Fundio

contnua

Prof.: Guido Warmling

EMR 391

Fagner Casagrande de Abreu

Giovane Kniess

Fundio contnua
Consiste em fundir e conformar o produto final numa nica operao.
Consiste no vazamento do metal lquido num forno alimentador, onde na
parte inferior montada uma coquilha refrigerada gua, que confere
a forma e a dimenso desejada do perfil a ser produzido.
Elimina tempos intermedirios de esfriamento em moldes, garantindo
maior controle das propriedades de cada produto.

Fundio contnua
Esse processo a forma mais eficiente de produzir grande quantidades
de metais em formas simples para processamento posterior.
Maior custo de capital, porm com menor custo operacional em
comparao aos outros processos de fundio.
A primeira ideia sobre fundio contnua apareceu em 1857 com a
patente (Figura) do Henry Bessemer. O mtodo permaneceu sem grande
ateno e a implementao dessa tecnologia seria impossvel pelos
prximos 100 anos.
Em 1970 comeou a produo
industrial em larga escala.

Processo
Existem diversos tipos
de processos de
fundio contnua.
Os mais importantes
so: Vertical,
Horizontal e Curvado.
Vertical: Alumnio
fundido e alguns
outros metais para
aplicaes especiais.

Vertical

Horizontal: Metais
no-ferrosos, aos e
ferros fundidos.
Curvado: Metais
dcteis. A grande
maioria para ao.

Curvado

Horizontal

Processo FUCO
Desenvolvido na Europa aps a 2 Guerra Mundial, o processo FUCO foi
introduzido na Amrica Latina em 1975 pela Tupy Fundies Ltda.,
visando obter um mtodo mais econmico para produo de
componentes com qualidade similar ou superior aos obtidos a partir de
barras de ao ou por fundio em areia.
Ferros fundidos e
aos.

Processo - FUCO

Processo

Processo - Coquilha
O molde de grafita possui alta condutividade trmica contribuindo para a
alta extrao de calor.
Como consequncia da alta extrao de calor, uma casca formada no
material em contato com o molde (estgio 1).
medida que a barra fundida tracionada para fora da coquilha, seu
resfriamento feito ao ar suportado por roletes de apoio (estgio 2).

Processo - Coquilha

Geometrias
A geometria dos perfis delineada pela coquilha, que permite os mais
diferentes formatos geomtricos.
Sees redondas, quadradas, retangulares, ovais , etc.

Vantagens
Ausncia de porosidades
Causas da formao de porosidade na fundio em geral:
1.

Gases proveniente de materiais de moldagem, macharia e tintas;

2.

Aprisionamento mecnico de gases que esto contidos nas cavidade do

molde, que so gerados pelos moldes e machos, devido a turbulncia
durante o vazamento ou por inadequados sistemas de canais;

3.

Gases dissolvidos no metal lquido.

. Na fundio contnua, o molde de grafita no libera gases a altas

temperaturas.
. A presena de gases limita-se apenas aos contidos no metal lquido, reduzindo
acentualmente a tendncia formao de porosidades em relao a outros
processos de fundio.

Vantagens
Ausncia de rechupes
Os rechupes so cavidades ocasionadas pela contrao do metal lquido
durante a solidificao.
Fatores que agravam o surgimento de rechupes:
a) Complexidade geomtrica da pea;
b) Expanso do molde em areia verde.
) Na fundio contnua, os moldes de grafite so rgidos e no se deformam
com os esforos que ocorrem durante a solidificao dos ferros fundidos,
garantido perfeita alimentao da pea.
) As barras produzidas por esse processo possuem geometrias definidas,
garantindo maior controle da solidificao para cada tipo de barra.

Vantagens
Estrutura mais refinada

A utilizao de moldes de grafita refrigerados proporciona s barras uma

elevada sanidade, associada a uma estrutura uniforme e refinada.

A estrutura mais refinada em relao s peas de mesma espessura

produzidas em moldes de areia, confere ao material melhores propriedades
mecnicas.
O resfriamento rpido tambm permite uma maior estanqueidade das peas,
caracterstica fundamental para a fabricao de componentes hidrulicos.

