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5. Tendencias
* mecanismos de transporte
* división del trabajo
* cadena de suministros integrada
materias primas,
productos,
máquinas,
personas,
programas e
interacciones entre ellos y con el exterior
además de fenómenos aleatorios
TPM SMED
Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad
Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
Balance de trabajoCélulas
TPM SMED
Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad
Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
parte
componenteproveedor
Ensamble
Clientes
final
componenteproveedor
parte
componenteproveedor
■ Inspección Automatizada
dispositivo
Sierra Sierra
Lijadora Lijadora
Horno
Torno
Lijadora
1 2
Torno Prensa
Sierra Torno
Horno
Lijadora
Ciclo P
(punto de
intercambio
T P P P de tarjetas) T P P P
T P P P T P P P
• Combate el desperdicio
• Una filosofía de administración
• Descubre problemas y bloqueos
• Un sistema de jalar toda la planta
• Logra una producción que fluya
JUST-IN- CONTROL
KANBAN
TIME VISUAL
FABRICACIÓN ASEGURA-
PRODUCCIÓN EN FLUJO MIENTO DE LA MANTENI-
NIVELADA CALIDAD MIENTO Y
SEGURIDAD
OPERACIO-
NES
ESTÁNDARES
JIIDOKA
CAMBIO DE
HERRAMEN-
OPERACIÓN
TAL REDUCCIÓN
MULTI-
PROCESO DE FUERZA
LABORAL
5S
CURRENTEMENTE
6. REDUCIR LOS PROBLEMAS 3. ESTABILIZAR
- causa original - resolver
PROCESO
- balancear carga de estaciones
- redistribuir para fluir
- enfatizar mantenimiento preventivo
- reducir tamaños de lotes
- encadenar
DISEÑO operaciones
- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR 2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO
- balancear carga de estaciones CALIDAD TOTAL
- configuraciones normalizadas - responsabilizar a los trabajadores
CURRENTEMENTE
- reducir tamaños deLOS
6. REDUCIR
lotes
PROBLEMAS 3. ESTABILIZAR
- reducir tiempo de preparación
- causa original - resolver
7. MEJORAR DISEÑOTOTAL
- reducir tamaños de lotes
- reducir tiempo de preparación
2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO
- configuraciones normalizadas
- responsabilizar a los trabajadores
CALIDAD TOTAL
- responsabilizar a los trabajadores
- normalizar y reducir números de partes
- diseño del proceso con diseño del producto - medir: control estadístico - medir: control estadístico
- vigilar las desviaciones
- expectativas de calidad - métodos a prueba de errores
- vigilar lasRESOLVER
desviaciones
CON- - inspección automática
- métodosCURRENTEMENTE
a prueba de errores
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR 3. ESTABILIZAR
INVENTARIOS
- inspección automática - causa original - resolver
PROGRAMAS
permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
3. ESTABILIZAR
RESOLVER CON- PROGRAMAS
- diseño del proceso con diseño del producto - vigilar las desviaciones
- expectativas de calidad - métodos a prueba de errores
- inspección automática
INVENTARIOS PROGRAMAS
permanentemente - enfoque de equipo
TODAVÍA MÁS
- establecer ventanas
MEDIR EL inalterables- capacitación continua
- balancear programas de fabricación
- subutilizar la capacidad
- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito
DESEMPEÑO - establecer ventanas inalterables
CURRENTEMENTE
6. REDUCIR 4. JALAR CON KANBAN LOS PROBLEMAS
3. ESTABILIZAR - causa original - resolver
CURRENTEMENTE
5. TRABAJAR CON
6. REDUCIR LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver 3. ESTABILIZAR
PROVEEDORES MEDIR EL
INVENTARIOS PROGRAMAS
permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
- balancear programas de fabricación
TODAVÍA MÁS - subutilizar la capacidad
TODAVÍA MÁS
- expectativas de calidad - métodos a prueba de errores
RESOLVER CON- - inspección automática
CURRENTEMENTE
- investigar
6. REDUCIR
en las demás áreas:
LOS PROBLEMAS 3. ESTABILIZAR
- causa original - resolver
* almacenes
INVENTARIOS permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua PROGRAMAS
* en tránsito MEDIR EL - balancear programas de fabricación
TODAVÍA MÁS - subutilizar la capacidad
DESEMPEÑO
- investigar en las demás áreas: - establecer ventanas inalterables
* vehículos
* almacenes
* vehículos
* en tránsito
* transportadores - insistir en la mejoría - vigilar las
tendencias
* transportadores
5. TRABAJAR CON 4. JALAR CON
PROVEEDORES KANBAN
- reducir tiempos de entrega - jalar con la demanda
- aumentar frecuencia de entregas - retroalimentar el flujo
- programar los requerimientos - reducir tamaños de lotes
- expectativas de calidad
PRODUCTO
7. MEJORAR DISEÑO
- reducir tamaños de lotes
- reducir tiempo de preparación
2. CONTROLAR LA
- DEL
configuraciones
PRODUCTO normalizadas CALIDAD TOTAL
- configuraciones normalizadas - responsabilizar a los trabajadores
- normalizar y reducir números de partes
- normalizar y reducir números de partes
- diseño del proceso con diseño del producto
- medir: control estadístico
- vigilar las desviaciones
CURRENTEMENTE
- expectativas de calidad LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR - causa original - resolver 3. ESTABILIZAR
INVENTARIOS permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua PROGRAMAS
TODAVÍA MÁS MEDIR EL - balancear programas de fabricación
- subutilizar la capacidad
- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito
DESEMPEÑO - establecer ventanas inalterables
RESOLVER
- reducir tamaños de lotes
- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO 2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO
- configuraciones normalizadas
- normalizar y reducir números de partes
CONCURRENTEMENTE CALIDAD TOTAL
- responsabilizar a los trabajadores
- medir: control estadístico
LOS PROBLEMAS
- diseño del proceso con diseño del producto - vigilar las desviaciones
- expectativas de calidad - métodos a prueba de errores
RESOLVER CON- - inspección automática
CURRENTEMENTE
- causa original
6. REDUCIR LOS PROBLEMAS 3. ESTABILIZAR
- resolver permanentemente - causa original - resolver