg/cm3.
Equivalente a: SIN ADITIVO: 2318.82 kg/m3.
32

3.
Llevamos
la
probeta a la prensa
hidrulica,
y
calculamos
es
esfuerzo
y
la
deformacin
unitaria para cada
probeta:

33

Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el

esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico, el
esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del mdulo de
elasticidad.
ESFUERZO vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

140
120
100
80

ESFUERZO (kg/cm^2)
60
40
20
0

10

11

12

13

DEFORMACION UNITARIA *10^-3()

34

3. Agregando linea de tendencia

ESFUERZO vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

= 127.32 kg/

140
f(x) = - 0.03x^3 + 0.48x^2 + 9.02x - 8.71
R = 1

120

=127.32 kg/

100

80

ESFUERZO (kg/cm^2)
60

40

20

DEFORMACION UNITARIA ()

10

11

12

13

LA
PROBETA SIN ADITIVO SE ENSAYO A LOS 7 DIAS DESPUES DE SER COLADA
Se estima que a los 7 dias alcalnza una resistencia del 70%
Calculo estimado de la resistencia a la compresin a los 28 das en LABORATORIO

127.32 kg/cm2 -------------------------70%

X
--------------------100%

28 das = 181.97
kg/cm2

RESISTENCIA ESPERADA A LOS 28 DIAS : 250 kg/cm^2

CALCULO DEL MDULO DE YOUNG

Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso volumtrico seco entre 15000 y 2500 kg/m 3, referida a
la resistencia a los 28 das.

Formula dada en clase.

E = 200876..65
kg/cm2

E = 202344.38
kg/cm2

36

Modulo de Yung segun el grafico

ESFUERZO vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

140
f(x) = - 0.03x^3 + 0.48x^2 + 9.02x - 8.71
R = 1

120
100

80

ESFUERZO (kg/cm^2)
60

40% 40
10%

20
0

10

11

12

13

DEFORMACION UNITARIA *10^-3 ()

Convirtiendo el modulo de elasticidad a los 28 das se tiene:

E=
13641.43kg/cm
2

CARACTERIZTICAS DE LA PROBETA LUEGO DE SER ENSAYADA A

LA COMPRESION

MODO DE FALLA:
En la parte inferior por
aplastamiento

TIPO DE FALLA:
Descendente

APARIENCIA:
Equilibrada
Ha fallado el agregado
ya que la cantera esta
formada por rocas
areniscas

V. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO

DE UN DISEO DE MEZCLA (METODO
WALKER)
CON ADITIVO
SIKAMENT 290N

DISEO DE MEZCLAS.
Primer paso:
requerida.

Estudio de la resistencia

Para nuestro caso, realizaremos un concreto

proyectado para una resistencia a la
comprensin de 250 kg/cm2, con fines de
estudio,dichoconcretoesnormal.

Tecnologia del concreto


siendo los datos del agregado grueso y fino:
Af

Mdulo de finura
% de humedad
% de absorcin
Peso unitario
compac.
Pe (masa)

2.37
6
1.32
1717.31
kg/m3
2.59

Ag

7.44
1.08
0.85
1485.32kg/m

Segundo
paso: Calculo de la resistencia media.
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.

2.51

Para la realizacin de nuestro diseo de mezclas y tomando que

es un diseo bueno entonces para el calculo del lo sumamos al
+84

Elegimos:

fCR
= 334 kg/cm22
CR
40

Tecnologia del concreto

Tercer paso: Determinacin del tamao mximo nominal:

Tamao Mximo Nominal

(agregado grueso)

= 1"

Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.

Elegimos una consistencia plstica, por ello el Slump debe estar en el rango de:
3" 4".
Quinto paso: Contenido de aire atrapado.
Segn tablas del ACI para un TMN de 1" (Tabla 02), y para un concreto normal, el
contenido de aire atrapado es:

El volumen de aire atrapado es 1.5 %

Tecnologia del concreto

41

Sexto paso: Calculdelvolumendelaguademezcla.

CalculamosenlastablasdeACI,paraunaconsistenciaplsticayun
TMNde1",paraunconcretonormal(TablaN1)

Agua de mezcla = 193 lt/m3

Debido a que el aditivo reduce el 25% de la
cantidad de agua de mezcla entonces el agua
de diseo
ser
Tecnologia
del
Aguaconcreto
de diseo = 193- 0.25*193= 144.75 lt/m3

42

Sptimo paso:Calculdelarelacinagua/cemento.
CalculamosenlastablasACIparaunaresistenciade300kg/cm2
(Tabla03),

0.5
0

334

Relacin A/C = 0.50

43

Tecnologia del concreto

Octavo paso: Determinacindelfactorcemento.

FC = kg/m3
N = 7
bolsas/m3
Noveno paso: Dosificacin del aditivo:
El aditivo como superplastificante tiene una
dosificacin entre 0.7% - 1.4% del peso del cemento

Aditivo= 2.6055
kg/m^3
Peso especfico del aditivo =1200 kg/m^3
44

Decimo paso: Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

Agua

Cemento

Aire

Aditivo

Vabs de la pasta

= 0.25471 m3.