Vantagens
Menor sobre metal para usinagem
Produo de barras com formatos prximos a dimenso final da pea, devido
a grande flexibilidade quanto a geometria dos perfis.
Outros fatores: inexistncia de ngulos de sada, iseno de incluses ou
defeitos superficiais e bom acabamento superficial bruto de fuso.
Melhor usinabilidade
Devido uniformidade da microestrutura, ausncia de incluses de areia e
ausncia de camada descabornetada.

Vantagens
Eliminao dos custos de ferramentais (modelos)
Por se dispor de tamanhos e formas variadas, ser sempre possvel selecionar
um tipo de processo que mais se aproxime da forma final do componente a
ser usinado.
Isto elimina os gastos elevados com ferramentais de fundio e os longos
prazos para obt-los, reduzindo significativamente o custo final do produto,
principalmente quando se trata de itens com baixa demanda.
Tratamentos superficiais
Diversos tipos de tratamentos superficiais,
visando, em cada caso, benefcios
especficos como elevao da resistncia
fadiga, ao desgaste ou a corroso.
Cromagem (Figura), nitretao e tmpera
superficial.

Vantagens

Aplicaes
Qualquer tipo de
componente em ferro
fundido cinzento, nodular e
ao, poderia ser fabricado a
partir da fundio contnua.

FUCO

Aplicaes Ferros fundidos Cinzentos

Classes FC 200, FC 300 e GMI
As propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos esto condicionadas
estrutura final obtida, ou seja, dependem da matriz metlica e tambm da
forma e quantidade de grafita.

FC 300

FC 200

Ncleo

Periferia

Ncleo

Periferia

Ncleo: matriz predominantemente perltica,

podendo ter entre 5 e 20 % de ferrita. Grafita A.

Ncleo: matriz predominantemente perltica,

podendo ter at 10 % de ferrita. Grafita A.

Periferia: matriz ferrtica com no mximo 5 %

de carbonetos. Grafita D.

Periferia: matriz ferrtica com no mximo 5 %

de carbonetos. Grafita D.

Aplicaes Ferros fundidos Cinzentos

FC 200 Perltico (ferrtico)
Recomendado para aplicaes que
requeiram moderadas propriedades
mecnicas.
Buchas, polias, manpulos, contrapesos, etc.

Aplicaes Ferros fundidos Cinzentos

FC 300 Perltico
Elevadas propriedades mecnicas,
bom acabamento superficial e boa
estanqueidade.
mbolos, vlvulas hidrulicas,
cabeotes, anis para pisto, etc.

Aplicaes Ferros fundidos Nodulares

Classes FE 40015, FE 45012, FE 55006, FE 70002 e ADI.

FE 400015

Ncleo

FE 45012

Periferia

Ncleo: matriz fertica.

Periferia: matriz ferrtica com
ndulos menores.

Ncleo

Periferia

Matriz ferrtica com at 25 % de

perlita e no mximo 5 % de
carbonetos dispersos.

Aplicaes Ferros fundidos Nodulares

FE 40015
Propriedades similares ao aos baixo
carbono.
Componentes de mquinas sujeitos a
choques, engrenagens, porcas, eixos,
componentes hidrulicos que operam
em alta presso, etc.

Aplicaes Ferros fundidos Nodulares

Classes: FE 55006 e FE 70002

FE 70002

FE 55006

Ncleo

Periferia

Matriz perltica/ferrtica com 50 %

de perlita e 5% de carbonetos
dispersos.

Ncleo

Periferia

Matriz perltica com at 25 % de

ferrita e 5% de carbonetos dispersos.

Aplicaes Ferros fundidos Nodulares

Classe: ADI

Bruta de
fund.

Matriz perltica/ferrtica,
com 5 % de carbonetos
dispersos.

Aps austmpera

Mariz baintica.

Fundio contnua do ao Lingotamento

a forma mais usual de se processar o ao lquido industrialmente.