Onceavo paso: Determinamos el Vabs del agregado

global:
1m3 - 0.25471 m3 = 0.74529 m3

Doceavo paso: Usamos la tabla

de Walker para determinar el
grado de incidencia del agregado
fino respecto del agregado
integral.
A la tabla se entra con los
siguientes datos:
-

TMN
= 1
Perfil del agregado grueso =
angular
Factor cemento = 7
bolsas/m^3
Mdulo de finura del agregado
fino = 2.37
Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relacin al
volumen absoluto total de agregados.
Por tanto el grado de incidencia del agregado fino es = 42% y del agregado grueso es

Treceavo paso: Volmenes absolutos de los agregados:

AGREGADO FINO
= 0.313022 m3

= 42%

X 0.74529 m3

AGREGADO GRUESO =58% X 0.74529 m3 =

0.432268
m3Clculos de los pesos secos de los agregados:
Catorceavo
paso:
Peso seco del agregado fino = 0.313022 m3 X 2590 =
810.727 kg
Peso seco del agregado grueso = 0.432268 m3 X 2510 =
1084.99 kg
Quinceavo paso: Valores de diseo en el laboratorio:
-

Volumen de agua de mezcla =

144.75 lts/m^3.
Cemento
=
289.5 kg/m^3.
Agregado fino seco
=
810.727 kg/m^3.

Dieciseisavo paso: Correccin por la humedad de los

agregados.

Humedad de los agregados:

AF = 810.727*(1+6/100)

= 859.37 kg

AG = 1084.99*(1+1.08/100) = 1096.71 kg

Humedad superficial:
Af =w% - % absorcin
= 6% 1.32% =
+4.32%
Ag =w% - % absorcin
= 1.08% 0.85% =
Aportes
+0.23%agua de mezcla por la humedad de los
agregados:

Af = peso seco*humedad = 810.727*(4.32%)

+37.942 lt
Ag = peso seco*humedad = 1096.71*(+0.23%)
+2.4954 lt

=
=

Agua efectiva = 144.75lt/m3 - (40.437 lt/m3) = 104.313 lt/m3

Aporte de agua:
+40.437 lt

Pesos de los materiales corregidos por humedad

de los agregados a ser empleados en la mezclas
de prueba.
Cemento:
289.5 kg/m3
Agua Efectiva:
104.313 lt/m3
Agregado fino hmedo:
859.37 kg/m3
Agregado grueso hmedo: 1096.71
kg/m3
Aditivo:
2.6055
3
Diecisieteavo
Proporciona miento en peso de diseo:
kg/mpaso:

VI. ELABORACION DE LA PROBETA:

- Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilndrica de 15
cmdedimetropor30cmdealto:

- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de

mezclado, consideramos en volumen: 0.02 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1
probetas.
3
3

Cemento:
289.5 kg/m (0.02 m )/3 = 1.93
kg
Agua:
104.313 lt/m3 (0.02 m3)/3
= 0.7 lt
3
3
Agregado fino:
859.37 kg/m (0.02 m )/3
=
5.729 kg
Agregado grueso:
1096.71 kg/m3 (0.02 m3)/3
= 7.306 kg
Tecnologia
del concreto
Aditivo:
2.6055kg/m^3*(0.02m^3)/3 =2

50

PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA

1.

Con la balanza pesamos cada uno de los componentes,en lascantidad

obtenidoseneldiseodemezcla.

Cemento

Tecnologia del concreto

51

2.Aadimoscadaunodeloscomponentesdelconcretoenlamezcladoraydejamosquese
creeunamezclahomognea.

Aadiendocomponentes Mezclandocomponentes

52

3. Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar

durante un aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en un
depsito.
Mezclando por 3 minutos

4.-En

Vertemos la mezcla

la mezcla encontramos una apariencia equilibrada.

53

Llenando el cono y compactando.

5. Comprobamos laconsistenciaelSlumpesteen
el rango de 3 a 4 pulgadas, para consistencia
plstica que se dise; con el badilejo llenamos el
cono de Abrams y cada un tercio aplicamos 25
golpesconlavarillacompactador,retiramoselcono
y lo colocamos al lado de la mezcla en forma
invertidaymedimoselSlump.
Slump

Comosepuedeapreciarel
Slumpobtenidoes9.6
cm,locualnocoincide
conlaconsistenciade
diseo.
54

6. Llenamos las probetas, engrasadas previamente, con

la mezcla; pesando los moldes y calculando su volumen
con el fin de calcular el peso volumtrico fresco del
concreto.
PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO FRESCO
peso
peso
volumen
del
peso del
volumtrico
peso del concreto
de
PROBETA recipie recipiente +
del concreto
(kg)
recipiente
nte concreto (kg)
fresco
(cm3)
(kg)
(kg/cm3)
CON
ADITIVO

9.025

24.89

15.865

5727.970

0.0027697
4

Calculamos el peso volumtrico del concreto

fresco
CON ADITIVO: 0.00276974 kg/cm3

= 2751.975 kg/m3
55

7. Una vez llenado el molde, lo cubrimos

DESENCOFRANDO

para evitar la evaporacin de agua, y lo

dejamos fraguar durante 24 horas, pasado
ese tiempo desmoldamos y sumergimos en
agua para curarlos durante 7 das, luego de
esto sacamos y dejamos secar al aire libre
por un da.