Fundio contnua do ao Lingotamento

Lingotamento contnuo x Convencional

As principais vantagens do processo de lingotamento contnuo em
comparao ao lingotamento convencional so:
1. Maior rendimento em peso na combinao do lingotamento com a laminao.
Enquanto que o lingotamento convencional obtm-se um rendimento de 80 a
88%, no contnuo o mesmo de 96 a 98%;
2. Aumento da qualidade superficial e interna da pea;
3. Menor tempo e custo;
4. Maior aproveitamento da energia do ao lquido;
. Enquanto que a principal desvantagem :
1. Maior custo de instalao.

Lingotamento do Ao - Produo

Lingotamento do Ao Formas e produtos

O molde a regio em que o ao lquido solidificado na forma requerida.

Lingotamento do Ao Distribuidor

O controle da velocidade realizada por meio de um tampo.

Lingotamento do Ao - Moldes
Placas de cobre resfriadas gua.
Nesta etapa ocorre o resfriamento primrio, com o objetivo de formar uma camada
de ao solidificada (pele) de espessura tal que a torne resistente para suportar a
presso ferrosttica do lquido e as solicitaes mecnicas externas (trao).
necessrio um fluxo constante e
predeterminado de metal lquido para evitar a
formao de defeitos.
A parte mais crtica do processo a
solidificao inicial no menisco, regio onde a
superfcie do produto final criada e defeitos
como trincas longitudinais ou depresso,
podem ser formados caso haja variao no
nvel de ao no molde.

Lingotamento do Ao - Fluxantes
Mistura de matrias-primas, naturais ou sinttica, com adio de
carbono.
Adicionado continuamente sobre a superfcie do ao lquido na parte
superior do molde.
Ao se fundir, flui entre a camada de ao e a parede do molde, agindo
como lubrificante enquanto permanece lquido.
Apresentam as seguintes funes
principais:
1. Proteo trmica;
2. Proteo qumica da superfcie do ao
lquido, prevenindo sua reoxidao;
3. Controle da espessura da camada lquida;
4. Absoro de incluses;
5. Lubrificao;
6. Controle do resfriamento no molde.

Lingotamento do Ao - Fluxantes
Formato: P, granulado extrudado e granulado esfrico.

Controle da viscosidade de modo a

reduzir a frico existente entre a parede
do molde e a pele de ao em
solidificao, necessrio maximizar a
lubrificao da fase lquida e minimizar a
lubrificao da fase slida.

Lingotamento do Ao Resfriamento
primrio (molde)
O resfriamento nesta etapa possui grande importncia no lingotamento
contnuo dos aos.
A integridade e a microestrutura do ao
lingotado esto profundamente relacionadas
variao de temperatura do ao durante a
solidificao e a maioria dos defeitos se
originam devido a no uniformidade da
transferncia de calor no molde.
A transferncia de calor no molde de
lingotamento contnuo governada por
fenmenos complexos, conforme mostrado
nas Figuras.

Resfriamento primrio Velocidade

O fluxo de calor no molde aumenta medida que a velocidade de
lingotamento aumenta.
Apesar do fluxo de calor aumentar com o aumento da velocidade de
lingotamento, o calor total extrado do ao no molde reduzido com o
aumento da velocidade de lingotamento, devido ao menor tempo de
residicia do ao no molde.
Nota-se que o fluxo de calor aumenta com o aumento do teor de carbono.

Resfriamento primrio gua no molde

A velocidade da gua de refrigerao do molde de ligotamento contnuo
no tem influncia considervel na transferncia de calor do ao para o
molde.

Lingotamento do Ao Resfriamento
secundrio
Resfriamento atravs do contato direto com a
gua que aspergida continuamente sobre a
superfcie do metal por bicos sprays.
Controle da taxa de solidificao.
Promover a solidificao total do ao para
resistir as tenses mecnicas provocadas
durante o endireitamento.

Deve-se manter uma temperatura mnima para a solidificao do poo

lquido, porm com um limite que impea a transformao estrutural da
austenita.

Trocas de calor

Resfriamento secundrio Vazo da gua

O principal parmetro de influncia na transferncia de calor do ao
nessa regio a vazo especfica da gua (vazo total/rea superficial
resfriada).

Resfriamento secundrio Bicos de spray

Dois tipos bsicos de bicos spray so utilizados na zona de esfriamento
secundrio.
Monofsicos (apenas gua) e bifsicos (gua e ar comprimido).
Bifsico pode ser utilizado com quantidades menores de gua, pois
produz uma vazo especfica de gua superior ao monofsico.

Resfriamento secundrio Outros

parmetros

Parmetros que influenciam a solidificao do metal lquido:

Velocidade de lingotamento;
Comprimento da regio de chuveiros;
Quantidade de zonas;
Nmero de chuveiros por zona.

Lingotamento Microestrutura
A microestrutura vai ser
definida pelo seguintes
fatores:
Temperatura (troca de
calor velocidade de
solidificao);
Velocidade do fluxo de
metal e;
Macro segregao de
elementos (ltimas regies
a solidificar contm mais
impurezas).

Lingotamento Microestrutura

Lingotamento Microestrutura

Pea de cobre

Lingotamento Microestrutura
Baixa velocidade de lingotamento

Alta velocidade de lingotamento

Pea de cobre

Baixa velocidade de lingotamento

Alta velocidade de lingotamento

Defeitos Trincas devido s trocas

trmicas
Durante o lingotamento contnuo, a camada slida de ao sujeita a diversas
tenses mecnicas e trmicas.
Essas tenses geram problemas de qualidade tais como trincas, abaulamento
da superfcie e rompimento de veio.

As operaes de encurvamento e
endireitamento do veio devem ocorrer
fora das regies de baixa ductilidades
para que os problemas devidos s
tenses mecnicas sejam minimizados.

1 Formao de trincas internas ligadas

formao de filmes lquidos na regio
interdendrtica.
2 Formao de trincas em estrela e longitudinais
do meio da face devido a precipitao de sulfetos
nos contornos de gro.
3 Precipitao de nitretos nos contornos de gro.

Lingotamento do Ao Defeitos de forma

Dos defeito o mais comum que se apresentam, a Romboidade, que a distoro do
tarugo, criando um ngulo diferente de 90.
Suas causas so pelo fato de:
1. Diferena de solidificao entre cantos e faces, dentro do molde;
2. Falta de alinhamento entre o molde e o veio;
3. Sprays com vazes e presses inadequados e mal direcionados.
. Existe um nvel aceitvel de romboidade, que de no mximo 5%, mas isso varia
conforme a aplicao. Para o clculo usado a seguinte expresso:

R = ((D d)/d) * 100

Lingotamento do Ao Defeitos de
superfcie
Existem vrios defeitos de superfcie como tricas intergranulares, longitudinais,
transversais, dobras, perfuraes e incrustao de escria.
Dentre estes vamos citar dois, que so as trincas intergranulares e a perfurao.
1. Trincas intergranulares: Sua apario pode se dar, por fatores qumicos, como a
presena de Cobre ou Nquel; fluxante imprprio aplicado no molde; tenso de trao
acima do necessrio e conicidade do molde.
2. Perfuraes: Ocorre quando a casca do tarugo se rompe, permitindo assim que o ao
lquido vaze. Esse defeito pode aparecer, devido a m lubrificao do molde; alta
velocidade de lingotamento; refrigerao insuficiente; m condio do molde.

Lingotamento do Ao Defeitos internos

Os defeitos internos podem ser classificados como tricas, macro e microincluses,
rechupe e defeitos de bolhas.
Dentro dos defeitos de bolhas, podemos dividi-los em pin-holes e blow-holes. So
geralmente originrios de gases desprendidos do ao, sendo um defeito comum em
aos semi-acalmados.
Os pin-holes podem gerar defeitos de superfcie, quando o produto for laminado,
por exemplo.

Lingotamento do Ao Defeitos internos

Os blow-hole na sua maioria se encontram prximos da superfcie, e apresentam a
formao de carepa e descarbonetao da matriz ao redor do defeito.

Suas causas so, por exemplo, altos teores de gases de Nitrognio e Hidrognio; excesso de
leo de lubrificao do molde e umidade no fluxante.
Para evitar deve-se aquecer o p ou leo de lubrificao e isolar o jato entre a panela e o
molde.