Probetas sacadas del estanque

de curado, listas para secar y
luego su ensayo a la
comprensin.
56

VII. PROCESAMIENTO DE RESULTADOS.

1.Calculamoseldimetropromedioyaltopromediodecadaprobeta.
DIMETR
PROBETA
O
ALTURA
con
aditivo
15.43
30.05

2.Pesamoslaprobetaparacalcularsu
pesovolumtricoseco.
PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL CONCRETO SECO
PROBETA

peso del
concreto (kg)

volumen de
recipiente
(cm3)

peso volumtrico del

concreto seco (kg/cm3)

13.21

5727.970

0.00224769

De donde obtenemos un promedio de: 0.00224769

kg/cm3.
Equivalente a:
CON ADITIVO: 2247.69 kg/m3.

57

3.
Llevamos
la
probeta a la prensa
hidrulica,
y
calculamos
es
esfuerzo
y
la
deformacin
unitaria para cada
probeta:

58

Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el

esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico, el
esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del mdulo de
elasticidad.

=132.98 kg/

ESFUERZO vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

=132.98 kg/

140
f(x) = - 0.01x^3 + 0.16x^2 + 10.55x - 10.45
R = 1

120
100
80

ESFUERZO (kg/cm^2)
60
40
20
0

10

11

12

13

DEFORMACION UNITARIA *10^-3()

59

LA
PROBETA SIN ADITIVO SE ENSAYO A LOS 7 DIAS DESPUES DE SER COLADA
Se estima que a los 7 dias alcalnza una resistencia del 70%
Calculo estimado de la resistencia a la compresin a los 28 das en LABORATORIO

132.98 kg/cm2 -------------------------70%

X
--------------------100%

28 das = 220.92
kg/cm2

RESISTENCIA ESPERADA A LOS 28 DIAS : 250 kg/cm^2

CALCULO DEL MDULO DE YOUNG

Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso volumtrico seco entre 15000 y 2500 kg/m 3, referida a
la resistencia a los 28 das.

E =
*

Formula dada en clase.

E = 207287.84

60

Modulo de Yung segun el grafico

ESFUERZO vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

140
f(x) = - 0.01x^3 + 0.16x^2 + 10.55x - 10.45
R = 1

120
100

80

ESFUERZO (kg/cm^2)
60

40%

40
20

10% 0

10

11

12

13

DEFORMACION UNITARIA *10^-3()

Convirtiendo el modulo de elasticidad a los 28 das se tiene:

E=
16762.2kg/cm2

CARACTERIZTICAS DE LA PROBETA LUEGO DE SER ENSAYADA A

LA COMPRESION

MODO DE FALLA:
En la parte inferior por
aplastamiento

TIPO DE FALLA:
Descendente

APARIENCIA:
Equilibrada
Ha fallado el agregado
ya que la cantera esta
formada por rocas
areniscas

CONCLUSIONES
PROPIEDAD

PROBETA SIN ADITIVO

PROBETA CON ADITIVO

Resistencia a los 7 das

(70%)
Resistencia a los 28
das en laboratorio

127.32 kg/cm2

132.98 kg/cm2

Slump obtenido
Apariencia

10.5 cm = 4
Equilibrada

9.60 cm = 3.8
Equilibrada

Mdulo de elasticidad

200876..65 kg/cm2

kg/cm2

Mdulo de elasticidad
segn ACI

kg/cm2

Modo de falla de la
probeta

Por aplastamiento en la
parte superior

Por aplastamiento en la
parte superior

Tipo de falla de la
probeta
Segregacin
Exudacin

En forma descendente

En forma descendente

Casi nula
Si presento exudacin

Casi nula
No presento exudacin

181.97 kg/cm^2

220.92 kg/cm^2

kg/cm2

63

RECOMENDACIONES

PARA QUE NUESTRO TRABAJO SE PUEDA CONSIDERAR COMO REPRESENTATIVO PARA UN TIPO
DE MORTERO, ES NECESARIO REALIZAR COMO MNIMO 6 PROBETAS TANTO PARA LA FLEXIN
COMO PARA LA COMPRESIN, DE LO CONTRARIO LOS RESULTADOS PODRAN DESECHARSE.

AL OBSERVAR EL GRAFICO ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA VEMOS QUE EL

CONCRETO DISEADO SOLO TIENE UN TRAMO ELSTICO.
UNA VEZ TERMINADO DE MEZCLAR EL CONCRETO, ES DE SUMA IMPORTANCIA LAVAR LA
MEZCLADORA E INSTRUMENTOS USADOS, DE LO CONTRARIO SE ADHERIR UNA CAPA DE
CONCRETO QUE LUEGO SER DIFCIL DE QUITAR.

64

ANEXOS